旋转式煤粉分离器的制作方法

文档序号:5061095阅读:423来源:国知局
专利名称:旋转式煤粉分离器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及磨煤机的煤粉分离装置,尤其涉及一种旋转式煤粉分离器。
背景技术
煤粉分离器是磨煤机制粉系统中最重要的部件之一,其结构及性能的优劣对磨煤机的寿命、电耗以及锅炉燃烧效率等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要能及时的把合格的煤粉送到锅炉,另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来,使其返回磨煤机内继续碾磨。目前我国火力发电厂煤质变化频繁,很多电厂都是配煤参烧,为了满足机组调峰的要求,磨煤机必须具有及时调整煤粉细度的能力;而且随着世界各国对电厂节能环保要求的越来越高,许多机组都在使用低NOx排放技术,为了降低NOx和飞灰排放量又不增加运行成本,必须使煤粉细度和均勻性达到更高的要求,传统的煤粉分离器已无法满足上述使用要求。

实用新型内容本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可以提高煤粉细度和均勻性以满足电厂调峰以及国家节能环保要求的旋转式煤粉分离器。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种旋转式煤粉分离器,包括转子体装置、分离器顶盖、涨紧装置、变频电机、主动轮、传动带、从动轮、上落煤管、下落煤管、防护罩装置、轴承座装置和煤粉排出体,还包括用于提高煤粉均勻性的煤粉均配器;转子体装置位于分离器顶盖内部,转子体装置通过螺栓与轴承座装置的内圈固定连接,并随轴承座内圈一起转动;轴承座装置的外圈固定在煤粉均配器上,煤粉均配器与分离器顶盖固定连接;涨紧装置固定在煤粉均配器上,变频电机安装在涨紧装置上方,变频电机连接主动轮,主动轮通过传动带连接从动轮,从动轮与轴承座内圈连接在一起,主动轮通过传动带将变频电机输出的转矩传递到轴承座内圈上并带动转子体装置旋转;煤粉均配器连接煤粉排出体;上落煤管与防护罩装置连接,下落煤管安装于转子体装置内部,并与防护罩装置固定连接,转子体装置绕下落煤管旋转。优选的,所述转子体装置由若干叶片围绕转子体支架圆周均布而成。优选的,所述煤粉均配器为倒锥型结构。优选的,所述煤粉分离器还包括用于测量转子体装置转速的测速装置,该测速装置安装于轴承座装置上。优选的,所述煤粉分离器还包括用于保护轴承座装置的炭精密封装置,该炭精密封装置安装于转子体装置与下落煤管之间。优选的,所述炭精密封装置进一步包括支架、耐高温的弹性材料以及炭精环,耐高温的弹性材料与炭精环相连,并共同置于支架内,所述耐高温的弹性材料使炭精环内圈紧贴于下落煤管外壁,支架与转子体装置固定连接。[0012]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果首先,本实用新型包含煤粉均配器;煤粉均配器采用倒锥型结构,在磨煤机运行过程中对风粉混合物先进行浓缩,然后再膨胀分配,极大的提高了煤粉分配的均勻性,可以有效减少各煤粉排出体之间风粉混合物的浓度偏差,从而保证了锅炉安全稳定运行。其次,本实用新型包含测速装置;由于转子体装置是安装在分离器顶盖内部,在磨煤机运行时按照目前现有的技术只能通过对变频电机转速的测量,及皮带传动的速比来计算转子体装置的转速,如果在磨煤机运行过程中皮带打滑,那么极有可能造成转子体装置以低于正常转速的速度旋转甚至是静止不动,但电厂运行维护人员根据现有技术很难去发现这一问题。本实用新型增加了测速装置以后可以实时的将测速装置所测得的转子体转速与变频电机的输出转速进行比较,对于因皮带打滑造成转子体装置以低于正常转速的速度旋转的情况电厂运行维护人员能够及时发现并解决。再次,本实用新型包含炭精密封装置;在磨煤机运行时可以有效防止风粉混合物对轴承的损坏,极大的延长了轴承的使用寿命。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图;图2为炭精密封装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型。图1所示为本实用新型的一优选实施例,一种旋转式煤粉分离器,包括转子体装置1、分离器顶盖2、涨紧装置3、变频电机4、主动轮5、传动带6、从动轮7、上落煤管8、下落煤管15、防护罩装置9、轴承座装置10和煤粉排出体11,还包括用于提高煤粉均勻性的煤粉均配器13,该煤粉均配器13为倒锥型结构;转子体装置1由若干叶片101围绕转子体支架102圆周均布而成。转子体装置1位于分离器顶盖2内部,转子体装置1通过转子体支架102上方法兰与轴承座装置的内圈110固定连接在一起,并可随轴承座内圈110—起转动;轴承座装置的外圈120固定在煤粉均配器13上,煤粉均配器13与分离器顶盖2焊接在一起;涨紧装置3通过螺栓固定在煤粉均配器13上,变频电机4底座安装在涨紧装置3上方,变频电机4连接主动轮5,主动轮5通过传动带6连接从动轮7,从动轮7与轴承座内圈 110连接在一起,主动轮5通过传动带6将变频电机4输出的转矩传递到轴承座内圈110上并带动转子体装置1旋转;煤粉均配器13连接煤粉排出体11 ;上落煤管8通过法兰与防护罩装置9连接,下落煤管15安装于转子体支架102内部,并与防护罩装置9固定连接,转子体装置1可以绕下落煤管15旋转。优选的,本发明的煤粉分离器还包括用于测量转子体装置1转速的测速装置12, 该测速装置12安装于轴承座装置10上,在本旋转式煤粉分离器运行过程中可以实时监测轴承座内圈110的转速,该转速即为转子体装置1的转速,通过将转子体装置1的转速与变频电机4的输出转速进行比较,可以判定本旋转式煤粉分离器是否处于正常工作状态。优选的,本发明的煤粉分离器还包括用于保护轴承座装置10的炭精密封装置14, 该炭精密封装置14安装于转子体装置1与下落煤管15之间。该炭精密封装置14进一步包括支架141、耐高温的弹性材料142以及炭精环143,见图2,耐高温的弹性材料142与炭精环143相连,并共同置于支架141内,在耐高温的弹性材料142的作用下,炭精环143的内圈紧贴于下落煤管15的外壁上,支架141通过螺栓与转子体装置1固定连接。炭精密封环环绕下落煤管周围,在本旋转式煤粉分离器运行时可以有效防止下方高温的风粉混合物进入下落煤管15与转子体装置1之间的间隙,从而可以保护轴承座装置10中的轴承免受污染,极大的提高了轴承的使用寿命。本旋转式煤粉分离器在传统的旋转式煤粉分离器基础上增加了煤粉均配器,工作时带粉气流在转子体装置处进行预分离,预分离后合格的风粉混合物会进入煤粉均配器, 由于煤粉均配器采用倒锥型结构,风粉混合物在此处会先进行浓缩,然后再膨胀分配,极大的提高了煤粉分配的均勻性,可以有效减少各煤粉排出体之间风粉混合物的浓度偏差。另外,通过调节变频电机的转速可以控制煤粉的细度、均勻性以及磨煤机出力。配备本旋转式煤粉分离器的磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均勻性都有很大的提高,从而使得锅炉的燃烧效率有了极大的改善,有效的降低了 NOx和飞灰排放量,并且磨煤机各出粉口的风量、粉量偏差大大降低,使得燃煤机组不仅满足国家节能环保的要求,还具有良好的经济性、安全稳定性等优点。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种旋转式煤粉分离器,其特征在于,包括转子体装置、分离器顶盖、涨紧装置、变频电机、主动轮、传动带、从动轮、上落煤管、下落煤管、防护罩装置、轴承座装置和煤粉排出体,还包括用于提高煤粉均勻性的煤粉均配器;转子体装置位于分离器顶盖内部,转子体装置通过螺栓与轴承座装置的内圈固定连接,并随轴承座内圈一起转动;轴承座装置的外圈固定在煤粉均配器上,煤粉均配器与分离器顶盖固定连接;涨紧装置固定在煤粉均配器上, 变频电机安装在涨紧装置上方,变频电机连接主动轮,主动轮通过传动带连接从动轮,从动轮与轴承座内圈连接在一起,主动轮通过传动带将变频电机输出的转矩传递到轴承座内圈上并带动转子体装置旋转;煤粉均配器连接煤粉排出体;上落煤管与防护罩装置连接,下落煤管安装于转子体装置内部,并与防护罩装置固定连接,转子体装置绕下落煤管旋转。
2.如权利要求1所述的旋转式煤粉分离器,其特征在于,所述转子体装置由若干叶片围绕转子体支架圆周均布而成。
3.如权利要求1所述的旋转式煤粉分离器,其特征在于,所述煤粉均配器为倒锥型结构。
4.如权利要求1所述的旋转式煤粉分离器,其特征在于,所述煤粉分离器还包括用于测量转子体装置转速的测速装置,该测速装置安装于轴承座装置上。
5.如权利要求1所述的旋转式煤粉分离器,其特征在于,所述煤粉分离器还包括用于保护轴承座装置的炭精密封装置,该炭精密封装置安装于转子体装置与下落煤管之间。
6.如权利要求5所述的旋转式煤粉分离器,其特征在于,所述炭精密封装置进一步包括支架、耐高温的弹性材料以及炭精环,耐高温的弹性材料与炭精环相连,并共同置于支架内,所述耐高温的弹性材料使炭精环内圈紧贴于下落煤管外壁,支架与转子体装置固定连接。
专利摘要本实用新型的旋转式煤粉分离器,包括转子体装置、分离器顶盖、涨紧装置、变频电机、主动轮、传动带、从动轮、上落煤管、下落煤管、防护罩装置、轴承座装置、煤粉排出体和煤粉均配器;转子体装置位于分离器顶盖内部,通过螺栓与轴承座装置内圈固定连接;轴承座装置外圈固定在煤粉均配器上,煤粉均配器与分离器顶盖固定连接;涨紧装置固定在煤粉均配器上,变频电机安装在涨紧装置上方,变频电机连接主动轮,主动轮通过传动带连接从动轮,从动轮与轴承座内圈连接在一起;煤粉均配器连接煤粉排出体。配备本实用新型的磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀性都有很大提高,燃煤机组不仅满足国家节能环保的要求,还具有良好的经济性、安全稳定性等优点。
文档编号B07B11/04GK202199509SQ20112032757
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者周佳敏, 周林安, 曹广启 申请人:上海安敏机电设备厂
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