专利名称：微细粒锰矿回收设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种微细粒锰矿回收设备。
背景技术：
在锰矿的开采和选矿过程中会产生大量的微细粒锰矿(即粒度小于0. 5mm的锰矿石)。目前都采用化学浸出的方法回收微细粒锰矿中的锰金属，或者采用机械选矿与化学浸出联合的方法回收微细粒锰矿中的锰金属。这两种方法均存在成本高且产生难处理的工业废水等缺陷。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属的微细粒锰矿回收设备。为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种微细粒锰矿回收设备，所述微细粒锰矿回收设备包括浓密机；螺旋分级机，所述螺旋分级机的进料口与所述浓密机的排料口相连；螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述螺旋分级机的排料口相连；湿式磁选机，所述湿式磁选机包括机架和分选筒，其中所述分选筒安装在所述机架上且所述分选筒的进料口与所述螺旋给料机的排料口相连；和缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水口与水源相连且所述缓冲水箱的出水口与所述分选筒相连通以便向所述分选筒提供水。根据本实用新型的微细粒锰矿回收设备通过设置所述浓密机来对微细粒锰矿的矿浆进行浓缩(得到浓缩矿浆)、通过设置所述螺旋分级机来对微细粒锰矿的矿浆进行脱水(得到脱水矿浆)，从而可以稳定地将供给到所述湿式磁选机的分选筒中的脱水矿浆的浓度控制在55wt% -65wt%。所述微细粒锰矿回收设备通过设置所述螺旋给料机来将脱水矿浆稳定地加入到所述湿式磁选机的分选筒中进行选别。此外所述螺旋给料机还可以对脱水矿浆进行进一步脱水。而且，所述微细粒锰矿回收设备还通过设置缓冲水箱来向所述湿式磁选机的分选筒提供水，由于所述缓冲水箱的缓冲作用，因此可以使水平稳地进入所述分选筒以便维持所述分选筒内的分选液面平稳，从而可以避免由直接将自来水源的水加入到所述分选筒内而导致的所述分选筒内的分选液面不平稳。因此，所述微细粒锰矿回收设备可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属。利用所述微细粒锰矿回收设备回收微细粒锰矿中的锰金属的成本低，且不产生难处理的工业废水。另外，根据本实用新型的微细粒锰矿回收设备可以具有如下附加的技术特征所述浓密机设在所述螺旋分级机的上方，所述浓密机的排料口通过倾斜设置的第一挡板与所述螺旋分级机的进料口相连，所述螺旋分级机设在所述螺旋给料机的上方，所述螺旋分级机的排料口通过倾斜设置的第二挡板与所述螺旋给料机的进料口相连。所述螺旋给料机固定在所述机架上且位于所述分选筒的上方，其中所述螺旋给料机的排料口通过倾斜设置的第三挡板与所述分选筒的进料口相连。[0010]所述螺旋给料机的排料口沿所述螺旋给料机的长度方向延伸。所述缓冲水箱设在所述分选筒的上方。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型实施例的微细粒锰矿回收设备的局部结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的微细粒锰矿回收设备的螺旋给料机的结构示意图；和图3是根据本实用新型实施例的微细粒锰矿的回收方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照图1描述根据本实用新型实施例的微细粒锰矿回收设备10。如图1所示，微细粒锰矿回收设备10包括浓密机(图中未示出)、螺旋分级机(图中未示出)、螺旋给料机100、湿式磁选机200和缓冲水箱(图中未示出)。所述螺旋分级机的进料口与所述浓密机的排料口相连，螺旋给料机100的进料口与所述螺旋分级机的排料口相连。湿式磁选机200包括机架210和分选筒220，其中分选筒 220安装在机架210上且分选筒220的进料口与螺旋给料机100的排料口相连。所述缓冲水箱的进水口与水源(图中未示出)相连且所述缓冲水箱的出水口与分选筒220相连通以便向分选筒220提供水。由于微细粒锰矿的粒度太小(粒度小于0. 5mm)，因此目前都采用化学浸出的方法回收微细粒锰矿中的锰金属，或者采用机械选矿与化学浸出联合的方法回收微细粒锰矿中
4的锰金属。但是实用新型人经过大胆的探索和反复的试验发现，可以仅仅利用机械选矿的方法回收微细粒锰矿中的锰金属。而且，经过实用新型人的大量研究发现通过控制供给到湿式磁选机中的物料的浓度、并维持分选液面平稳可以大大地提高机械选别微细粒锰矿的效
^ ο根据本实用新型实施例的微细粒锰矿回收设备10通过设置所述浓密机来对微细粒锰矿的矿浆进行浓缩(得到浓缩矿浆)、通过设置所述螺旋分级机来对微细粒锰矿的矿浆进行脱水(得到脱水矿浆)，从而可以稳定地将供给到湿式磁选机200的分选筒220中的脱水矿浆的浓度控制在^wt % -65wt%。微细粒锰矿回收设备10通过设置螺旋给料机 100来将脱水矿浆稳定地加入到湿式磁选机200的分选筒220中进行选别。此外螺旋给料机100还可以对脱水矿浆进行进一步脱水。而且，微细粒锰矿回收设备10还通过设置缓冲水箱来向湿式磁选机200的分选筒220提供水，由于所述缓冲水箱的缓冲作用，因此可以使水平稳地进入分选筒220以便维持分选筒220内的分选液面平稳，从而可以避免由直接将自来水源的水加入到分选筒220内而导致的分选筒220内的分选液面不平稳。因此，微细粒锰矿回收设备10可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属。利用微细粒锰矿回收设备10 回收微细粒锰矿中的锰金属的成本低，且不产生难处理的工业废水。在本实用新型的一些实施例中，所述浓密机可以设在所述螺旋分级机的上方，这样从所述浓密机的排料口排出的浓缩矿浆可以在其自身重力的作用下进入到所述螺旋分级机的进料口。具体地，所述浓密机的排料口可以通过倾斜设置的第一挡板与所述螺旋分级机的进料口相连，这样从所述浓密机的排料口排出的浓缩矿浆可以落在所述第一挡板上，并可以沿所述第一挡板下滑到所述螺旋分级机的进料口内。在本实用新型的一些示例中，所述螺旋分级机可以设在螺旋给料机100的上方， 这样从所述螺旋分级机的排料口排出的脱水矿浆可以在其自身重力的作用下进入到螺旋给料机100的进料口。具体地，所述螺旋分级机的排料口可以通过倾斜设置的第二挡板与螺旋给料机100的进料口相连，这样从所述螺旋分级机的排料口排出的浓缩矿浆可以落在所述第二挡板上，并可以沿所述第二挡板下滑到螺旋给料机100的进料口内。如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，螺旋给料机100可以包括本体110、螺旋给料轴(图中未示出)和电机120。本体110内可以限定有容纳腔，且本体110可以设有进料口 111和排料口 112。所述螺旋给料轴可旋转地设在所述容纳腔内，所述螺旋给料轴可以通过旋转将从进料口 111进入到所述容纳腔内的脱水矿浆输送到排料口 112。电机120 可以与所述螺旋给料轴相连以便带动所述螺旋给料轴旋转。具体地，螺旋给料机100的排料口 112(即本体110的排料口 112)可以沿螺旋给料机100的长度方向延伸。换言之，本体110的排料口 112可以沿本体110的长度方向延伸。在本实用新型的一个示例中，如图2所示，螺旋给料机100可以固定在机架210 上，且螺旋给料机100可以位于分选筒220的上方，这样从螺旋给料机100的排料口排出的脱水矿浆可以在其自身重力的作用下进入到分选筒220的进料口。具体地，螺旋给料机100 的排料口可以通过倾斜设置的第三挡板300与分选筒220的进料口相连，这样从螺旋给料机100的排料口排出的脱水矿浆可以落在第三挡板300上，并可以沿第三挡板300下滑到分选筒220的进料口内。
5[0030]在本实用新型的一个具体示例中，所述缓冲水箱可以设在分选筒220的上方，这样所述缓冲水箱内的水可以在自身重力的作用下进入到分选筒220内。本实用新型还提供了一种利用根据上述实施例的微细粒锰矿回收设备10回收微细粒锰矿的方法，所述微细粒锰矿的回收方法包括以下步骤A)将微细粒锰矿的矿浆加入到浓密机中进行浓缩并得到浓度为25wt% -35wt% 的浓缩矿浆；B)将所述步骤A)得到的浓缩矿浆加入到螺旋分级机中进行脱水并得到 55wt% _65衬％的脱水矿浆；C)将所述步骤B)得到的脱水矿浆加入到螺旋给料机100中，螺旋给料机100将所述脱水矿浆加入到湿式磁选机200的分选筒220内；和D)湿式磁选机200对分选筒220内的脱水矿浆进行选别并得到精矿和尾矿，其中在所述选别的过程中利用缓冲水箱向分选筒220提供水以维持分选筒220内的分选液面平稳。根据本实用新型实施例的微细粒锰矿的回收方法利用所述浓密机对微细粒锰矿的矿浆进行浓缩以便得到浓度为25wt% -35wt%的浓缩矿浆、并利用所述螺旋分级机对所述浓缩矿浆进行脱水以便得到浓度为^wt% -65wt%的脱水矿浆，这样可以稳定地控制供给到湿式磁选机200的分选筒220中的所述脱水矿浆的浓度。所述微细粒锰矿的回收方法通过设置螺旋给料机100来将脱水矿浆稳定地加入到湿式磁选机200的分选筒220中进行选别。此外螺旋给料机100还可以对脱水矿浆进行进一步脱水。而且，所述微细粒锰矿的回收方法还利用所述缓冲水箱来向湿式磁选机200的分选筒220提供水，由于所述缓冲水箱的缓冲作用，因此可以使水平稳地进入分选筒220内以便维持分选筒220内的分选液面平稳，从而可以避免由直接将自来水源的水加入到分选筒220内而导致的分选筒220内的分选液面不平稳。因此，所述微细粒锰矿的回收方法可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属。所述微细粒锰矿的回收方法成本低，且不产生难处理的工业废水。其中，微细粒锰矿的矿浆是从各个工序(例如采矿)收集得到的，其浓度通常为 3% -7%。在研究过程中实用新型人意外地发现，当所述步骤A)得到的浓缩矿浆的浓度为 30wt%、所述步骤B)得到的脱水矿浆的浓度为60wt%时，所述浓缩矿浆和所述脱水矿浆不仅具有良好的流动性，而且可以使微细粒锰矿中的锰金属的回收率达到最大。在本实用新型的一些实施例中，在对所述浓缩矿浆进行所述脱水的过程中，所述螺旋分级机的螺旋转速可以是70r/min-90r/min，在将所述脱水矿浆加入到所述湿式磁选机的分选筒内的过程中，所述螺旋给料机的螺旋转速可以是50r/min-70r/min。有利地，在对所述浓缩矿浆进行所述脱水的过程中，所述螺旋分级机的螺旋转速可以是75r/min，在此条件下可以得到浓度为60wt%的脱水矿浆。在将所述脱水矿浆加入到所述湿式磁选机的分选筒内的过程中，所述螺旋给料机的螺旋转速可以是^r/min。在本实用新型的一些示例中，在对所述脱水矿浆进行所述选别的过程中，湿式磁选机200的磁场强度可以至少为1.2T，分选筒220的转速可以是15r/min-35r/min。 有利地，在对所述脱水矿浆进行所述选别的过程中，湿式磁选机200的磁场强度可以是 1. 2T-1. 5T，分选筒220的转速可以是20r/min-30r/min。进一步有利地，在对所述脱水矿浆进行所述选别的过程中，湿式磁选机200的磁场强度可以是1. 3T，分选筒220的转速可以是 23r/min。实施例1将10吨浓度为7wt%的微细粒锰矿的矿浆加入到浓密机(云南省云锡矿山机械制造有限公司生产，型号KMLZ-SNZ-12M)中进行浓缩并得到浓度为25wt%的浓缩矿浆。随后将该浓缩矿浆加入到螺旋分级机(云南省平远八一 0地质队机械加工厂，型号 DN-500X5000)中进行脱水并得到浓度为55wt%的脱水矿浆。其中，螺旋分级机的螺旋转速为70r/min。随后将该脱水矿浆加入到螺旋给料机100 (云南省平远八一 0地质队机械加工厂，型号DN-120 X 1800)中，螺旋给料机100将该脱水矿浆加入到湿式磁选机200 (长沙矿冶研究院，型号DPMS0 300X1800)的分选筒220内。其中，螺旋给料机100的螺旋转速为 50r/mino最后，利用湿式磁选机200对分选筒220内的脱水矿浆进行选别并得到IOOkg锰精矿和590kg尾矿，在所述选别的过程中利用缓冲水箱向分选筒220提供水以维持分选筒 220内的分选液面平稳。其中，湿式磁选机200的磁场强度为1.2T，分选筒220的转速为 15r/min。在该实施例中，锰精矿的品位为19%，回收率为22.6%，产率为14.3%。实施例2将1. 4吨浓度为5wt%的微细粒锰矿的矿浆加入到浓密机中进行浓缩并得到浓度为35wt%的浓缩矿浆。随后将该浓缩矿浆加入到螺旋分级机中进行脱水并得到浓度为 65wt%的脱水矿浆。其中，螺旋分级机的螺旋转速为90r/min。随后将该脱水矿浆加入到螺旋给料机100中，螺旋给料机100将该脱水矿浆加入到湿式磁选机200的分选筒220内。 其中，螺旋给料机100的螺旋转速为70r/min。最后，利用湿式磁选机200对分选筒220内的脱水矿浆进行选别并得到IlOkg锰精矿和580kg尾矿，在所述选别的过程中利用缓冲水箱向分选筒220提供水以维持分选筒 220内的分选液面平稳。其中，湿式磁选机200的磁场强度为1.5T，分选筒220的转速为 35r/min。在该实施例中，锰精矿的品位为20%，回收率为沈.2%，产率为15.7%。实施例3将2. 3吨浓度为3wt%的微细粒锰矿的矿浆加入到浓密机中进行浓缩并得到浓度为30wt%的浓缩矿浆。随后将该浓缩矿浆加入到螺旋分级机中进行脱水并得到浓度为 60wt%的脱水矿浆。其中，螺旋分级机的螺旋转速为75r/min。随后将该脱水矿浆加入到螺旋给料机100中，螺旋给料机100将该脱水矿浆加入到湿式磁选机200的分选筒220内。 其中，螺旋给料机100的螺旋转速为55r/min。最后，利用湿式磁选机200对分选筒220内的脱水矿浆进行选别并得到134kg锰精矿和556kg尾矿，在所述选别的过程中利用缓冲水箱向分选筒220提供水以维持分选筒 220内的分选液面平稳。其中，湿式磁选机200的磁场强度为1.3T，分选筒220的转速为 23r/min。在该实施例中，锰精矿的品位为，回收率为38. 3%，产率为19. 1%。由实施例1-3可以看出，微细粒锰矿回收设备10和所述微细粒锰矿的回收方法可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种微细粒锰矿回收设备，其特征在于，包括浓密机；螺旋分级机，所述螺旋分级机的进料口与所述浓密机的排料口相连；螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述螺旋分级机的排料口相连；湿式磁选机，所述湿式磁选机包括机架和分选筒，其中所述分选筒安装在所述机架上且所述分选筒的进料口与所述螺旋给料机的排料口相连；和缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水口与水源相连且所述缓冲水箱的出水口与所述分选筒相连通以便向所述分选筒提供水。
2.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述浓密机设在所述螺旋分级机的上方，所述浓密机的排料口通过倾斜设置的第一挡板与所述螺旋分级机的进料口相连，所述螺旋分级机设在所述螺旋给料机的上方，所述螺旋分级机的排料口通过倾斜设置的第二挡板与所述螺旋给料机的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述螺旋给料机固定在所述机架上且位于所述分选筒的上方，其中所述螺旋给料机的排料口通过倾斜设置的第三挡板与所述分选筒的进料口相连。
4.根据权利要求3所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述螺旋给料机的排料口沿所述螺旋给料机的长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述缓冲水箱设在所述分选筒的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种微细粒锰矿回收设备。所述微细粒锰矿回收设备包括浓密机；螺旋分级机，所述螺旋分级机的进料口与所述浓密机的排料口相连；螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述螺旋分级机的排料口相连；湿式磁选机，所述湿式磁选机包括机架和分选筒，其中所述分选筒安装在所述机架上且所述分选筒的进料口与所述螺旋给料机的排料口相连；和缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水口与水源相连且所述缓冲水箱的出水口与所述分选筒相连通以便向所述分选筒提供水。因此，微细粒锰矿回收设备可以有效地回收微细粒锰矿中的锰金属。
文档编号B03C1/10GK202238310SQ20112037022
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者刘大雄, 吕达海, 李树才, 沈绍杰, 王宁, 王春林, 王运正, 赵丽桃, 赵运明, 陈庆霖, 陶伟, 高德云, 魏朝代 申请人:云南文山斗南锰业股份有限公司