专利名称：双蜗壳式煤粉分离器的制作方法
技术领域：
本发明是一种双蜗壳式煤粉分离器，尤其涉及应用于磨煤机的双蜗壳式煤粉分离器。
背景技术：
目前双进双出磨煤机所配套的煤粉分离器多数采用径向型分离技术，分离器回粉机构存在严重缺陷，容易造成气流短路或回粉堵塞现象。原煤杂物太多，分离器各部位，尤其是分离器挡板、帘板、回粉管容易堵塞不畅通，无法有效分离，造成煤粉粗，煤粉均匀性差。由于磨煤机分离器内部易堵塞，导致检修维护工作量大，频繁停磨清理维护，影响机组带负荷能力，煤粉细度无法有效分离，均匀性差，锅炉燃烧稳定性差，事故频发，严重影响锅炉运行的安全性、经济性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可以有效避免杂物堵塞分离器，达到煤粉细度均匀目的的双蜗壳式煤粉分离器。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该双蜗壳式煤粉分离器，其结构特点在于由空气管道、引导板、分离室、进煤管、出煤管、螺旋叶片以及螺旋给料壳体组成，空气管道外表面设有螺旋叶片，螺旋叶片两端与空气管道相连接，其它部分均悬于空气管道外表面之上并留有空隙；所述空气管道和螺旋叶片一端处于分离室内，另一端包裹于螺旋给料壳体中；螺旋叶片在分离室内的一端上方设有进煤管，进煤管侧边设有引导板，所述引导板倾斜设置并在上方弯取成圆弧卷边，所述圆弧卷边的位置与出煤管的位置相互对应。圆弧卷边的形状和位置有利于出煤管的出煤。本发明所述分离室和螺旋给料壳体内壁光滑，没有死角。本发明所述圆弧卷边的直径与出煤管的直径相同。本发明所述引导板倾斜的角度为70度。本发明所述引导板设置有两块，其上的两个圆弧卷边分别对应两个出煤管。本发明所述引导板的宽度为分离室所能容纳的最大宽度。本发明所述引导板的设置位置，在不影响螺旋叶片输送的前提下，尽可能的靠近螺旋叶片。本发明同现有技术相比具有以下优点及效果
I、由于双蜗壳式煤粉分离器的结构设计简单，使杂物旋转分离后无附着点，难以形成
集聚堵塞。2、受旋转惯性影响，通过选择合适的旋转半径便可获得需要的煤粉细度。3、受旋转惯性影响，煤粉均匀性指数控制效果在O. 8以上、煤粉细度R90最低可达 7%，完全可以满足燃用烟煤及贫煤的钢球磨制粉系统。
图I :为本发明实施例I的结构示意图。图2 :为本发明另一实施例的结构示意图。标号说明空气管道I、引导板2、分离室3、进煤管4、出煤管5、螺旋叶片6、螺旋给料壳体7、磨煤机8、空气入口 A、粗煤入口 B、煤粉出口 C、空气出口 D。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例I :如图I所示，本实施例由空气管道I、引导板2、分离室3、进煤管4、出煤管5、螺旋叶片6以及螺旋给料壳体7组成。空气管道I 一端处于分离室3内，另一端包裹于螺旋给料壳体7中；空气管道I外表面设有螺旋叶片6，螺旋叶片6两端与空气管道I 相连接，其它部分均悬于空气管道I外表面之上并留有空隙；空气管道I在分离室内的一端顶部设有进煤管4，进煤管4两侧分别设有引导板2，引导板2靠出煤管5 —端弯成一定半径的圆弧。分离室和螺旋给料壳体内壁光滑，没有死角。空气管道I在分离室内的一端设有空气入口 A，另一端设有空气出口 D。 工作应用中，粗煤从粗煤入口 B进入煤粉分离器，粗煤由螺旋叶片6送入磨煤机8， 空气由空气入口 A通过空气管道I进入磨煤机8，并将磨煤机8中的细煤粉携带回流至煤粉分离器内，细煤粉与空气从螺旋叶片6缝隙进入分离室3，在分离室3中通过引导板2引导使煤粉旋转，粗颗粒受离心力作用，沿壁面滑落，细煤粉则由煤粉出口 C排出。分离出煤粉细度 R90 为 7%-15%。实施例2:如图2所示，本实施例由空气管道I、引导板2、分离室3、进煤管4、出煤管5、螺旋叶片6以及螺旋给料壳体7组成。两个煤粉分离器分别位于磨煤机8两侧，煤粉由煤粉入口 B进入煤粉分离器，由螺旋叶片6送入磨煤机8，空气则由空气入口 A经空气管道I通入磨煤机8，并将磨煤机8中的细煤粉携带回煤粉分离器内，细煤粉与空气从螺旋叶片6空隙进入分离室3，在分离3中通过引导板2引导使煤粉旋转，粗颗粒受离心力作用， 沿壁面滑落，细煤粉则由煤粉出口 C排出。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于由空气管道(I)、引导板(2)、分离室(3)、 进煤管(4)、出煤管(5)、螺旋叶片(6)以及螺旋给料壳体(7)组成，空气管道(I)外表面设有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)两端与空气管道(I)相连接，其它部分均悬于空气管道(I)外表面之上并留有空隙；所述空气管道(I)和螺旋叶片(6) —端处于分离室(3)内，另一端包裹于螺旋给料壳体(7)中；螺旋叶片(6)在分离室(3)内的一端上方设有进煤管(4)，进煤管(4)侧边设有引导板(2)，所述引导板(2)倾斜设置并在上方弯取成圆弧卷边，所述圆弧卷边的位置与出煤管(5)的位置相互对应。
2.根据权利要求I所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述分离室(3)和螺旋给料壳体(7)内壁光滑。
3.根据权利要求I所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述圆弧卷边的直径与出煤管(5 )的直径相同。
4.根据权利要求I所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述引导板(2)倾斜的角度为70度。
5.根据权利要求I所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述引导板(2)设置有两块，其上的两个圆弧卷边分别对应两个出煤管(5)。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述引导板 (2)的宽度为分离室(3)所能容纳的最大宽度。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双蜗壳式煤粉分离器，其特征在于所述引导板(2)的设置位置，在不影响螺旋叶片(6)输送的前提下，尽可能的靠近螺旋叶片(6)。
全文摘要
本发明涉及一种双蜗壳式煤粉分离器，由空气管道、引导板、分离室、进煤管、出煤管、螺旋叶片以及螺旋给料壳体组成，空气管道外表面设有螺旋叶片，螺旋叶片两端与空气管道相连接，其它部分均悬于空气管道外表面之上并留有空隙；所述空气管道和螺旋叶片一端处于分离室内，另一端包裹于螺旋给料壳体中；螺旋叶片在分离室内的一端上方设有进煤管，进煤管侧边设有引导板，所述引导板倾斜设置并在上方弯取成圆弧卷边，所述圆弧卷边的位置与出煤管的位置相互对应。本发明具有结构设计合理，可以有效避免杂物堵塞分离器，达到煤粉细度均匀目的的优点。
文档编号B07B7/04GK102600954SQ20121008051
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月24日 优先权日2012年3月24日
发明者吴桂福, 孙少鹏, 梁秀进, 石岩, 陈剑 申请人:华电电力科学研究院