专利名称：用于塑料切粒车间的碎末吸收装置的制作方法
技术领域：
用于塑料切粒车间的碎末吸收装置技术领域[0001]本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种用于塑料切粒车间的碎末吸收装置。
背景技术：
[0002]在塑料切粒车间普遍采用一种如图1所示的碎末吸收装置，其包括三次元振筛1， 料条经切粒机11切成粒子进入振动筛的振动筛接料斗8，料粒经第一筛层9即大孔径筛层将大粒径粒子或者料块筛出，由第一筛层出料口 3送出，进入第一接料箱6即大粒径或料块接料箱，余下的粒子和碎末进入第二筛层10即小孔径筛层；经第二筛层筛出的碎末进入第三层，余下的合格粒子由第二筛层出料口4即成品出料口送入第二接料箱5即成品接料箱， 而进入第三层的碎末经振动由碎末出料口 2送入碎末接料箱7。这种振动筛结构简单，能耗较低，且技术成熟，所以运用较为广泛。但是这种振动筛存在的非常明显的缺点是由于振动筛接料斗8及各出料口 2，3，4敞开，加之振动很容易将料粒振出，碎末也容易扬起，影响切粒车间的空气环境。同时，振动筛的第二筛层的筛孔较小，过滤碎末并不完全，部分碎末会随粒子带入成品，使得成品外观不良。发明内容[0003]本实用新型是为了解决现有技术中存在的由于振动筛的碎末分离不完全，部分碎末飞扬在切粒车间的问题而完成的，本实用新型的目的是提供一种用于切粒车间的碎末吸收装置，使切粒车间的碎末或粉尘能及时被吸除，车间的空气环境得以改善。[0004]本实用新型的技术方案是[0005]用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，包括振动筛，所述振动筛的顶部的一端形成上宽下窄的锥形振动筛接料斗，所述振动筛内有上下水平设置的第一筛层和第二筛层，所述第一筛层的筛孔直径大于所述第二筛层的筛孔直径，所述振动筛的另一端为出料端，包括第一筛层出料口、第二筛层出料口和碎末出料口，所述第一筛层出料口的下方设置第一接料箱，所述第二筛层出料口的下方设置第二接料箱，所述碎末出料口的下方设置第碎末接料箱，其特征在于[0006]所述第一接料箱为微孔接料布袋，其与第一出料口密封连接；[0007]所述第二筛层出料口和所述第二接料箱用第二布料管连接；[0008]所述碎末出料口和所述碎末接料箱用第三布料管连接。[0009]进一步地，本实用新型的技术方案还可以是[0010]振动筛接料斗与切粒机的物料出口通过布料管连接。[0011]所述碎末接料箱为一微孔布袋，在所述微孔布袋和所述第三布料管之间设置低压鼓风机，所述低压鼓风机的吸风口通过吸风管与所述第三布料管连通，所述低压鼓风机的吹风口通过吹风管与所述微孔布袋连通。[0012]所述第二接料箱的上部侧壁上有开口，所述开口通过吸风管与所述低压鼓风机的吸风口连通；所述第二接料箱内加装环形立板，所述环形立板上均勻设置多个小孔，所述第二接料箱的内腔通过所述环形立板的小孔与所述开口连通；所述第二接料箱的底部连接设置鼓风机，所述鼓风机将进入所述第二接料箱的成品沿输出管道吹走，并将所述成品中夹杂的碎末吹向上，所述碎末通过环形立板上的小孔被低压鼓风机抽吸后进入所述微孔布袋。[0013]所述鼓风机为带有进风滤网的鼓风机。[0014]本实用新型通过增加布料管，使得粒子的运送过程中避免碎末因振动飞出或扬起、从而能够保持良好的车间环境。
[0015]图1为现有技术中的碎末吸收装置的结构示意图。[0016]图2为图1的A部的局部放大示意图。[0017]图3为本实用新型的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置的结构示意图。[0018]图4为图3的B部的局部放大示意图。[0019]图5为图3的C部的局部放大示意图。[0020]图6为图3的D-D方向视图。[0021]图7为图6的E部的局部放大示意图。[0022]图号说明[0023]1-振动筛2-碎末出料口 3-第一筛层出料4-第二筛层出料口[0024]5-第二接料箱6-第一接料箱7-碎末接料箱8-振动筛接料斗[0025]9-第一筛层10-第二筛层11-切粒机12-第:二布料管[0026]13-第三布料管14-布料管15-低压鼓风机16-吸风管[0027]17-吹风管 18-开口 19-环形立板20-小孔21-鼓风机[0028]22-输出管道具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]如图3-7所示的本实用新型的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，包括振动筛1， 振动筛的顶部的一端形成上宽下窄的锥形振动筛接料斗8，振动筛内有上下水平设置的第一筛层9和第二筛层10，第一筛层的筛孔直径大于第二筛层的筛孔直径，振动筛的另一端为出料端，包括第一筛层出料口 3、第二筛层出料口即成品出料口 4和碎末出料口 2，第一筛层出料口的下方设置第一接料箱6即大粒径或料块接料箱，第二筛层出料口的下方设置第二接料箱5即成品接料箱，碎末出料口的下方设置碎末接料箱7，所述第一接料箱为微孔接料布袋，其与第一出料口密封连接；第二筛层出料口和第二接料箱用第二布料管12连接； 碎末出料口和碎末接料箱用第三布料管13连接。[0031]本例中，振动筛接料斗与切粒机的物料出口通过布料管14连接。[0032]本例中，碎末接料箱7为一微孔布袋，在微孔布袋和第三布料管之间设置低压鼓风机15，低压鼓风机的吸风口通过吸风管16与第三布料管连通，低压鼓风机的吹风口通过吹风管17与微孔布袋连通。[0033]本例中，第二接料箱和碎末接料箱均与低压鼓风机的吸风口连接。[0034]本例中，第二接料箱的上部侧壁上有开口 18，开口通过吸风管与低压鼓风机的吸风口连通；第二接料箱内加装环形立板19，环形立板上均勻设置多个小孔20，第二接料箱的内腔通过环形立板的小孔与开口连通；第二接料箱的底部连接设置鼓风机21，鼓风机 21将进入第二接料箱的成品沿输出管道22吹走，并将成品中夹杂的碎末吹向上，碎末通过环形立板上的小孔被低压鼓风机抽吸后进入微孔布袋。本例中，鼓风机为带有进风滤网的鼓风机。[0035]本实用新型通过在振动筛接料斗与切粒机的物料出口之间设置布料管、在第一筛层出料口和第一接料箱之间设置第一布料管、在第二筛层出料口和第二接料箱之间设置第二布料管、在碎末出料口和碎末接料箱之间设置第三布料管，并进一步在第二接料箱内设置环形立板，使得粒子的运送过程中避免碎末因振动飞出或扬起、影响车间环境，能够保持良好的车间环境，而且在第二接料箱中设置环形立板，吸收因振动无法完全分离的成品中混有的碎末，使得成品中碎末量明显降低，得到更好的成品外观。[0036]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，包括振动筛，所述振动筛的顶部的一端形成上宽下窄的锥形振动筛接料斗，所述振动筛内有上下水平设置的第一筛层和第二筛层，所述第一筛层的筛孔直径大于所述第二筛层的筛孔直径，所述振动筛的另一端为出料端，包括第一筛层出料口、第二筛层出料口和碎末出料口，所述第一筛层出料口的下方设置第一接料箱，所述第二筛层出料口的下方设置第二接料箱，所述碎末出料口的下方设置第碎末接料箱，其特征在于所述第一接料箱为微孔接料布袋，其与第一出料口密封连接；所述第二筛层出料口和所述第二接料箱用第二布料管连接；所述碎末出料口和所述碎末接料箱用第三布料管连接。
2.根据权利要求1所述的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，其特征在于振动筛接料斗与切粒机的物料出口通过布料管连接。
3.根据权利要求2所述的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，其特征在于所述碎末接料箱为一微孔布袋，在所述微孔布袋和所述第三布料管之间设置低压鼓风机，所述低压鼓风机的吸风口通过吸风管与所述第三布料管连通，所述低压鼓风机的吹风口通过吹风管与所述微孔布袋连通。
4.根据权利要求3所述的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，其特征在于所述第二接料箱的上部侧壁上有开口，所述开口通过吸风管与所述低压鼓风机的吸风口连通；所述第二接料箱内加装环形立板，所述环形立板上均勻设置多个小孔，所述第二接料箱的内腔通过所述环形立板的小孔与所述开口连通；所述第二接料箱的底部连接设置鼓风机，所述鼓风机将进入所述第二接料箱的成品沿输出管道吹走，并将所述成品中夹杂的碎末吹向上，所述碎末通过环形立板上的小孔被低压鼓风机抽吸后进入所述微孔布袋。
5.根据权利要求4所述的用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，其特征在于所述鼓风机为带有进风滤网的鼓风机。
专利摘要本实用新型提供用于塑料切粒车间的碎末吸收装置，包括顶部的一端形成上宽下窄的锥形振动筛接料斗的振动筛，振动筛内有上下水平设置的第一筛层和第二筛层，第一筛层的筛孔直径大于第二筛层的筛孔直径，振动筛的另一端为出料端，包括第一筛层出料口、第二筛层出料口和碎末出料口，第一筛层出料口的下方设置第一接料箱，第二筛层出料口的下方设置第二接料箱，碎末出料口的下方设置第碎末接料箱，第一接料箱为微孔接料布袋，其与第一出料口密封连接；第二筛层出料口和第二接料箱用第二布料管连接；碎末出料口和碎末接料箱用第三布料管连接。本实用新型通过增加布料管，使得粒子的运送过程中避免碎末因振动飞出或扬起、从而能够保持良好的车间环境。
文档编号B07B1/28GK202238629SQ201120349658
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者张超, 章平 申请人:苏州铧茂工程塑料有限公司