专利名称：一种砂子滚筒筛机的制作方法
技术领域：
本实用新型是建筑行业制备砂浆时用于砂子筛分的一种机械设备。
背景技术：
目前大部分使用滚筒筛机进行砂子筛选；建筑砂浆使用的砂子大致分为天然砂子和机制砂子两种，天然砂子粒度均勻，各项性能都比较好，只要经过简单的筛选就可以满足使用要求，随着自然资源的减少和环境保护的需要，自然采砂正在被禁止，所以使得机制砂子的使用量越来越大；机制砂子的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选，筛选后粒度大的超过砂子的使用标准的需要重新进行破碎，粒度特别小的也就是俗称的石粉，需要剔除另作它用，筛选出来的中粗砂是用于制备砂浆的材料；目前的筛选方法是经过筛网不同的孔径选取不同粒径的砂子，也就是说，一台筛机筛选出的砂子是一种规格，例如如果筛机上装的是4毫米的筛网，那么这台机器筛选出的最大粒径应该大部分在3. 75毫米以下； 如果一台机器上装的是3. 2毫米的筛网，那么筛选出的砂子粒径基本都在3毫米一下，而制备砂浆时要求粒径在3. 75毫米的占一定的比例，粒径在3毫米的占一定比例，石粉占一定比例，筛选以后再进行人工按比例混合，以达到使用要求，这样就需要多台筛机或者不断更换筛网，并且，在人工混合之前，所生产的各种规格的砂子需要存放，因为砂子产量很大， 分类存储需要占用很大的仓储面积进行存放；再者，目前滚筒筛机采用的都是平板筛网，砂子进入筛机后呈一定的高度，所有砂子接触筛网的概率低，也就是说不是所有的砂子都和筛网接触，对于不接触筛网的砂子，筛网也就无法对其进行筛选，不接触筛网的砂子不被筛选就回到余料仓重新进行破碎，就会产生更多的石粉，浪费能源；如果想让砂子接触筛网的概率增大，就需要减少进料量，使得筛机的生产效率非常低，就失去了使用机械设备的意义，这样的缺陷在于1.制砂效率低，余料多，因为没有接触筛网的砂子也会回到破碎机重新破碎，目前一般成品砂子回料率达到30%左右，使得破碎和筛分反复做无用功；2.成品砂子中石粉含量大，目前一般可达20%-30%，因为二次破碎会产生更多的石粉；3.难以满足制备砂浆用砂子的标准，因为二次破碎产生的石粉在筛选时不会被剔除掉，而石粉多会造成砂浆质量不稳定；4.需要人工进行按比例混合，劳动强度大，生产效率低；5.分类筛选出的砂子需要分类存放，占用大量的仓储面积。
发明内容针对现有筛机制砂效率低，难以满足制备砂浆对砂子的要求，需要人工重新混合劳动强度大，生产效率低，不便于存放等缺陷，本实用新型实现了一种砂子滚筒筛机，由基础，支座，传动箱，支撑轴，滚筒筛，进料口，出料口，混合装置组成；滚筒筛是按照不同孔径的筛网间隔布置，并在上面增加了滚砂板，使得砂子与筛网的接触概率增大，提高砂子的筛分效率，减少石粉的产生，这样经过本实用新型筛选过的成品砂子不必经过人工按比例混合就可以直接满足制备砂浆的标准要求。本实用新型解决问题所采取的技术方案是针对现有滚筒筛机生产效率低和回收余料多的缺陷，在滚筒筛机的滚筒筛上，增加滚砂板，滚筒筛在旋转过程中由于滚砂板的作用使靠近筛网的砂子被滚砂板带走持续与筛网接触，而没有接触筛网的砂子被重新落在筛网上，这样就增加了砂子与筛网接触的概率，也就是说有更多的砂子参与了筛选，减少了余料的产生；针对产生石粉量大，生产的砂子不能直接供应制备砂浆使用，需要人工混合等缺陷，本实用新型采用了在滚筒筛机的滚筒上，配备的筛网是按照分段间隔配置不同孔径，当砂子由进料口进入滚筒内时，首先接触的是一种孔径的筛网，筛选出的砂子是一种粒径，进入第二段筛网，接触的是第二种孔径的筛网，筛选出的砂子是另外一种粒径，经过六段筛网后，在一台筛机上形成了几种不同粒径的砂子成品，经过设在出料口处的混合装置，将其混合一起，就形成了符合制备砂浆要求的成品砂子，不需要再分类存放。本实用新型的有益效果是在滚筒上配置滚砂板，使得工作效率提高，砂子利用率提高，石粉产生量减少这样产生的余料由原来的30%降低到2%-3% ；滚筒筛网按比例分段间隔配置不同筛网孔径，可以避免人工混合；以上二者的配合，就使得机制砂的筛选利用率得到提高，回破率降低，使石粉的含量由原来的20%-30%降低到10%-15%，生产出的成品砂子可以直接供应制备砂浆使用，不需要再分类存放。
图1是本实用新型所采用的技术方案，其中，1.基础，2.支座，3.进料口，4滚筒筛，5.支撑轴，6.传动箱，7.出料口，8.混合装置；图2是本实用新型用的滚筒筛的结构图，其中，41.支撑架，42.筛网A，43.筛网B， 44.筛网C，45.筛网D，46.筛网E，47.筛网F，48.滚砂板，49压条；其中筛网A，筛网C，筛网E是孔径4毫米的筛网，筛网B，筛网D，筛网F是孔径3. 2毫米的筛网；图3是图2中A-A的剖面图，其中，41.支撑架，49.压条，48.滚砂板，46.筛网F ；图4是砂子在本实用新型的滚筒筛内的状态示意图，其中，4.滚筒筛，410.砂子， 48.滚砂板。
具体实施方式
目前制备砂浆用的砂子在制备时使用的筛网是4毫米和3. 2毫米两种，本实施以此两种为例；如图2，在基础(1)上安装有支座(2 )和传动箱(6 )，支座(2 )和传动箱(6 )支撑轴(5)支撑滚筒筛(4)，在传动箱(6)的带动下，滚筒筛(4)开始旋转；砂子从进料口(3) 进入滚筒筛(4)，滚筒筛(4)旋转带动砂子一起旋转，接触筛网的砂子粒径小于筛网孔径的就从筛网孔中掉落至第一个出料口，由于滚砂板的作用，靠近筛网附近的砂子随着滚筒筛的旋转会被滚砂板带走，而处于中上层的砂子则会落到筛网上，这样反复滚动，就增加了砂子与筛网接触的概率，使砂子的过筛量增加，实验证明，滚砂板的高度50毫米效果较好；另一方面，由于砂子的自重及滚筒筛(4)是倾斜放置的，砂子会一边随着滚筒筛(4)滚动一边向滚筒筛(4)的另一端运动，进入第二段筛网，接触第二段筛网的砂子粒径小于其筛网孔径的，从第二段筛网孔中掉落至第二个出料口，依次经过每一段筛网直到最后剩余的余料从滚筒筛端口出来回到破碎机重新破碎；根据反复实验的结果，目前采用第一段筛网孔径4 毫米长度为500毫米，第二段筛网孔径3. 2毫米长度1500毫米，第三段筛网孔径4毫米长度为500毫米，第四段筛网孔径3. 2毫米长度1500毫米，第五段筛网孔径4毫米长度为500毫米，第六段筛网孔径3. 2毫米长度1500毫米这样的布置方式效果最好，可以使回料率降低到2%-3%，石粉含量降低到10%-15%，可以直接用于制备砂浆。
权利要求1.一种砂子滚筒筛机，由基础，支座，传动箱，支撑轴，滚筒筛，进料口，出料口，混合装置组成；其特征在于滚筒筛是按照不同孔径的筛网间隔布置，并在上面增加了滚砂板。
2.根据权利要求1所述的一种砂子滚筒筛机，其滚筒筛上的筛网第一段为孔径4毫米的筛网，第二段为孔径3. 2毫米的筛网，第三段是孔径4毫米的筛网，第四段是孔径3. 2毫米的筛网，第五段是孔径4毫米的筛网，第六段是孔径3. 2毫米的筛网。
3.根据权利要求1所述的一种砂子滚筒筛机，其滚筒筛上的第一段、第三段、第五段筛网长度为500毫米，第二段、第四段、第六段筛网长度为1500毫米。
专利摘要一种砂子滚筒筛机，用于建筑行业制备砂浆时砂子的筛选工序，特别是针对机制砂子的筛选；为了克服现有同类产品生产效率低，分类存放困难，难以达到制备砂浆的技术要求等缺陷，本实用新型实现了一种砂子滚筒筛机，由基础，支座，传动箱，支撑轴，滚筒筛，进料口，出料口，混合装置组成，滚筒筛是按照不同孔径的筛网间隔布置，并在上面增加了滚砂板，使得生产效率提高，不用人工配比混合即可达到使用标准，不用分类存放。
文档编号B07B1/22GK202316271SQ20112036885
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者和战备 申请人:和战备