专利名称：可调振动式钢粒回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种振动式钢粒回收装置，主要是ー种用于エ业固体废弃物综合利用领域粒状低品位钢渣(< 20mm)中钢粒回收的可调振动式钢粒回收装置。
背景技术：
钢渣是钢铁行业炼钢过程中产生的废渣，钢渣中通常含有部分冶炼过程中的钢粒钢粉，若不能充分磁选，将会造成铁资源的流失并限制了尾料钢渣的利用。目前我国钢铁企业对粒状低品位钢渣中钢粒回收的方法主要为磁选回收。该方法 通常采用皮带滚筒式磁选机，该磁选机具有结构简单、处理量大的特点。但仍存在以下缺点1、皮带滚筒式磁选机中皮带上的物料相对于皮带来说是相对静止的，皮带机不能使物料分散，磁选效果差；2、滚筒式磁选机的磁强是固定的，料层中部的钢粒因物料的阻隔不易回收，导致磁选回收不充分，钢粒流失严重并限制了尾料钢渣的利用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可调振动式钢粒回收装置。该钢粒回收装置可以根据来料的实际情况调节被选物料处磁强、溜槽内物料下料速度和振动溜槽的振动频率。它具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粒充分回收的同吋，也保证了尾料钢渣中磁性铁(MFe)含量< 2%，提高了尾料钢渣的品质。所述可调的振动式钢粒回收装置包括机架和设置在机架上的料仓，其特征在于在机架内设有电子计量皮带、振动溜槽和除鉄器，电子计量皮带设置在料仓底部，振动溜槽倾斜设置机架内，并通过底部的可调式溜槽支架与机架固定，振动溜槽的倾斜高端位于电子计量皮带下方，在振动溜槽上设有振动电机、尾料出口和钢粒出ロ ；除鉄器悬挂在振动溜槽上方，并通过可调式连接链与机架相连，在除鉄器上设置有钢粒卸料皮帯。所述除铁器为平板式除鉄器，且平板式磁体底面与振动溜槽的上平面平行。在料仓底部设有插板阀。所述可调式溜槽支架的每个支撑杆上设置有弾性支撑结构。所述振动溜槽的倾斜低端由隔板分隔形成钢粒收集槽和物料磁选槽，除鉄器的磁选区正对物料磁选槽，钢粒出ロ设置在钢粒收集槽的最低端，尾料出口设置在物料磁选槽的最低端。可调式连接链与机架的顶部及双侧相连接。本实用新型设有电子计量皮带，可对下料的钢渣进行计量并进入钢粒回收装置的振动溜槽，在振动溜槽上振动，通过其自身重力和机械振动力的作用匀速翻滚并充分分散，当物料通过平板式除鉄器的磁选区域时，随着物料的翻滚，钢渣中的钢粒在磁力的作用下被吸附在除鉄器上，通过平板式除鉄器上的自卸皮带将回收的钢粒输送到钢粒出ロ。未被磁选回收的钢渣，而在自身重力和机械振动力的作用下继续向前下滑，最后进入尾料出口。本实用新型的有益效果[0012]I.振动平台给料方式可使物料经过时能够均匀的分散开，物料的分散和跳动有利于磁选的进行。2.通过可调式溜槽支架可以对振动溜槽的角度进行适当调整，可以调整溜槽内物料的下料速度，同时通过振动电机调节振动溜槽的振动频率，使物料更好的分散和跳动，有利于钢粒的回收。3.钢粒回收装置选用平板式除鉄器，平板式除鉄器中的平板式磁铁相对物料形成面接触，磁选更为充分。4.吊挂式平板式除鉄器安装在振动溜槽的上部，通过可调式连接杆调节平板式除鉄器的高度的来调节待选物料处的磁強。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以根据来料的实际情况调节被选物料处磁强、溜槽内物料下料速度和振动溜槽的振动频率；具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粒充分回收的同时，也保证了尾料钢渣中磁性铁(MFe)含量< 2%，提 高了尾料钢渣的品质。
图I是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的正视结构示意图；图3是本实用新型的工作状态图图中1—料仓，2-插板阀，3—电子计量皮带，4ー振动溜槽，4-1—隔板，4-2—钢粒收集槽，4-3—物料磁选槽，5—可调式溜槽支架，5-1—弹性支撑结构，6—变频振动电机，7—尾料出口，8—钢粒出口，9—自卸皮带，10—平板式除铁器，11—可调式连接杆，12—机架，13—钢渣卸料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。图1、2中，所述可调的振动式钢粒回收装置包括机架12和设置在机架上的料仓1，其特征在于在机架12内设有电子计量皮带3、振动溜槽4和除鉄器10，电子计量皮带3设置在料仓I底部，振动溜槽4倾斜设置机架内，并通过底部的可调式溜槽支架5与机架固定，振动溜槽4的倾斜高端位于电子计量皮带3下方，在振动溜槽4上设有振动电机6、尾料出ロ 7和钢粒出ロ 8，振动电机6选用变频振动电机，设置在振动溜槽的底部；除鉄器10悬挂在振动溜槽4上方，并通过可调式连接链11与机架12相连，在除铁器10上设置有钢粒卸料皮带9。在料仓底部设有插板阀2，在不工作时，用来将在钢渣卸料挡住，收集在料仓内。所述除铁器10为平板式除鉄器，且平板式磁体底面与振动溜槽4的上平面平行。所述可调式溜槽支架5的每个支撑杆上设置有弾性支撑结构5-1。且每个支撑杆都为高度可调式支撑杆。所述振动溜槽4的倾斜低端由隔板4-1分隔形成钢粒收集槽4-2和物料磁选槽4-3，除铁器10的磁铁面正对物料磁选槽4-3，钢粒出ロ 8设置在钢粒收集槽4-2的最低端，尾料出ロ 7设置在物料磁选槽4-3的最低端。可调式连接链11与机架12的顶部及双侧相连接，使其连接更加稳定。[0026]本实用新型对钢渣磁选时，钢渣需先经过破碎、烘干和筛分エ序处理，然后选取小粒径钢渣(1-20_)通过振动磁选机进行磁选。工作过程如图3，通过插板阀将料仓I中的钢渣卸料至电子计量皮带3上，通过电子计量皮带3计量后进入振动溜槽4上端，钢渣在振动溜槽4的振动下，匀速翻滚下滑，在翻滚下滑过中通过振动溜槽4上部的平板式除鉄器10磁选回收钢粒，除鉄器10吸附的钢粒随自卸皮带9运动，超出磁力区在自重下落入振动溜槽4下端的钢粒收集槽4-2中，通过钢粒出口 8中排出，尾料钢渣从尾料出口 7中排出。整个过程快速、操作方便，除铁效率高，产品质量好。具体工作如实施例 取某钢铁公司IOOkg低品位小粒径钢渣(全铁TFe含量23. 5%、粒径ト20mm)放入本实用新型钢粒回收装置的料斗I中。首先通过可调式溜槽支架5调节振动溜槽4的倾角约30度，同时通过变频振动电机6调节振动溜槽4的振动频率；然后通过可调式连接杆
11调节平板式除鉄器10至一定高度，保证振动溜槽4磁选区内磁强约1000GS，最后启动设备并将料斗I下的插板阀2打开下料，钢渣通过电子计量皮带计量后进入振动溜槽4，物料在振动溜槽4的振动和物料自身重力的作用下不断跳动翻滚进入磁选区，在磁选区内钢粒被平板式除鉄器10磁选回收并经自卸皮带9卸至振动溜槽4下部从钢粒出ロ 8排出。未被平板式除鉄器10磁选回收的尾料钢渣通过尾料出口 7排出。整个磁选过程结束后，共回收钢粒33kg，全铁TFe含量41.2%，尾料67kg，全铁TFe含量14. 8 %，磁性金属铁MFe含量
O.92%。
权利要求1.一种可调振动式钢粒回收装置，包括机架(12)和设置在机架上的料仓(1)，其特征在于在机架(12)内设有电子计量皮带(3)、振动溜槽(4)和除鉄器(10)，电子计量皮带(3)设置在料仓(I)底部，振动溜槽(4)倾斜设置机架内，并通过底部的可调式溜槽支架(5)与机架固定，振动溜槽(4)的倾斜高端位于电子计量皮带(3)下方，在振动溜槽(4)上设有振动电机(6)、尾料出ロ(7)和钢粒出ロ(8);除鉄器(10)悬挂在振动溜槽(4)上方，并通过可调式连接链(11)与机架(12)相连，在除铁器(10)上设置有钢粒卸料皮带(9)。
2.根据权利要求I所述的可调振动式钢粒回收装置，其特征在于所述除铁器(10)为平板式除鉄器，且平板式磁体底面与振动溜槽(4)的上平面平行。
3.根据权利要求I所述的可调振动式钢粒回收装置，其特征在于在料仓(I)底部设有插板阀(2)。
4.根据权利要求I或2所述的可调振动式钢粒回收装置，其特征在于所述可调式溜槽支架(5 )的每个支撑杆上设置有弾性支撑结构(5-1)。
5.根据权利要求I或2所述的可调振动式钢粒回收装置，其特征在于所述振动溜槽(4)的倾斜低端由隔板(4-1)分隔形成钢粒收集槽(4-2)和物料磁选槽(4-3)，除鉄器(10)的磁选区正对物料磁选槽(4-3)，钢粒出ロ(8)设置在钢粒收集槽(4-2)的最低端，尾料出ロ(7)设置在物料磁选槽(4-3)的最低端。
6.根据权利要求I或2所述的可调的振动式钢粒回收装置，其特征在于可调式连接链(11)与机架(12)的顶部及双侧相连接。
专利摘要本实用新型提供一种可调振动式钢粒回收装置。所述钢粒回收装置包括机架和设置在机架上的料仓，其特征在于在机架内设有电子计量皮带、振动溜槽和除铁器，电子计量皮带设置在料仓底部，振动溜槽倾斜设置机架内，并通过底部的可调式溜槽支架与机架固定，振动溜槽的倾斜高端位于电子计量皮带下方，在振动溜槽上设有振动电机、尾料出口和钢粒出口；除铁器悬挂在振动溜槽上方，并通过可调式连接链与机架相连，在除铁器上设置有钢粒卸料皮带。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便；具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粒充分回收的同时，也保证了尾料钢渣中磁性铁(MFe)含量≤2%，提高了尾料钢渣的品质。
文档编号B03C1/00GK202638569SQ201220292319
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者蔡雪军, 谢大勇, 崔四荣, 韩伟, 王崇英, 王囯祥, 陈晶, 桂浩 申请人:泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司, 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司