专利名称：一种动态粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体分离设备，尤其涉及一种用于磨粉机的离心分离式粗粉分离装置。
背景技术：
制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运用状况直接影响着锅炉的安全经济运行。粗粉分离器的作用是将不合格的煤粉颗粒分离出来送回磨煤机继续研磨，从而保证锅炉燃煤的细度。粗粉分离器按分离的原理，分为径向型、轴向型和离心型。径向型和轴向型粗粉分离器主要是靠重力分离、挡板的撞击分离和微弱的离心分离，分离出不合格煤粉。缺点是 分离效率低，回粉量大，出粉均匀度低，细度不能实时调节。离心型粗粉分离器主要是靠离心分离，即动态粗粉分离器与撞击分离和重力分离相比，离心分离有以下优势1)、与撞击分离相比，离心分离均匀、准确。煤粉颗粒进入离心分离区后，在转子的带动下，形成稳定的旋转气流速度场。 粗的颗粒由于离心力大于拽引力，被分离出来，沿着分离器的回粉筒内壁下落，最终落入回粉管内；细的颗粒由于离心力小于拽引力，则随着气流穿过转子叶片之间的间隙，进入出粉管。而撞击分离带有很大的随机性。可能较细的煤粉颗粒在撞击之后，能量减少，落入回粉管；也可能较粗的煤粉颗粒，由于有较大的速度，也没有和挡板发生撞击，随着气流运动， 没有被分离出来。2)、与重力分离相比，离心分离分离强度大。根据经验，转子的转速约为 20 135r/min，可以产生离心加速度是重力加速度(9.8m/s2)8 10倍。3)、与撞击分离和重力分离相比，离心分离调节方便。可以根据运行要求方便的调节出粉的细度。由于离心分离的优势，采用离心分离为主要分离方式的动态粗粉分离器是粗粉分离器发展的趋势。现有的动态粗粉分离器克服径向型和轴向型粗粉分离器的缺点，但是也出现了一些问题。一是现有的动态粗粉分离器的回粉和气流在一个区域内，导致一部分被分离出来的不合格的粉体再次被气流吹起，降低了分离效率。二是现有的动态粗粉分离器的主轴和分离器外壳之间密封采用普通的0型密封圈，密封不严，且寿命短，经常导致漏风漏粉现象发生，严重影响了粗粉分离器及制粉系统的安全运行。三是现有的动态粗粉分离器的驱动装置安装在出粉管上部，主轴从出粉管穿入分离器内部，造成主轴长度较长，给轴的密封和防磨造成困难，不利于粗粉分离器及制粉系统的长期安全运行。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的动态粗粉分离器存在的不足和缺陷，提供一种新型的动态粗粉分离器，一方面解决漏风漏粉现象的发生，从而提高分离器及制粉系统的安全运；另一方面是解决部分被分离出来的不合格的粉体再次被气流吹起的问题，进一步提高分离效率。[0008]本实用新型的技术方案如下一种动态粗粉分离器，包括进粉管、进粉导向叶轮、内锥筒、转子、驱动装置、出粉管、回粉斗以及外壳，所述进粉导向叶轮设置在进粉管的上部，驱动装置的输出轴与分离器主轴连接，所述的内锥筒通过支撑板固定在外壳上，其特征在于在外壳和分离器主轴之间安装有密封装置，所述的密封装置包括动环部分和静环部分，动环部分安装在分离器主轴上，随着分离器主轴一起旋转；动环部分包括上动环、下动环和轴套，上动环和下动环之间用键连接，上动环通过调节螺栓与轴套固定，并在上动环内设有弹簧；静环部分包括静环和连接法兰，静环通过连接法兰固定在外壳上，并在静环和连接法兰之间设有0型密封圈。本实用新型的另一技技术特征还在于所述的进粉导向叶轮的叶片数为10 30 片，叶片和水平方向成30 60°的夹角；所述内锥筒上端面距转子下底面的距离为100毫米 300毫米。内锥筒和进粉导向叶轮之间的间隙尺寸为50毫米 200毫米。本实用新型的又一技术特征还在于所述的出粉管的上部为一圆锥台，下部为圆柱，中间被两折面分成两半，形成裤衩形结构，且出粉管的进口和出口截面面积保持一致; 所述的驱动装置和密封装置均安装在两裤衩之间。本实用新型具有以下优点及有益效果①由于在外壳和分离器主轴之间安装了可靠的密封装置，因而有效防止了漏风漏粉现象的发生，使用寿命长、维修周期短，从而提高了分离器及制粉系统的安全性。②气流和回粉隔离开，避免了分离出的煤粉被气流再次携带，提高了分离器的分离效率。③进粉导向叶轮起到初步离心分离的作用，增强设备的离心分离效果。④出粉管设计为一裤衩形状，驱动装置和密封装置均安装在两裤衩之间，减少了主轴的长度，使结构更加紧凑，也提高了密封装置和设备防磨的可靠性。
图1为本实用新型的结构原理示意图。图2为本实用新型密封装置的结构示意图。图3为本实用新型进粉导向叶轮的三维示意图。图4为本实用新型出粉管的三维示意图。图中1_出粉管；2_驱动装置；3_转子；4_内锥筒；5_外壳；6_回粉斗；7_进粉管；8_进粉导向叶轮；9_密封装置；10-支撑板；lla-上动环；llb-下动环；12_静环；13-0 型密封圈；14_连接法兰；15_弹簧；16_轴套；17-分离器主轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理、结构和具体实施方式
做进一步的说明。图1为本实用新型提供的动态粗粉分离器的结构原理示意图，该动态粗粉分离器包括进粉管7、回粉斗6、外壳5、内锥筒4、转子3、驱动装置2、出粉管1、进粉导向叶轮8和密封装置9。进粉导向叶轮8安装在进粉管7上端；内锥筒4安装在分离器内部，用支撑板 10固定在外壳5上，内锥筒下部和进粉导向叶轮8有100 300毫米间隙；转子3通过分离器主轴17悬吊在分离器内部；外壳5上部的平板开两弓形孔，用于安装出粉管1 ;密封装置9安装在外壳5和分离器主轴17之间。密封装置9如图3所示，包括动环部分和静环部分，动环部分安装在分离器主轴17 上，随着分离器主轴一起旋转；动环部分包括上动环11a、下动环lib和轴套16，上动环11a 和下动环lib之间用键连接，上动环11a通过调节螺栓与轴套16固定，并在上动环11a内设有弹簧15 ;静环部分包括静环12和连接法兰14，静环12通过连接法兰14固定在外壳5 上，并在静环12和连接法兰14之间设有0型密封圈13。安装时，动环部分、静环部分和分离器主轴17保持同心。弹簧15位于调节螺栓末端，调整螺栓的位置，可使得下动环lib和静环12的接触表面上产生适当的压紧力，使这接触面紧密贴合。接触面间保持一层极薄的油膜，阻止液体泄漏，润滑接触面。0型密封圈13起辅助密封作用。从而起到良好的密封效果。可有效防止漏风漏粉现象的发生，且该密封装置的使用寿命长、维修周期短，从而提高了分离器及制粉系统的安全性。图3为进粉导向叶轮的三维示意图，由圆锥形筒和叶片组成，叶片数量为10 30 片，叶片和水平方向成30 60°角度；安装在进粉管1的上端部。气粉混合物通过该导向叶轮后，产生切向速度，沿内锥筒4螺旋上升，形成初步的离心分离，较粗颗粒直接沿内锥筒4内壁落入回粉斗6内，有效增强了设备的离心分离效果。内锥筒4的作用是隔离进粉气流和回粉。外壳5和转子3之间的空间称为离心分离区，在该分离区域内，气流在转子的带动下，形成旋转的流场，是离心分离的核心位置。当气流进入离心区，在离心分离区强大的离心分离作用下，绝大部分不合格煤粉颗粒被分离出来，从内锥筒4和外壳5之间的空间落入回粉斗6，避免了分离出的不合格煤粉颗粒再次被气流吹走，从而提高粗粉分离器的分离效率。出粉管1的结构如图5所示，出粉管的上部为一圆锥台，下部为圆柱，中间被两折面分成两半，形成裤衩形结构。设计时，出粉管进口和出口截面面积应保持一致。出粉管1 安装在外壳5上，驱动装置2和密封装置9安装在出粉管1两裤衩之间。和现在的动态分离器相比，这样结构设计可以减少轴的长度，便于轴的防磨和密封处理。具有结构紧凑，利于设备防磨密、封等优点，增强设备运行的稳定性。
权利要求1.一种动态粗粉分离器，包括进粉管(7)、进粉导向叶轮(8)、内锥筒(4)、转子(3)、 驱动装置(2)、出粉管(1)、回粉斗(6)以及外壳(5)，所述进粉导向叶轮(8)设置在进粉管(7)的上部，驱动装置(2)的输出轴与分离器主轴(17)连接，所述的内锥筒(4)通过支撑板(10)固定在外壳(5)上，其特征在于在外壳(5)和分离器主轴(17)之间安装有密封装置(9)，所述的密封装置(9)包括动环部分和静环部分，动环部分安装在分离器主轴(17)上， 随着分离器主轴(17) —起旋转；动环部分包括上动环(11a)、下动环(11b)和轴套(16)，上动环(11a)和下动环(11b)之间用键连接，上动环(11a)通过调节螺栓与轴套(16)固定， 并在上动环(11a)内设有弹簧(15);静环部分包括静环(12)和连接法兰(14)，静环(12) 通过连接法兰(14)固定在外壳(5)上，并在静环(12)和连接法兰(14)之间设有0型密封圈(13)。
2.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于所述内锥筒(4)上端面距转子(3)下底面的距离为100毫米 300毫米；内锥筒(4)和进粉导向叶轮(8)之间的间隙尺寸为50毫米 200毫米。
3.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于所述的出粉管(1)的上部为一圆锥台，下部为圆柱，中间被两折面分成两半，形成裤衩形结构，且出粉管的进口和出口截面面积保持一致；所述的驱动装置(2)和密封装置(9)均安装在两裤衩之间。
4.按照权利要求1所述的动态粗粉分离器，其特征在于所述的进粉导向叶轮(8)的叶片数为10 30片，叶片和水平方向成30 60°的夹角。
专利摘要一种动态粗粉分离器，涉及一种用于磨粉机的离心分离式的粗粉分离装置。该分离器包括进粉管、进粉导向叶轮、内锥筒、转子、驱动装置、出粉管、回粉斗、外壳以及密封装置；密封装置安装在外壳的顶部，它包括动环部分和静环部分，动环部分安装在分离器主轴上；动环部分包括上动环、下动环和轴套，上动环和下动环之间用键连接，上动环通过调节螺栓与轴套固定，并在上动环内设有弹簧；静环部分包括静环和连接法兰，静环通过连接法兰固定在外壳上，并在静环和连接法兰之间设有O型密封圈。由于分离器主轴采用了可靠的密封装置，有效杜绝了漏风漏粉现象；出粉管采用裤衩管结构，驱动装置和密封装置均安装在其中，具有结构紧凑，运行稳定等优点。
文档编号B07B11/06GK202343459SQ20112035133
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者熊健 申请人:北京华清优燃科技有限公司