专利名称：一种金属、塑料大颗粒混合物分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分选技术，具体涉及一种金属、塑料大颗粒混合物分选机。
背景技术：
随着家电行业的不断发展，废旧家电、废旧办公家电也大量的产生。在回收废旧家电的过程中，必须先采用破碎机将废旧家电破碎，经过破碎后的废旧家电形成的物料为塑料大颗粒、金属大颗粒。这两种混合在一起的大颗粒很难采用手工的方式进行分离，为了将这两种大颗粒有效的进行分离，就需要设计一种分选装置来实现二者的分离。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单的金属、塑料大颗粒混合物分选机。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种金属、塑料大颗粒混合物分选机，包括分选水槽、金属料输送机、塑料料输送机，所述分选水槽的底部设有金属出料口，分选水槽的上端设有进料口，分选水槽的侧面设有塑料出料口，所述金属料输送机位于金属出料口的正下方，所述塑料料输送机位于塑料出料口的正下方。优选的，分选水槽的内侧壁上设有侧气管，所述侧气管的位置与塑料出料口的位置相对，所述侧气管能够把从进料口进入的金属塑料混合料进行横向吹散，金属料的质量比较重，往下沉的速度比塑料料快，而塑料料质量比较轻，就往塑料料出料口方向移动，有效的提高了分选精度。优选的，塑料出料口与地面之间的距离大于金属出料口与地面之间的距离；所述进料口位于金属出料口的正上方。优选的，所述分选水槽的金属出料口的一侧设有一斜坡，所述塑料出料口位于斜坡的另一侧的上方。所述斜坡上设有底部气管。所述底部气管的下方设有位于分选水槽底部外壁上的振动器。底部气管能够将塑料料吹起，防止塑料料下沉，而下沉到斜坡上的金属料通过振动器振动后滚落到金属出料口中。优选的，所述塑料出料口上设有一能够关闭塑料出料口的活动门，所述活动门与一气缸机械传动连接。气缸能够控制活动门的启闭。优选的，所述塑料料输送机上设有塑料料吹风机，所述塑料料吹风机可吹走依附在塑料料输送机上的水滴，保持装置及地面干燥。 优选的，所述金属料输送机为Z型输送机，所述Z型输送机的下端位于金属出料口的正下方，Z型输送机的上端设有金属料吹风机。采用Z型输送机可有效节省占地空间，而金属料吹风机则可以将依附在金属料输送机上的水滴吹干，保持装置及地面的干燥。 优选的，所述塑料料输送机的正下方设有接水槽，所述接水槽内设有水泵，所述水泵连接一输水管，所述输水管的自由端与分选水槽连接。所述接水槽可收集塑料料输送机的水滴，接水槽内的水可输送至分选水槽内，实现水的循环利用，节能环保。本实用新型与现有技术相比，采用机械分选的方式替代了手工分选的方式，降低了分选的难度，提高了分选精度，而且，本实用新型的结构简单，使用到的传动机构及执行机构比较少，从而节省电能的消耗。
图1为本实用新型实施例的金属、塑料大颗粒混合物分选机的结构示意图；图2为图1的A向示意图。附图标记Z型输送机1、分选水槽2、底部气管3、接水槽4、塑料料吹风机5、网输送机6、侧气管7、水泵8、金属料吹风机9、输送机10、输水管11、气缸12、振动器13、进料口 14、活动门15、金属出料口 16、斜坡17。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型的金属、塑料大颗粒混合物分选机做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。如图1和图2所示，一种金属、塑料大颗粒混合物分选机，其包括分选水槽2、Z型输送机1、网输送机6。所述分选水槽2的底部设有金属出料口 16，分选水槽2的上端设有进料口 14，分选水槽2的侧面设有塑料出料口(图上未标出)，所述Z型输送机的下端位于金属出料口 16 的正下方，所述网输送机6位于塑料出料口的正下方。具体的，塑料出料口与地面之间的距离大于金属出料口 16与地面之间的距离，即对于分选水槽2来说，塑料出料口高于金属出料口 16，所述进料口 14位于金属出料口 16的正上方。所述金属出料口 16与塑料料出料口相距一定的距离，该距离能够有效提高分选精度。金属出料口 16的一侧设有一斜坡17，塑料出料口位于斜坡17的另一侧的上方。所述斜坡17上设有底部气管3，所述底部气管3的下方设有位于分选水槽2底部外壁上的振动器13。分选水槽2的内侧壁上设有侧气管7，所述侧气管7的位置与塑料出料口的位置相对，即侧气管7与塑料出料口是分别位于相对的侧壁上的。所述塑料出料口上还设有一能够关闭塑料出料口的活动门15，所述活动门15与一气缸12机械传动连接，即气缸12控制活动门15的启闭，从而控制塑料出料口的启闭。所述网输送机6上设有一塑料料吹风机5，塑料料吹风机5的出风口与网输送机6 相对。所述ζ型输送机1的上端也设有金属料吹风机9，金属料吹风机9的出风口与Z型输送机1相对。所述网输送机6的正下方设有接水槽4，所述接水槽4内设有水泵8，所述水泵8 连接一输水管11，所述输水管11的自由端与分选水槽2连接。所述Z型输送机1的上端还连接一输送机10，输送机10把金属料输送至其他工作场所。本实施例的工作过程如下把金属塑料混合料通过进料口 14送进分选水槽2内，由于金属料的质量大，下沉速度比塑料料快，部分金属料直接从金属出料口 16进入到Z型输送机1的下端，位于分选水槽2侧壁上的侧气管7对金属塑料混合料水平吹气，部分金属料随水流移动并下沉到斜坡17上，振动器13振动，斜坡17上的金属料滚落，并从金属出料口 16进入到Z型输送机 1的下端；由于塑料料质量较轻，随水流往塑料出料口移动，且受到底部气管3的作用，不下沉，一直移动到塑料出料口，并从塑料出料口掉落至网输送机6上，完成分选过程。此外，本实施例的Z型输送机1、网输送机6还可以分别替换为其他型号的金属料输送机、塑料料输送机；Z型输送机1可位于分选水槽2内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，包括分选水槽、金属料输送机、塑料料输送机，所述分选水槽的底部设有金属出料口，分选水槽的上端设有进料口，分选水槽的侧面设有塑料出料口，所述金属料输送机位于金属出料口的正下方，所述塑料料输送机位于塑料出料口的正下方。
2.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，分选水槽的内侧壁上设有侧气管，所述侧气管的位置与塑料出料口的位置相对。
3.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，塑料出料口与地面之间的距离大于金属出料口与地面之间的距离；所述进料口位于金属出料口的正上方。
4.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述分选水槽的金属出料口的一侧设有一斜坡，所述塑料出料口位于斜坡的另一侧的上方。
5.如权利要求4所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述斜坡上设有底部气管。
6.如权利要求5所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述底部气管的下方设有位于分选水槽底部外壁上的振动器。
7.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述塑料出料口上设有一能够关闭塑料出料口的活动门，所述活动门与一气缸机械传动连接。
8.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述塑料料输送机上设有塑料料吹风机。
9.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述金属料输送机为Z型输送机，所述Z型输送机的下端位于金属出料口的正下方，Z型输送机的上端设有金属料吹风机。
10.如权利要求1所述的金属、塑料大颗粒混合物分选机，其特征在于，所述塑料料输送机的正下方设有接水槽，所述接水槽内设有水泵，所述水泵连接一输水管，所述输水管的自由端与分选水槽连接。
专利摘要本实用新型涉及一种金属、塑料大颗粒混合物分选机，其包括分选水槽、金属料输送机、塑料料输送机，所述分选水槽的底部设有金属出料口，分选水槽的上端设有进料口，分选水槽的侧面设有塑料出料口，所述金属料输送机位于金属出料口的正下方，所述塑料料输送机位于塑料出料口的正下方。本实用新型采用机械分选的方式替代了手工分选的方式，降低了分选的难度，提高了分选精度，而且，本实用新型的结构简单，使用到的传动机构及执行机构比较少，从而节省电能的消耗，本实用新型还具有节省占地空间、节能环保的优点。
文档编号B03B5/62GK202238271SQ20112030741
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者谭聪科 申请人:广东赢家环保科技有限公司