专利名称：一种测试打胶一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种RGB产品注塑内模及检测设备，特别涉及一种测试打胶一体机。背景技术：
目前，一些插头类产品为了保证产品的可靠性和使用寿命，加工需要注塑内模，注塑内模后需要测试，验证注塑内模后的效果。使用的绝大部分为液压注塑机。同样RGB产品的内模注塑也是采用此加工方式，也是用加热方式将PE料融化利用20-30KG压力将PE料射进专用模具内，从而实现注塑内模的目的。这种注塑加工方式的局限性如下
1.设备占地空间较大,能源消耗较大；
2.注塑需要20-30KG压力，造成产品性能不良太高；
3.注塑时产生料头，浪费原材料；
4.设备投资太高；
5.全部依赖操作人员的熟练程度和操作设备人员的技能水平，制约着注塑的产量和质量。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节约原材料、提高工作效率和产品品质的测试打胶一体机。本发明是通过如下技术方案实现的
一种测试打胶一体机，其特征是包括打胶机，打胶机的双料头下方设有打胶组件和测试组件，测试组件位于打胶组件里侧，测试组件通过传输线连接测试机，测试机连接电器箱，电器箱连接打胶机。该测试打胶一体机，打胶组件包括安装在底板上的点胶治具两侧固定板，点胶治具两侧固定板内滑动安装有点胶治具纵向调节板，点胶治具纵向调节板下设升降汽缸一， 点胶治具纵向调节板上设点胶治具横向调节板，点胶治具横向调节板上安装点胶治具。点胶治具包括相铰接的治具本体和治具上盖，治具本体上设有模腔，治具上盖上设有点胶入孔。测试组件包括安装在底板上的测试治具两侧固定板，测试治具两侧固定板内滑动安装有测试治具纵向调节板，测试治具纵向调节板下设升降汽缸二，测试治具纵向调节板上设测试治具横向调节板，测试治具横向调节板上滑动安装有测试插头，测试插头连接测试治具汽缸。电器箱顶端设有报警器，电器箱控制面上设有数显继电器、数显温控表、手动自动转换开关、手动测试开关、手动射胶开关及数显计时器。本发明的有益效果是该测试打胶一体机，传统的手工作业被机器操作所代替，自动化程度高，不再完全依赖于人员的作业熟练程度，摆线可以同时测试和打胶，提高了工作效率，节约材料，减小了难度，节约了时间，节约了能源的浪费，而且产品的产量和质量都有很大提闻，提闻实用性。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图I为本发明测试打胶一体机的结构示意图。
附图2为本发明打胶组件的结构示意图。附图3为本发明测试组件的结构示意图。附图4为本发明点胶治具的结构示意图。图中，I打胶机，2测试机，3电器箱，4打胶组件，5测试组件，6底板，11双料头，31 报警灯，32数显继电器，33数显温控表，34手动自动转换开关，35手动测试开关，36手动射胶开关，37数显计时器，41升降汽缸一，42点胶治具纵向调节板，43点胶治具两侧固定板， 44点胶治具横向调节板，45点胶治具，46治具本体，47模腔，48治具上盖，49点胶入孔，51 升降汽缸二，52测试治具两侧固定板，53测试治具纵向调节板，54测试治具横向调节板，55 测试插头，56测试治具汽缸。具体实施例方式
附图为本发明的一种具体实施例。图I中，该测试打胶一体机，包括打胶机1，打胶机I的双料头11下方设有打胶组件4和测试组件5，测试组件5位于打胶组件4里侧，测试组件5通过传输线连接测试机 2，测试机2连接电器箱3，电器箱3连接打胶机I。电器箱3顶端设有报警器31，测试不良品，由PLC发出指令给报警器31，报警器31进行报警。电器箱3控制面上设有数显继电器 32、数显温控表33、手动自动转换开关34、手动测试开关35、手动射胶开关36及数显计时器 37。测试机2将打胶完的产品进行性能测试，如短路、断路、绝缘、高压、导通等，数显温控表 33起到温度设定和控制的作用，数显计时器37起到射胶时间设定和控制的作用。图2中，打胶组件4包括安装在底板6上的点胶治具两侧固定板43，点胶治具两侧固定板43内滑动安装有点胶治具纵向调节板42，点胶治具纵向调节板42下设升降汽缸
一41，点胶治具纵向调节板42上设点胶治具横向调节板44，点胶治具横向调节板44上安装点胶治具45。图3中，点胶治具45包括相铰接的治具本体46和治具上盖48，治具本体46上设有模腔47，治具上盖48上设有点胶入孔49。将需要打胶的产品放入治具，再将热溶胶射入治具内，从而完成打月父。图4中，测试组件5包括安装在底板6上的测试治具两侧固定板52，测试治具两侧固定板52内滑动安装有测试治具纵向调节板53，测试治具纵向调节板53下设升降汽缸
二51，测试治具纵向调节板53上设测试治具横向调节板54，测试治具横向调节板54上滑动安装有测试插头55，测试插头55连接测试治具汽缸56。在工作时，将产品放入点胶治具45的模腔47内，踩动脚踏开关这个设备运行，通过升降汽缸一 41、升降汽缸二 51及测试治具汽缸56带动打胶组件4和测试组件5，使产品接头对准测试插头55并相连接，测试机2进行测试，如果测试为不良品，报警灯报警，设备不进行打胶，不良品维修；如果测试为良品，则打胶机I进行打胶，双料头11可一次完成一条产品。打胶完成后测试机2再一次进行测试，良品进入下一工序，不良品维修。该机器将以往的检测一打胶一检测三道工序合并到一台机器上完成,能大大提高工作效率。并且使用密度较小的热熔胶，打胶的压力只需3-4KG，温度在130±5度，不良率很低，产品的质量也有很大的提闻。
权利要求
1.一种测试打胶一体机，其特征是包括打胶机(I)，打胶机(I)的双料头(11)下方设有打胶组件(4 )和测试组件(5 )，测试组件(5 )位于打胶组件(4 )里侧，测试组件(5 )通过传输线连接测试机(2 )，测试机(2 )连接电器箱(3 )，电器箱(3 )连接打胶机(I)。
2.根据权利要求I所述的测试打胶一体机，其特征是打胶组件(4)包括安装在底板(6)上的点胶治具两侧固定板(43)，点胶治具两侧固定板(43)内滑动安装有点胶治具纵向调节板(42)，点胶治具纵向调节板(42)下设升降汽缸一(41)，点胶治具纵向调节板(42)上设点胶治具横向调节板(44)，点胶治具横向调节板(44)上安装点胶治具(45)。
3.根据权利要求2所述的测试打胶一体机，其特征是点胶治具(45)包括相铰接的治具本体(46)和治具上盖(48)，治具本体(46)上设有模腔(47)，治具上盖(48)上设有点胶入孔(49)。
4.根据权利要求I所述的测试打胶一体机，其特征是测试组件(5)包括安装在底板(6)上的测试治具两侧固定板(52)，测试治具两侧固定板(52)内滑动安装有测试治具纵向调节板(53)，测试治具纵向调节板(53)下设升降汽缸二(51)，测试治具纵向调节板(53)上设测试治具横向调节板(54)，测试治具横向调节板(54)上滑动安装有测试插头(55)，测试插头(55)连接测试治具汽缸(56)。
5.根据权利要求I所述的测试打胶一体机，其特征是电器箱(3)顶端设有报警器(31)，电器箱(3)控制面上设有数显继电器(32)、数显温控表(33)、手动自动转换开关 (34)、手动测试开关(35)、手动射胶开关(36)及数显计时器(37)。
全文摘要
本发明公开了一种RGB产品注塑内模及检测设备，特别公开了一种测试打胶一体机。该测试打胶一体机，包括打胶机，打胶机的双料头下方设有打胶组件和测试组件，测试组件位于打胶组件里侧，测试组件通过传输线连接测试机，测试机连接电器箱，电器箱连接打胶机。该测试打胶一体机，传统的手工作业被机器操作所代替，自动化程度高，不再完全依赖于人员的作业熟练程度，摆线可以同时测试和打胶，提高了工作效率，节约材料，减小了难度，节约了时间，节约了能源的浪费，而且产品的产量和质量都有很大提高，提高实用性。
文档编号B07C5/344GK102601066SQ20121006980
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者于明杰, 刘光辉, 秦天魁, 齐国瑞 申请人:德州泓淋电子有限公司