专利名称：循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循 环流化床锅炉旋风分离器的中心筒。
背景技术：
循环流化床锅炉因具有燃料适应性广、负荷调节比大、环保效益优越等优点而得到快速发展。旋风分离器是循环流化床锅的重要组成部分，其主要作用是将锅炉烟气中的未燃尽的固体颗粒与锅炉烟气分离，通过返料系统返回到锅炉里进行再燃烧，达到提高锅炉效率的目的，而旋风分离器中很重要的部件就是中心筒，传统的同心式中心筒分离效率低，许多颗粒较小的飞灰无法分离，直接进入到尾部烟道，不仅造成了浪费，还加大了尾部受热面的磨损，同时还对环境产生污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种分离效率高、烟尘分离效果好的中心筒。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒，其结构特点是中心筒包括入口筒体和出口筒体；入口筒体和出口筒体偏心设置，入口筒体和出口筒体之间设有将二者连为一体的过渡筒体；入口筒体和出口筒体
等径设置。所述中心筒的筒壁上环设有加强筋。本实用新型的入口筒体和出口筒体即中心筒的入口段和出口段采用偏心设置，使得烟气在旋风分离器内产生涡流，形成一个更加均匀的物料浓度场，使得旋风分离器获得更多的循环物料，提高了旋风分离器的烟尘分离效率和烟尘分离效果，也相应的提高了燃煤的利用率。另外，中心筒的筒壁上环设有加强筋，增加了中心筒的强度，在高温烟气的冲刷下不容易变形，使得中心筒的使用寿命长。综上所述，本实用新型的优点在于结构简单，烟尘分离效率高、效果好。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的仰视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒包括入口筒体I和出口筒体2 ;入口筒体I和出口筒体2偏心设置，入口筒体I和出口筒体2之间设有将二者连为一体的过渡筒体3。入口筒体I和出口筒体2可以等径，但考虑到烟气在中心筒内的流动通畅，最好采用出口筒体2的径向尺寸大于入口筒体I的设计方案。中心筒纵剖面相对于出口筒体2最大偏心侧的纵向轮廓线为平行于入口筒体I轴心线的直线的设计方案，其好处在于烟气在中心筒内流动的更通畅，减小了对中心筒内壁的冲击；烟气在中心筒的阻挡下形成涡流，可以使烟尘更好的分离。中心筒的筒壁上环设有加强筋4，加强筋4最好设置在入口筒体1和出口筒体2上。
权利要求1.循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒，其特征在于其特征在于包括入口筒体(I)和出ロ筒体(2 );入口筒体(I)和出口筒体(2 )偏心设置，入ロ筒体(I)和出口筒体(2 )之间设有将二者连为一体的过渡筒体(3);入口筒体(I)和出口筒体(2)等径设置。
2.如权利要求I所述的循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒，其特征是所述中心筒的筒壁上环设有加强筋(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒，包括入口筒体和出口筒体；入口筒体和出口筒体偏心设置，入口筒体和出口筒体之间设有将二者连为一体的过渡筒体。所述出口筒体的径向尺寸大于入口筒体，中心筒纵剖面相对于出口筒体最大偏心侧的纵向轮廓线为平行于入口筒体轴心线的直线。该结构的中心筒烟尘分离效率高、效果好。
文档编号B04C5/103GK202419643SQ20112049605
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月3日 优先权日2011年12月3日
发明者单强, 林思汝, 王伟 申请人:潍坊实德节能环保技术有限公司