专利名称：一种提高钛铁矿选钛回收率的方法
技术领域：
本发明涉及钛铁矿钛的回收方法，尤其是涉及一种提高钛铁矿选钛回收率的方法。
背景技术：
当前，钛铁矿中钛的选别一般采用“高梯度磁选一粗一精选-浮选”的传统方法，即钛铁矿原矿先经选铁流程选出铁精矿后，再通过“高梯度磁选一粗一精选”流程得到中等品位的钛中矿，接着钛中矿进入浮选流程(一般为“一次粗选四次精选二次扫选”流程)精选得到钛精矿。这种工艺流程的主要特点是(1)、高梯度磁选的流程过于简单，且为全粒级入选，导致钛回收率低，钛中矿的钛品位低；(2)、为得到高品位的钛精矿，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；(3)、最终钛精矿的指标受给矿波动的影响大，生产不稳定。这一现状，造成当前钛资源综合利用率普遍较低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种明显提高最终钛精矿的钛回收率、大大降低药剂用量和生产成本、方法简单的提高钛铁矿选钛回收率的方法。本发明的目的是这样实现的
一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，特征是
1、初次选铁流程将原生钛铁矿矿石经破碎、磨矿后经第一级筒式磁选机选出铁精矿，铁精矿品位达到TFe彡55%，选出铁精矿后的尾矿中T TiO2在8 11% ；
2、初次高梯度磁选流程将选出铁精矿后的尾矿送入第一级SLON立环脉动高梯度磁选机进行先粗选后扫选(即高梯度磁选一粗一扫选)得到初次钛中矿，初次钛中矿的作业产率为47%，初次钛中矿中T TiO2彡19% ；
3、分级细磨流程将初次钛中矿送入筛孔为100目的振动筛进行分级，筛上物再进入球磨机磨矿，磨出的矿浆再返回到振动筛分级，通过分级细磨以进一步提高初次钛中矿的解离度，使筛下物的粒度达到100目以下，得到初次钛中矿细粒；
4、二次选铁流程经过分级细磨后的初次钛中矿细粒进入第二级筒式磁选机分选获得次铁精矿，次铁精矿的品位TFe ^ 48% ；
5、二次高梯度磁选流程将选出次铁精矿后的尾矿送入第二级SLON立环脉动高梯度磁选机进行先精选后扫选(即高梯度磁选一精一扫选)得到较高品位的二次钛中矿，二次钛中矿的作业产率为28%，二次钛中矿品位T TiO2彡29% ；
6、浮选流程将二次选钛流程后的二次钛中矿送入浮选机进行浮选(即一次粗选二次精选二次扫选)获得最终钛精矿，钛精矿的作业产率12. 19%,钛精矿的品位T TiO2 ^ 47%,钛精矿的回收率T TiO2彡55% ；
7、步骤I中所得的铁精矿和步骤6所得的钛精矿，再经过分别干燥后作为得到铁精矿成品、钦精矿成品。、
本发明的主要特点是
(I )、钛在初次高梯度磁选流程中，经预选抛尾后进行细磨分级，提高了钛的解离度，然后再进行二次高梯度磁选流程，从而显著地提高了最终钛中矿的品位和回收率；
(2)、由于浮选流程给矿(即二次钛中矿)的钛品位显著提高，浮选流程就可以大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；
(3)由于初次高梯度磁选流程和二次高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，且浮选流程得以简化，因此，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。本发明与传统钛铁矿选钛回收方法相比，具有以下优点
(I)、在初次高梯度磁选流程后增加了分级细磨流程和二次选铁流程，一方面确保了钛铁矿的充分解离，另一方面可以得到一定产率的次铁精矿产品。( 2 )、将选出次铁精矿后的尾矿再进行“高梯度磁选一精一扫选作业”，确保可以得到高品位和高回收率的二次钛中矿，为钛回收率的提高奠定了基础。(3)、由于二次高梯度磁选流程可以得到较高品位的二次钛中矿，后面浮选流程可以大大简化，药剂耗量可以明显降低，从而可以明显降低钛精矿的生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例
一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，具体步骤如下
1、某原生钛铁矿矿石经破碎、磨矿后，通过第一级筒式磁选机两段弱磁选铁流程选出铁精矿，铁精矿品位达到TFe=55.86%，其中选出铁精矿后的尾矿中T TiO2=IO. 34% ；
2、将选出铁精矿后的尾矿送入第一级SLON立环脉动高梯度磁选机进行“高梯度磁选一粗一扫选”得到初次钛中矿，初次钛中矿的作业产率47. 35%，初次钛中矿中TTi02=19. 13% ；
3、将初次钛中矿送入筛孔为100目的振动筛进行分级，筛上物再进入球磨机磨矿，磨出的矿浆再返回到振动筛分级，通过分级细磨以进一步提高初次钛中矿的解离度，使筛下物粒度达到100目以下，得到初次钛中矿细粒；
4、经过分级细磨后的初次钛中矿细粒，经第二级筒式磁选机一段弱磁选铁流程获得次铁精矿，次铁精矿的品位TFe=48. 45% ；
5、将选出次铁精矿后的尾矿送入第二级SLON立环脉动高梯度磁选机进行“高梯度磁选一精一扫选”得到较高品位的二次钛中矿，二次钛中矿的作业产率29. 62%, 二次钛中矿的品位 T Ti02=29. 36%，；
6、将二次选钛流程后的二次钛中矿送入浮选机进行浮选“一次粗选二次精选二次扫选”获得最终钛精矿，钛精矿的作业产率为12. 19%，钛精矿的品位T Ti02=47 . 35%,钛精矿回收率 T Ti02=55 . 82% ； 7、步骤I中所得的铁精矿和步骤6所得的钛精矿，再经过分别干燥后作为得到铁精矿成品、钦精矿成品。
本发明与传统选钛方法在某钛铁矿的生产指标对比，如表I。
表 I
权利要求
1.一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，其特征在于 (1)、初次选铁流程将原生钛铁矿矿石经破碎、磨矿后经第一级筒式磁选机选出铁精矿，铁精矿品位达到TFe彡55%，选出铁精矿后的尾矿中T TiO2在8 11% ； (2)、初次高梯度磁选流程将选出铁精矿后的尾矿送入第一级SLON立环脉动高梯度磁选机进行先粗选后扫选(即高梯度磁选一粗一扫选)得到初次钛中矿，初次钛中矿的作业产率为47%，初次钛中矿中T TiO2 ^ 19% ； (3)、分级细磨流程将初次钛中矿送入筛孔为100目的振动筛进行分级，筛上物再进入球磨机磨矿，磨出的矿浆再返回到振动筛分级，通过分级细磨以进一步提高初次钛中矿的解离度，使筛下物的粒度达到100目以下，得到初次钛中矿细粒； (4)、二次选铁流程经过分级细磨后的初次钛中矿细粒进入第二级筒式磁选机分选获得次铁精矿，次铁精矿的品位TFe ^ 48% ； (5)、二次高梯度磁选流程将选出次铁精矿后的尾矿送入第二级SLON立环脉动高梯度磁选机进行先精选后扫选(即高梯度磁选一精一扫选)得到较高品位的二次钛中矿，二次钛中矿的作业产率为28%，二次钛中矿品位T TiO2 ^ 29% ； (6)、浮选流程将二次选钛流程后的二次钛中矿送入浮选机进行浮选(即一次粗选二次精选二次扫选)获得最终钛精矿，钛精矿的作业产率12. 19%,钛精矿的品位TTiO2彡47%,钛精矿的回收率T TiO2彡55% ； (7)、步骤I中所得的铁精矿和步骤6所得的钛精矿，再经过分别干燥后作为得到铁精矿成品、钦精矿成品。
全文摘要
本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是(1)钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；(2)由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；(3)由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。
文档编号B03C1/025GK102631980SQ201210113429
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者张铟, 熊大和, 狄家莲, 胡俊, 范志坚, 钟旭东, 钱枝花, 黄会春 申请人:赣州金环磁选设备有限公司