专利名称：智能高效油渣自动分离连续炼油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种离心油渣分离机，特别涉及ー种智能高效油渣自动分离连续炼油机。
技术背景 我国的油渣分离大多采用沉淀法，自然过滤法和真空过滤法，但这三种方法都存在不足之处，目前比较先进的分离采用离心式分离方式滤油，但现有的离心式油渣分离机采用间歇式滤油方式，原油在离心式油渣分离机上进行离心，将油渣通过离心力附着在圆柱形转鼓内表面上，当转鼓内的油渣积累到一定程度时，需要关闭榨油机的离心装置，如专利号为200720063639. X的中国专利公开ー种离心式油渣分离机，如要排出油渣必须停机将存油排走，再取出滤渣，实现油、渣分离目的，电源反复的开启，不但浪费分离时间，而且对机器本身带来损伤，影响机器寿命，不断购买牦件也提高了生产成本。
实用新型内容有鉴于此，本发明在于提供ー种智能高效油渣自动分离连续炼油机，以解决上述离心式油渣分离机间歇式工作的问题，使得离心式油渣分离机可以连续工作。本实用新型的技术方案是这样实现的智能高效油渣自动分离连续炼油机，包括具有油渣分离腔室的转鼓和具有轴向中孔的空心轴，所述转鼓的一端为出渣端、另一端为出油端，所述空心轴自所述出渣端至所述出油端穿过所述油渣分离腔室，位于所述转鼓内的所述空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片和出料ロ，所述出料ロ与所述空心轴的轴向中孔流体导通；所述空心轴和所述转鼓分别与同步差数系统驱动连接。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述出渣端为锥端，所述锥端为圆台形且径向分布有固相出ロ ；所述出油端为圆柱端，所述圆柱端法兰端面设置有溢流孔。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述空心轴邻近所述出渣端的一端以及所述出渣端均通过主轴承安装在右轴承座上；所述空心轴邻近所述出油端的一端以及所述出油端均安装在左轴承座上。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述同步差数系统包括主电机、第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述主电机的输出端分别安装有转动方向和转动周期相同的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一同步齿轮驱动连接，所述第二驱动齿轮与所述第二同步齿轮驱动连接，所述第一同步齿轮与所述空心轴驱动连接，所述第ニ同步齿轮与所述转鼓驱动连接。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述智能高效油渣自动分离连续炼油机还包括具有储油桶和循环泵的脱磷系统，所述储油桶底部的出油ロ通过第一导油管与所述循环泵的进油端连接，所述循环泵的出油端通过第二导油管与所述储油桶流体导通，所述第二导油管在所述储油桶上的流出ロ设置在所述储油桶的侧壁上。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述第二导油管上安装有第一三通阀，所述第一三通阀的其中两个端ロ分别与所述第二导油管流体导通，另ー个端ロ通过进料管与所述空心轴的轴向中孔流体导通。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述储油桶底部安装有第二三通阀，所述第二三通阀的ー个端ロ与所述储油桶底部的排污ロ导通，所述第二三通阀的另一端ロ与第一油液输送管流体导通，所述第一油液输送管的另一端与油液输送泵的油液入口导通，油液输送泵的油液出口通过第二油液输送管与所述储油桶流体导通。 上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述储油桶内设置有加热元件。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述同步差数系统、所述转鼓和所述空心轴均安装在机架上，所述机架的底部安装有橡胶减震脚。上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述机架上分别安装有导油槽和出渣槽。本实用新型的有益效果是本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机在转鼓内安置有空心轴，位于转鼓内的空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片，空心轴与转鼓同向差速转动，从而不断将离心出来而贴附在转鼓内壁上的油渣刮下来而输送到出渣端，并通过转鼓表面的固相出口排出油渣分离腔室。因而本实用新型的智能高效油渣自动分离连续炼油机可以连续工作，在排渣时不必关闭智能高效油渣自动分离连续炼油机，节约了智 能高效油渣自动分离连续炼油机的工作时间，提高了智能高效油渣自动分离连续炼油机的工作效率。
图I为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的空心轴与转鼓的结构示意图。图2为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的同步差数系统内部结构示意图。图3为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的俯视结构示意图。图4为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的后视结构示意图。图5为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的立体结构示意图。图中1-机架，5-同步差数系统，6-左轴承座，7-空心轴，8-转鼓，81-出渣端，82-出油端，83-油渣分离腔室，13-橡胶减震脚，151-第一导油管，152-第二导油管，16-导油槽，17-右轴承座，20-加热元件，22-储油桶，23-第一三通阀，24-进料管，25-第二三通阀，261-第一油液输送管，262-第二油液输送管，27-出渣槽，28-第一同步齿轮，29-第二同步齿轮，30-第一驱动齿轮，31-第二驱动齿轮。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。如图I所示,本实施例智能高效油洛自动分离连续炼油机,包括具有油洛分离腔室83的转鼓8和具有轴向中孔的空心轴7，所述转鼓8的一端为出渣端81、另一端为出油端82，所述空心轴7自所述出渣端81至所述出油端82穿过所述油渣分离腔室83，位于所述转鼓8内的所述空心轴7的外表面上设置有螺旋线形叶片和出料ロ，所述出料ロ与所述空心轴7的轴向中孔流体导通；所述空心轴7和所述转鼓8分别与同步差数系统驱动连接。所述出渣端81为锥端，所述锥端为圆台形且径向分布有固相出ロ ；所述出油端82为圆柱端，所述圆柱端法兰端面设置有溢流孔。如图3、图4和图5所示，所述空心轴7邻近所述出渣端81的一端以及所述出渣端81均通过主轴承安装在右轴承座17上；所述空心轴7邻近所述出油端82的一端以及所述出油端82均安装在左轴承座6上。如图2所示，所述同步差数系统包括主电机、第一同步齿轮28和第二同步齿轮29，所述主电机的输出端分别安装有转动方向和转动周期相同的第一驱动齿轮30和第二驱动齿轮31，所述第一驱动齿轮30与所述第一同步齿轮28驱动连接，所述第二驱动齿轮31与所述第二同步齿轮29驱动连接，所述第一同步齿轮28与所述空心轴7驱动连接，所述第二同步齿轮29与所述转鼓8驱动连接。如图3、图4和图5所示,所述智能高效油洛自动分离连续炼油机还包括具有储油桶22和循环泵的脱磷系统，所述储油桶22底部的出油ロ通过第一导油管151与所述循环 泵的进油端连接，所述循环泵的出油端通过第二导油管152与所述储油桶22流体导通，所述第二导油管152在所述储油桶22上的流出ロ设置在所述储油桶22的侧壁上。所述第二导油管152上安装有第一三通阀23，所述第一三通阀23的其中两个端ロ分别与所述第二导油管152流体导通，另ー个端ロ通过进料管24与所述空心轴7的轴向中孔流体导通。所述储油桶22底部安装有第二三通阀25，所述第二三通阀25的ー个端ロ与所述储油桶22底部的排污ロ导通，所述第二三通阀25的另一端ロ与第一油液输送管261流体导通，所述第一油液输送管261的另一端与油液输送泵的油液入口导通，油液输送泵的油液出口通过第二油液输送管262与所述储油桶22流体导通。所述储油桶22内设置有加热元件20，以实现对油液加热便于除磷操作。所述同步差数系统、所述转鼓8和所述空心轴7均安装在机架I上，所述机架I的底部安装有橡胶减震脚13。所述机架I上分別安装有导油槽16和出渣槽27。首先是向所述储油桶22中添加油液，通过管道将所述第二三通阀25与油液供给源连接，并通过所述第二三通阀25关闭所述储油桶22的排污ロ，然后启动油液输送泵，使得油液供给源中的油液依次流经所述第二三通阀25、所述第一油液输送管261、油液输送泵和所述第二油液输送管262而加入到所述储油桶22中。其次，对添加到所述储油桶22中的油液进行除磷，向所述储油桶22中添加一定量的水，通过所述第一三通阀23关闭所述进料管24的油液入口，开启所述循环泵，使得所述储油桶22中的油液依次流经所述第一导油管151、所述循环泵、所述第一三通阀23和所述第二导油管152进行循环，以达到除磷的目的。最后进行油渣分离操作，通过所述第一三通阀23关闭所述第二导油管152的油液入口，开启所述循环泵，使得所述储油桶22中的油液依次流经所述第一导油管151、所述循环泵、所述第一三通阀23和所述进料管24而进入到所述空心轴7的轴向中孔中。开启主电机，从而带动所述第一驱动齿轮30和所述第二驱动齿轮31同向转动，并且所述第一驱动齿轮30和所述第二驱动齿轮31的转动周期相同；所述第一驱动齿轮30通过所述第一同步齿轮28驱动所述空心轴7转动，所述第二驱动齿轮31通过所述第二同步齿轮29驱动所述转鼓8转动，从而使得所述空心轴7与所述转鼓8作同向差速转动。油液从所述空心轴7上的进料ロ流入到所述转鼓8的所述油渣分离腔室83内，在所述空心轴7和所述转鼓8的高速旋转下，油液在流向所述转鼓8的内壁。组成油液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到所述转鼓8的内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了ー层分界面。随着重相沉积的增多，所述空心轴7上的螺旋线形叶片顶端进入重相沉积层，这时所述转鼓8与所述空心轴7同向高速旋转，且有一定的速度差，这ー速度差使得重相颗粒向所述转鼓8的出渣端81移动，而轻相经所述螺旋线形叶片间的螺旋通道流向所述出油端82，经所述溢流孔流出，液固两相分离完成，从而实现了油渣分离。分离出来的油经所述导油槽16导出，油渣从所述出渣端81上的固相出口挤出后进入所述出渣槽27中而排出。对于本发明各个实施例中所阐述的方法和装置，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在于，包括具有油渣分离腔室(83)的转鼓(8)和具有轴向中孔的空心轴(7)，所述转鼓(8)的一端为出渣端(81)、另一端为出油端(82)，所述空心轴(7)自所述出渣端(81)至所述出油端(82)穿过所述油渣分离腔室(83)，位于所述转鼓(8)内的所述空心轴(7)的外表面上设置有螺旋线形叶片和出料ロ，所述出料ロ与所述空心轴(7)的轴向中孔流体导通；所述空心轴(7)和所述转鼓(8)分别与同步差数系统驱动连接。
2.根据权利要求I所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在于，所述出渣端(81)为锥端，所述锥端为圆台形且径向分布有固相出口 ；所述出油端(82)为圆柱端，所述圆柱端法兰端面设置有溢流孔。
3.根据权利要求2所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在干，所述空心轴(7)邻近所述出渣端(81)的一端以及所述出渣端(81)均通过主轴承安装在右轴承座(17)上；所述空心轴(7)邻近所述出油端(82)的一端以及所述出油端(82)均安装在左轴承座⑶上。
4.根据权利要求1-3任一所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在于，所述同步差数系统包括主电机、第一同步齿轮(28)和第二同步齿轮(29)，所述主电机的输出端分别安装有转动方向和转动周期相同的第一驱动齿轮(30)和第二驱动齿轮(31)，所述第一驱动齿轮(30)与所述第一同步齿轮(28)驱动连接，所述第二驱动齿轮(31)与所述第ニ同步齿轮(29)驱动连接，所述第一同步齿轮(28)与所述空心轴(7)驱动连接，所述第二同步齿轮(29)与所述转鼓(8)驱动连接。
5.根据权利要求4所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在干，所述智能高效油渣自动分离连续炼油机还包括具有储油桶(22)和循环泵的脱磷系统，所述储油桶(22)底部的出油ロ通过第一导油管(151)与所述循环泵的进油端连接，所述循环泵的出油端通过第二导油管(152)与所述储油桶(22)流体导通，所述第二导油管(152)在所述储油桶(22)上的流出ロ设置在所述储油桶(22)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在干，所述第二导油管(152)上安装有第一三通阀(23)，所述第一三通阀(23)的其中两个端ロ分别与所述第二导油管(152)流体导通，另ー个端ロ通过进料管(24)与所述空心轴(7)的轴向中孔流体导通。
7.根据权利要求6所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在干，所述储油桶(22)底部安装有第二三通阀(25)，所述第二三通阀(25)的一个端ロ与所述储油桶(22)底部的排污ロ导通，所述第二三通阀(25)的另一端ロ与第一油液输送管(261)流体导通，所述第一油液输送管(261)的另一端与油液输送泵的油液入口导通，油液输送泵的油液出ロ通过第二油液输送管(262)与所述储油桶(22)流体导通。
8.根据权利要求5所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在干，所述储油桶(22)内设置有加热元件(20)。
9.根据权利要求5所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在于，所述同步差数系统、所述转鼓⑶和所述空心轴(7)均安装在机架⑴上，所述机架⑴的底部安装有橡胶减震脚(13)。
10.根据权利要求9所述的智能高效油渣自动分离连续炼油机，其特征在于，所述机架(I)上分別安装有导油 槽(16)和出渣槽(27)。
专利摘要本实用新型公开了智能高效油渣自动分离连续炼油机，包括具有油渣分离腔室的转鼓和具有轴向中孔的空心轴，转鼓的一端为出渣端、另一端为出油端，空心轴自出渣端至出油端穿过油渣分离腔室，位于转鼓内的空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片和出料口，出料口与空心轴的轴向中孔流体导通；空心轴和转鼓分别与同步差数系统驱动连接。在转鼓内安置有空心轴，位于转鼓内的空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片，空心轴与转鼓同向差速转动，从而不断将离心出来而贴附在转鼓内壁上的油渣刮下来而输送到出渣端，并通过转鼓表面的固相出口排出油渣分离腔室。因而可以连续工作，在排渣时不必关机，节约了工作时间，提高了工作效率。
文档编号B04B7/08GK202398436SQ201120569398
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘国平 申请人:刘国平