用于钢渣的分离装置的制作方法

文档序号:5062512阅读:229来源:国知局
专利名称:用于钢渣的分离装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢渣的分离装置,尤其是一种适应用于脱硫渣的大规模处置的分离装置。二、背景技术 随着我国钢铁工业的快速发展,钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题日益突出,目前脱硫渣(钢渣)的利用率只有50. 7%,与^一五”要求的86%相差甚远,脱硫渣(钢渣)的综合利用不但可以消除环境污染,而且还能够创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,因此用于钢渣的分离装置是冶金工业的重要的一个环节。脱硫渣(钢渣)分离的方法目前主要有三种,其中较为传统的方法是采用冲天炉二次熔炼进行分离,其缺点首先是分离出来的钢(铁)化学成分不稳定,杂质多,且硫含量严重超标,不能用于炼钢和生产标号铸件,另外,这种处理方式生产过程中污染环境,属于国家禁止使用的方法。第二种方法是采用多级锷式破碎与磁选结合进行分离,此方法生产过程产生大量粉尘,工人操作环境极差,用电量高,分离不净,杂质硫化物曾多,不能用于炼钢和生产铸件。第三种是近几年出现的采用球磨机原理干磨后用水冲洗分离,一方面是分离后的钢(铁)杂质硫化物含量高,机器磨损大,另一方面球磨过程中产生大量粉尘,水洗后废水中含有大量硫化物等物质,对大气、水源环境等造成严重污染。总之这三种方法对环境产生了污染,第二种和第三种方法会产生大量的粉尘,污染水源和对空气造成严重污染。三、发明内容为了克服上述技术缺点,本实用新型的目的是提供一种用于钢渣的分离装置,因此实现了钢渣的再利用,保护了环境。为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是一种用于钢渣的分离装置,包含有分离装置、抛丸装置和除尘装置,除尘装置设置为与分离装置联接,抛丸装置设置为与分离装置的出口联接。本实用新型设计了,分离装置设置为包含有振动分选筛机、分离板和壳体,振动分选筛机设置有上部出口、中部出口和底部出口,壳体设置有腔体,振动分选筛机在壳体上,振动分选筛机的底部出口设置为与壳体的腔体设置为连通,在壳体的腔体中设置有分尚板,在分尚板与振动分选筛机的底部出口的接触面的下端设置有钢洛出口,在分尚板的另一侧设置有与除尘装置连接口并在下端设置有灰尘出口,分离板的中心线与水平线的夹角α设置为25-55°,分离板设置为包含有横板,相邻两个的横板之间的距离设置为10-30mmo本实用新型设计了,抛丸装置设置为包含有第一皮带输送机、抛丸分离机、电磁滚筒、第二皮带输送机和机架,在机架上分别设置有第一皮带输送机和第二皮带输送机,第二皮带输送机设置在第一皮带输送机的下侧,第一皮带输送机的输入端设置为与振动分选筛机的上部出口、中部出口或钢渣出口联接,第一皮带输送机的输出端设置为与第二皮带输送机的输入端联接,在第一皮带输送机的输出端的上设置有电磁滚筒,在第一皮带输送机和第二皮带输送机上分别设置有抛丸分尚机,抛丸分尚机设置为与机架固定联接。[0010]本实用新型设计了,除尘装置2设置为包含有一级除尘器和二级除尘器,一级除尘器的入口设置为与分离装置的连接口相连通,一级除尘器的出口设置为与二级除尘器的入口相连通,一级除尘器设置为塔式。由于设计了由分选筛装置和分离板组成的分离装置和除尘装置相联接,使用了抛丸的方法,实现了钢渣的分离 除尘的同步实施,不再对钢渣实施破碎和球磨,避免了产生灰尘,因此实现了钢渣的再利用,保护了环境。四
图I为本实用新型的示意图图2为分离装置的结构示意图图3为图2的A部放大图图4为抛丸装置的结构示意图图5为除尘装置的结构示意图。五具体实施方式
附图为本实用新型的第一个实施例,结合附图具体说明本实施例,一种用于钢渣的分离装置,包含有分离装置I、抛丸装置3和除尘装置2,除尘装置2设置为与分离装置I联接,抛丸装置3设置为与分离装置I的出口联接。在本实施例中,分离装置I设置为包含有振动分选筛机11、分离板12和壳体13,振动分选筛机11设置有上部出口、中部出口和底部出口,壳体13设置有腔体,振动分选筛机11在壳体13上,振动分选筛机11的底部出口设置为与壳体13的腔体设置为连通,在壳体13的腔体中设置有分尚板12,在分尚板12与振动分选筛机11的底部出口的接触面的下端设置有钢渣出口 14,在分离板12的另一侧设置有与除尘装置2连接口 16并在下端设置有灰尘出口 15,分离板12的中心线与水平线的夹角a设置为25°,分离板12设置为包含有横板17,相邻两个的横板17之间的距离设置为10mm。在本实施例中,抛丸装置3设置为包含有第一滤带输送机31、抛丸分离机32、电磁滚筒33、第二滤带输送机34和机架35,在机架35上分别设置有第一滤带输送机31和第二滤带输送机34,第二滤带输送机34设置在第一滤带输送机31的下侧,第一滤带输送机31的输入端设置为与振动分选筛机11的上部出口联接,第一滤带输送机31的输出端设置为与第二滤带输送机34的输入端联接,在第一滤带输送机31的输出端的上设置有电磁滚筒33,在第一滤带输送机31和第二滤带输送机34上分别设置有抛丸分尚机32,抛丸分尚机32设置为与机架35固定联接。在本实施例中,除尘装置2设置为包含有一级除尘器21和二级除尘器22,一级除尘器21的入口设置为与分离装置I的连接口 16相连通,一级除尘器21的出口设置为与二级除尘器22的入口相连通,一级除尘器21设置为塔式。钢渣通过分离装置I的振动分选筛机11被分成三种规格,长度或宽度大于150_的大钢渣、长度或宽度大于5mm小于150mm的中钢渣和长度或宽度小于5mm的小钢渣和灰尘,长度或宽度小于5mm的小钢洛和灰尘经过分离板12后,通过钢洛出口 14排出长度或宽度小于5mm的小钢洛,长度或宽度大于150mm的大钢洛、长度或宽度大于5mm小于150mm的中钢渣和长度或宽度小于5_的小钢渣分别通过第一皮带输送机31,在抛丸分离机32作用下进行上表面的处理,通过电磁滚筒33,把长度或宽度大于150mm的大钢渣、长度或宽度大于5mm小于150mm的中钢洛和长度或宽度小于5mm的小钢洛进行180°的翻转到第二皮带输送机34上,在抛丸分离机32作用下进行下表面的处理,从而形成不同规格的净料,灰尘通过分离板12、一级除尘器21和二级除尘器21的收集,作为水泥和制砖行业的原料。本实用新型的第二个实施例,分离板12的中心线与水平线的夹角a设置为55°,相邻两个的横板17之间的距离设置为30mm,第一滤带输送机31的输入端设置为与振动分选筛机11的中部出口联接。本实用新型的第三个实施例,分离板12的中心线与水平线的夹角a设置为40°,相邻两个的横板17之间的距离设置为20mm,第一滤带输送机31的输入端设置为与振动分选筛机11的钢渣出口 14联接。 本实用新型的第四个实施例,分离板12的中心线与水平线的夹角a设置为35°,相邻两个的横板17之间的距离设置为25mm,第一滤带输送机31的输入端设置为与振动分选筛机11的钢渣出口 14联接。本实用新型的第五个实施例,分离板12的中心线与水平线的夹角a设置为30°,相邻两个的横板17之间的距离设置为15_,第一滤带输送机31的输入端设置为与振动分选筛机11的钢渣出口 14联接。莱钢集团作为中型钢铁生产企业,每年产生大量的脱硫钢渣,钢渣不但占有土地,而且对环境也产生污染,因此莱钢集团投入了很大的精力对钢渣进行处理,但在进行钢渣处理时,产生了大量的灰尘,对环境污染很大,本申请人与山东大学进行合作,设计了本实用新型的技术方案,解决了对钢渣处理时产生的灰尘处理问题,同时实现了钢渣的规格分类,根据规格进行不同的使用,对收集的灰尘也可以进行作为原料使用,大大地提高了经济效益。脱硫渣(钢渣)转运过程中经过帘式震动除尘筛进行负压式粒、尘分离,除尘后的原材料进入震动分选筛,使原材料根据利用价值分为多种规格。其中大于150mm的物料进入另一条生产线;小于150_且大于5_的物料进经2号皮带传送至I号抛丸室进行单面抛丸分离,后经过电磁滚筒实现物料翻转180度,落入3号皮带传送至2号抛丸室进行另一面抛丸分离,分离后即为净料,可用于炼钢或生产标号铸件。2、小于5_的物料落入ZLC帘式除尘分离器,本除尘器根据混合物料的密度不同,采用隔板虑选、引风分离的原理,分离出< 5_的钢(铁)粒,经过螺旋输送器输送到提升机内,由提升机提升进入滚动筛,进一步筛选后用于抛丸机用丸。3、生产过程中产生的粉尘全部由两套串联式除尘系统根据粉尘的不同密度进行分级除尘、分选,所收集的粉尘还可以废物利用。本实用新型具有下特点I、由于设计了分离装置I、抛丸装置3和除尘装置2,实现了钢渣的分离除尘的同步实施,因此实现了钢渣的再利用,保护了环境。2、由于设计了振动分选筛机11、分离板12和壳体13,通过分离板12,把钢渣和灰尘分离开来,分离效果更好,满足了钢渣的连续性的分离。3、由于设计了第一皮带输送机31、抛丸分离机32、电磁滚筒33、第二皮带输送机34和机架35,实现了对钢渣的上下表面的处理,除去了钢渣的表皮,不再对钢渣实施破碎和球磨,避免了产生扬尘。4、由于设计了一级除尘器21和二级除尘器21,一级除尘器21和二级除尘器21串联联接,实现了对灰尘多级回收,保证了环境不再污染,同时对灰尘按照不同比重进行了分级回收,以适应不同的领域的需要。 在用于钢渣的分离装置技术领域内;凡是包含有除尘装置2设置为与分离装置I
联接,抛丸装置3设置为与分离装置I的出口联接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于钢渣的分离装置;其特征是包含有分离装置(I)、抛丸装置(3)和除尘装置(2),除尘装置(2)设置为与分离装置(I)联接,抛丸装置(3)设置为与分离装置(I)的出口联接,分尚装置(O设置为包含有振动分选筛机(11)、分尚板(12)和壳体(13),振动分选筛机(11)设置有上部出口、中部出口和底部出口,壳体(13)设置有腔体,振动分选筛机(11)设置在壳体(13)上,振动分选筛机(11)的底部出口设置为与壳体(13)的腔体设置为连通,在壳体(13)的腔体中设置有分尚板(12),在分尚板(12)与振动分选筛机(11)的底部出口的接触面的下端设置有钢渣出口(14),在分离板(12)的另一侧设置有与除尘装置(2)连接口(16)并在下端设置有灰尘出口(15),分离板(12)的中心线与水平线的夹角α设置为25-55°,分离板(12)设置为包含有横板(17),相邻两个的横板(17)之间的距离设置为10_30mm。
2.根据权利要求I所述的用于钢渣的分离装置;其特征是抛丸装置(3)设置为包含有第一皮带输送机(31)、抛丸分离机(32)、电磁滚筒(33)、第二皮带输送机(34)和机架(35),在机架(35)上分别设置有第一皮带输送机(31)和第二皮带输送机(34),第二皮带输送机(34)设置在第一皮带输送机(31)的下侧,第一皮带输送机(31)的输入端设置为与振动分选筛机(11)的上部出口、中部出口或钢渣出口(14)联接,第一皮带输送机(31)的输出端设置为与第二皮带输送机(34)的输入端联接,在第一皮带输送机(31)的输出端上设置有电磁滚筒(33),在第一皮带输送机(31)和第二皮带输送机(34)上分别设置有抛丸分尚机(32),抛丸分尚机(32)设置为与机架(35)固定联接。
3.根据权利要求I所述的用于钢渣的分离装置;其特征是除尘装置(2)设置为包含有一级除尘器(21)和二级除尘器(22),一级除尘器(21)的入口设置为与分离装置(I)的连接口(16)相连通,一级除尘器(21)的出口设置为与二级除尘器(22)的入口相连通,一级除尘器(21)设置为塔式。
专利摘要一种用于钢渣的分离装置,包含有分离装置(1)、抛丸装置(3)和除尘装置(2),除尘装置(2)设置为与分离装置(1)联接,抛丸装置(3)设置为与分离装置(1)的出口联接,因此实现了钢渣的再利用,保护了环境。
文档编号B07B1/28GK202778936SQ20122021576
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者郑新礼 申请人:郑新礼
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