专利名称：一种砂轮灰磁选机的永磁滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁选机，尤其是涉及ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，属于金属分离机械部件技术领域。
背景技术：
在高工钢的磨削加工过程中，会生成大量的砂轮灰，其成分主要为钢屑、切削油、砂轮磨粒。近年来，由于国际铁矿石价格飞涨，高 工钢价格也居高不下，作为ー种重要的再生资源，高工钢砂轮灰日益受到金属再生企业的重视。在对高工钢砂轮灰进行回收的过程中，为了降低能耗、保证粗钢的品质，在熔融之前，需要将砂轮灰中的砂轮磨粒剔选出来，而目前选用最多的方法就是磁选法，即利用磁选机进行磁选，而我们知道,传统的磁选机中的永磁滚筒通常采用电磁场磁选的方法,此种装置结构比较复杂、安装使用不是很方便，且高工钢的回收率不高。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供ー种磁选效果好、结构简单、成本低的砂轮灰磁选机的永磁滚筒。为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的
一种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，包括滚筒外壳、通过滚筒外壳中心的主轴和设置在滚筒外壳内且与主轴连接的磁系，所述的磁系包括主磁极、副磁极和磁轭，其特征在于，所述的主磁极和副磁极同极交替排列设置在滚筒外壳内，其中，所述的滚筒外壳表面的磁场强度为100-500 mT，磁场包角为120-135°。进ー步，所述的砂轮灰磁选机的永磁滚筒还包括磁系调整装置，所述的磁系调整装置包括调节连杆和丝杠，所述的调节连杆和丝杠通过丝杠螺母联接，而所述的丝杠与驱动机构连接，所述的调节连杆则与主轴连接。此外，所述的主磁极和副磁极的材料均为稀土材料。而所述的稀土材料包括钕、铁、硼。所述的磁轭的材料为电エ纯铁。且所述的磁轭和主轴之间通过连接板连接。其中，所述的连接板的材料为不锈钢材料。另外，所述的滚筒外壳的材料为不锈钢。进ー步，所述的滚筒外壳的外表面还设置有ー层陶瓷片。本发明的有益效果是本发明通过调整永磁滚筒的磁包角范围、表面磁场强度，实现了将砂轮灰中的砂轮磨粒、粘接剂等成分和强磁性钢屑进行较为精确的分离，为提高再生闻エ钢的等级品质奠定原料基础，提闻了精矿品位。
图I为本发明一实施例的结构示意 图2为本发明一实施例的主视图。图中主要附图标记含义为
I、滚筒外壳 2、砂轮灰通道3、尾料ロ 4、精料ロ 5、主轴。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。图I为本发明一实施例的主视图；图2为本发明一实施例的主视图。如图I和图2所不一种砂轮灰磁选机的永磁滚筒,包括滚筒外壳I、通过滚筒外壳I中心的主轴5和设置在滚筒外壳I内且与主轴5连接的磁系(图中未示)，所述的磁系包 括主磁极、副磁极和磁轭，其中，所述的主磁极和副磁极同极交替排列设置在滚筒外壳内，N级和S极交替排列，形成开放式磁系，能够达到聚磁的效果，其中，所述的滚筒外壳I表面的磁场强度为100-500 mT,磁场包角为120-135° ,在本实施方式中，本发明所述的磁场包角比传统的永磁滚筒的磁系包角加大10-20%，使得磁性物翻转次数增多，以提高精矿品位。在本实施方式中，所述的主磁极和副磁极的材料均为稀土材料，而所述的稀土材料包括钕、鉄、硼，副磁极与主磁极同极排列达到聚磁效果，保证磁场深度，而磁轭的材料为电エ纯鉄，以保证磁损最小，且所述的磁轭和主轴之间通过连接板连接，防止磁场导入主轴5上的轴承，以保证轴承在无磁环境下工作，延长其使用寿命。其中，所述的连接板的材料为不锈钢材料，。进一歩，为了耐磨，所述的滚筒外壳的材料为不锈钢，且滚筒外壳的外表面还设置
有ー层陶瓷片。所述的砂轮灰磁选机的永磁滚筒I还包括磁系调整装置，所述的磁系调整装置包括调节连杆和丝杠，所述的调节连杆和丝杠通过丝杠螺母联接，而所述的丝杠与驱动机构连接，所述的调节连杆则与主轴5连接。磁系调整装置可方便地调节永磁滚筒I内磁系在合理的位置。本发明的工作过程为进入砂轮灰通道2的磁性钢屑在磁力、灰浆浮力及重力等合力的作用下被吸附在永磁滚筒I的表面，随着永磁滚筒I外壳的转动，被带到卸料区排出精料ロ 4。对于砂轮灰颗粒，从砂轮灰通道2底部的尾料ロ 8排出。通过试验表明，本发明非常适用于砂轮灰的粗选，含铁50%、平均粒度为O. 074 mm的砂轮灰在选别试验中，经过一次粗选，品位可达到69. 34%，尾渣品位为2. 3%，钢屑回收率90. 3%，具有良好的经济效益和社会价值。本发明将显著提高砂轮灰再生效率、降低能耗和废气、废渣的排放，保护从业人员的身体健康，具有广阔的市场前景和深远的生态效益。此外，本发明造价低廉、高效环保、提高了钢屑含量、提高了砂轮灰再利用率，降低了环境污染，増加了经济效益。上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，包括滚筒外壳、通过滚筒外壳中心的主轴和设置在滚筒外壳内且与主轴连接的磁系，所述的磁系包括主磁极、副磁极和磁轭，其特征在于，所述的主磁极和副磁极同极交替排列设置在滚筒外壳内，其中，所述的滚筒外壳表面的磁场强度为100-500 mT，磁场包角为120-135。。
2.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，还包括磁系调整装置，所述的磁系调整装置包括调节连杆和丝杠，所述的调节连杆和丝杠通过丝杠螺母联接，而所述的丝杠与驱动机构连接，所述的调节连杆则与主轴连接。
3.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，所述的主磁极和副磁极的材料均为稀土材料。
4.根据权利要求3所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在干，所述的稀土材料包括钕、铁、硼。
5.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，所述的磁轭的材料为电エ纯铁。
6.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，所述的磁轭和主轴之间通过连接板连接。
7.根据权利要求6所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在干，所述的连接板的材料为不锈钢材料。
8.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，所述的滚筒外壳的材料为不锈钢。
9.根据权利要求I所述的ー种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，其特征在于，所述的滚筒外壳的外表面还设置有ー层陶瓷片。
全文摘要
本发明涉及一种砂轮灰磁选机的永磁滚筒，包括滚筒外壳、通过滚筒中心的主轴和设置在滚筒外壳内且与主轴连接的磁系，所述的磁系包括主磁极、副磁极和磁轭，其特征在于，所述的主磁极和副磁极同极交替排列设置在滚筒外壳内，其中，所述的滚筒外壳表面的磁场强度为100-500mT，磁场包角为120-135°。本发明通过调整永磁滚筒的磁包角范围、表面磁场强度，实现了将砂轮灰中的砂轮磨粒、粘接剂等成分和强磁性钢屑进行较为精确的分离，为提高再生高工钢的等级品质奠定原料基础，提高了精矿品位。
文档编号B03C1/02GK102698867SQ20121017723
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者祁建国, 秦春平 申请人:句容市恒祥金属再生利用有限公司