专利名称：用于矿砂脱泥的洗涤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗设备，更确切地说涉及一种用于矿砂脱泥的洗涤装置。
背景技术：
在石英砂或白长 石采矿时，原矿砂内带有大量的泥土。对矿砂进行球磨浮选前，需要先对原矿砂进行洗涤脱泥。目前国内没有专用设备，只是简单地用水冲洗，脱泥效果差，精矿砂流失量大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种用于矿砂脱泥的洗涤装置，去除夹杂在精矿砂中的矿泥，获得低泥含量的精矿砂，可提高洗涤效率和洗涤效果，减少矿砂的流失。本发明包括洗涤池、桥架、刮砂耙、驱动装置，所述的洗涤池由直段圆柱形池体、溢流堰、底部锥形池底、集砂斗、排砂口组成，洗涤池上有桥架，刮砂耙与驱动装置的传动轴连接，刮砂耙、驱动装置与桥架连接，装在洗涤池中心，其特征在于在洗涤池的圆柱形直段池体的池壁上沿池体切向布置洗涤管，洗涤管位于池体的两侧，沿高度方向各布置三排；在洗涤池的上部中心设置布料器，吊挂在桥架下面，由入料管、上筒体、下筒体、排气口组成，上筒体为圆柱形，顶部带排气口，入料管沿上筒体切向布置，下筒体为圆锥形，小端在下。工作原理原矿砂与水的混合物(以下称矿浆)经入料管沿切向进入布料器的上筒体，在布料器内旋转下降，在离心力的作用下，矿浆中的固体颗粒沿径向排布，实现矿泥与矿砂的初次分离。布料器采用了锥体结构，矿浆在布料器出口处形成涡流，并不断地扰动先前进入洗涤池的矿浆。矿浆离开布料器进入洗涤池后，矿浆中的固体颗粒按粒径和密度进行重力沉降、分层，重的在下，轻的在上，位于上层的矿泥随上升水流上升至溢流堰外排，下层的精矿砂在重力作用砂。外部的高压水通过洗涤管进入，沿洗涤池旋转上升，在精矿砂沉入池底前，从下部对下沉的精矿砂进行反向洗涤，再次把夹在精矿砂中的矿泥洗出去。沉入池底的精矿砂由刮砂耙刮集到集砂斗，经排砂口外排。由上述技术方案可知，本发明具有的有益效果1、提供了矿砂洗涤的专用设备，提高了洗涤效果和效率，改善了洗涤环境；2、利用精矿砂和泥的密度差，采用离心分离与重力沉降相结合，快速地对原矿砂进行脱泥，减少了精矿砂的流失；3、采用反向洗涤，去除夹杂在精矿砂中的矿泥，提高了精矿砂的品位；4、设置多层洗涤水，便于调节；能够适应多种矿浆洗涤的需要。
图I是本发明的主视图。图2是本发明A— A方向的俯视图。图3是本发明布料器的主视图。
图4是本发明布料器的俯视图。图I中，I.圆柱形直段池体，2.布料器，3.桥架，4.刮砂耙，5.驱动装置，6.溢流堰排液管，7.溢流堰，8.圆锥形池底，9.集砂斗，10.排砂口，11.洗涤管，12.支座。21.排气口，22.入料管，23.上筒体，24.下筒体。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图I所示，本发明包括圆柱形直段池体I、布料器2、桥架3、刮砂耙4、驱动装置5、溢流堰排液管6、溢流堰7、圆锥形池底8、集砂斗9、排砂口 10、洗涤管11、支座12等。由直段圆柱形池体I、溢流堰7、底部锥形池底8、集砂斗9、排砂口 10组成洗涤池，桥架3设在 洗涤池上，刮砂耙4与驱动装置5的传动轴连接，刮砂耙4、驱动装置5与桥架3连接，装在洗涤池中心。结合图2所示，在洗涤池的圆柱形直段池体I的池壁上沿池体切向布置洗涤管11，位于池体的两侧，沿高度方向各布置三排。支座12起支撑作用。布料器2设置在洗涤池的上部中心。如图3、4所示，布料器2由入料管22、上筒体23、下筒体24、排气口 21组成。上筒体23为圆柱形，顶部带排气管21，用于排气并为刮砂耙4提供通道。入料管22沿上筒体23切向布置，下筒体24为圆锥形，小端在下。
权利要求
1. 一种用于矿砂脱泥的洗涤装置，包括洗涤池、桥架、刮砂耙、驱动装置，所述的洗涤池由直段圆柱形池体、溢流堰、底部锥形池底、集砂斗、排砂口组成，洗涤池上有桥架，刮砂耙与驱动装置的传动轴连接，刮砂耙、驱动装置与桥架连接，装在洗涤池中心，其特征在于在洗涤池的圆柱形直段池体(I)的池壁上沿池体切向布置洗涤管(11)，洗涤管(11)位于池体的两侧，沿高度方向各布置三排；在洗涤池的上部中心设置布料器(2)，吊挂在桥架(3)下面，由入料管(22)、上筒体(23)、下筒体(24)、排气口(21)组成，上筒体(23)为圆柱形，顶部带排气口(21)，入料管(22)沿上筒体(23)切向布置，下筒体(24)为圆锥形，小端在下。
全文摘要
本发明公开了一种用于矿砂脱泥的洗涤装置，解决了现有技术脱泥效果差的问题，其特征在于在洗涤池的圆柱形直段池体的池壁上沿池体切向布置洗涤管，洗涤管位于池体的两侧，沿高度方向各布置三排；在洗涤池的上部中心设置布料器，由入料管、上筒体、下筒体、排气口组成，上筒体为圆柱形，顶部带排气口，入料管沿上筒体切向布置，下筒体为圆锥形，小端在下。本发明利用精矿砂和泥的密度差，采用离心分离与重力沉降相结合，快速地对原矿砂进行脱泥，减少精矿砂的流失；提供了矿砂洗涤的专用设备，提高了洗涤效果和效率，能够适应多种矿浆洗涤的需要。
文档编号B03B7/00GK102962124SQ20121051378
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者方存刚, 丁配银, 方正军 申请人:淮北重科矿山机器有限公司