专利名称：热风烘燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于印染工艺的烘燥设备，特别涉及一种新型节能热风烘燥机。
背景技术：
烘燥机是印染后整理中能耗较大的设备，而且棉布染整从织物烧毛到热定型过程中需要经历4飞道烘干工序蒸炼氧漂一烘干、丝光碱洗一烘干、风打底一烘干、还原水洗—烘干、固色上浆(柔软整理)一烘干，所以节能型烘燥机一直是印染企业开发的重点之一。现有的纺织用烘燥机，普遍采用蒸汽式烘燥机。蒸汽式烘燥机具有多个烘筒立柱，在烘筒立柱之间用轴承分别固定排列复数个蒸汽烘筒。蒸汽烘筒是容纳高温蒸汽的中间圆筒，因此采用耐压性强、传热性好的材质制成，且筒壁具有一定厚度。布料依次在蒸汽烘筒上传送，依靠蒸汽烘筒的温度，对面料烘干处理。蒸汽式烘燥机普遍为开放式结构，蒸汽式烘筒都是裸露在外，可以直接观察到整·个工作过程。但是，蒸汽式烘燥机的每个蒸汽烘筒均处于高温状态，整台蒸汽式烘燥机散发的热量十分多，造成整个车间温度极高，特别是夏天，工作人员体力消耗大，在如此恶劣的环境下，不仅不利于健康，且存在潜在的安全隐患。由于大量热量的散发，造成资源的严重浪费。
发明内容本实用新型针对现有蒸汽式烘燥机热能利用率低，能源消耗高，对周围环境影响大的缺点，提供了一种热能利用率高，能源消耗小，对周围环境几乎没有影响的新型热风烘燥机。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案热风烘燥机，包括保温外壳、烘筒立柱、烘筒、循环热风装置、热风道、循环风接管；所述保温外壳上设置有用于面料进出的进口和出口 ；所述烘筒立柱垂直设置于保温外壳内部，烘筒立柱成对设置，每对烘筒立柱之间自上而下间隔设置有多个水平的烘筒，烘筒的两端与烘筒立柱活动连接；所述循环热风装置设置于热风道底部，循环热风装置与热风道通过循环风接管相连通，循环热风装置的入口位于保温外壳的内部；所述热风道平行于烘筒立柱，热风道的一侧自上而下间隔设置有水平的热风喷口，热风喷口朝向烘筒立柱。作为优选，所述热风道包括中空的腔体、底板、支撑条；所述底板的上端面与腔体底部固定连接，底板的下端面与循环热风装置的上端面固定连接；所述热风喷口向热风道外侧凸出，支撑条位于热风喷口上下两侧，支撑条平行且紧贴热风喷口，支撑条与腔体固定连接。作为优选，所述循环热风装置包括散热器、循环风机；所述散热器内部设置有加热装置，散热器的入口与高压静电除杂除水器连接，散热器的出口与循环风机的入口连接，循环风机的出口与循环风接管连接。作为优选，所述高压静电除杂除水器包括除杂除水器外壳、滤膜、阳极板、阴极线、电动击打器；所述滤膜设置在除杂除水器外壳的入口处，阳极板和阴极线位于除杂除水器外壳内部，电动击打器设置于除杂除水器外壳上，除杂除水器外壳底部设置有收集斗，除杂除水器外壳的出口与散热器的入口固定连接。作为优选，所述烘筒为中空圆筒，烘筒筒壁上间隔设置有长条形或者圆形通孔。作为优选，所述热风道的两侧各设置有一对烘筒立柱。作为优选，所述每对烘筒立柱之间自上而下间隔设置有两排水平的烘筒，两排烘筒互相平行，同一排烘筒的中心轴位于同一平面。作为优选，所述保温外壳上设置有排风扇。·烘燥机的高压静电除尘除水技术是将含尘、水汽或其他颗粒物的废气，经过静电场后，使其中的颗粒物、水汽得以荷电，然后这些荷电颗粒物在电场力的作用下，向阳极板(收尘、集水极)移动从而被捕获，这样完成废气的净化和水汽的去除。并且水和二氧化碳可以间接形成负离子，形成氧负离子和羟基自由基，这两种物质是具有强氧化性的，对于烘燥机废气的处理可以氧化其中的恶臭气味，达到很好的处理效果。根据极板是否使用水清洗，静电除尘技术可以分为干式和湿式两种，现在的静电设备多采用干式静电除尘，这种设备用在烘干或定型机废气的处理时，电极很容易被油烟中的粘性物质附着，同时极板也容易结垢，导致放电效果差，使处理效果降低，需要频繁的清洗清洗，清洗周期随废气所含油脂浓度而有所不同，依据国外经验约I 6周，需要浪费很大的人力和物力。目前用于含有粘性颗粒物的处理多采用湿式法，可以抑制结垢现象，减少清洗的次数，但湿式法成本高，同时除尘效果与气体温度和风量大小有关，操作要求严格。本项目针对本工艺的特点采用干式静电除尘，在本工艺中由于高压静电除尘过程中，同时起到去除水汽的作用，始终在极板表面保有厚水膜，乳着性油脂不易积聚。在静电除尘过程中，当粒子到达充电区域上游，粒子通过时得以荷电，电晕由电极上的多点放电点所形成，充电粒子继而进入收集阶段，被吸引至集尘板或集尘管内壁，由于水汽上升凝结在集尘板或集尘管内壁表面所产生水膜，再由集尘板上的水膜将沉降微粒物冲刷下来，因此采用的干式静电除尘技术起到湿式法效果。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果保温外壳不仅起到隔离热风烘燥机和外界的效果，同时可以降低热量的散发速率，保证了热风烘燥机对热量的循环利用，降低了能耗。平行设置的热风管和烘筒阵列令在烘筒上传送的印染面料与加热空气充分接触，中空的烘筒利于热风穿过，带走水蒸气，且利于热风循环的建立。由于烘筒本身不承受蒸汽高压，因此无需考虑烘筒的强度，只需要满足基本的引导印染面料的强度即可，而烘筒的中空结构和烘筒筒壁上所设置的通孔，也有利于减少制造烘筒的材料成本。设置于热风道底部的循环热风装置，不仅可以利用冷热空气的升降形成热风循环，提高热量的利用率，循环热风装置内部设置的高压静电除杂除水器，可以高效率地去除回收的热风中含有的大量水气和其他杂质，降低整个热风烘燥机内部的湿度，提升印染面料中水份的蒸发速度，提高烘燥效率。[0026]此外，由于高压静电除杂除水器内部的水气和其他杂质将聚集在阳极板上，形成水膜并带走阳极板表面聚集的固体杂质，避免了因为固体杂质的聚集导致的阳极板电离效果下降的问题。
图I是本实用新型的主视示意图。图2是图I的A-A向剖视图。图3是本实用新型的热风道的主视示意图。图4是本实用新型的热风道的左视示意图。 图5是图5的B处的放大示意图。图6是本实用新型的高压静电除杂除水器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。实施例I热风烘燥机，如图1、2所示，包括保温外壳I、烘筒立柱2、烘筒3、循环热风装置4、热风道5、循环风接管6 ;上述烘筒立柱2、烘筒3、循环热风装置4、热风道5、循环风接管6都设置在保温外壳I的内部。保温外壳I上设置有用于面料进出的进口 11和出口 12 ;烘筒立柱2垂直设置于保温外壳I内部，烘筒立柱2成对设置，保温外壳I内部设置有多对烘筒立柱2，每对烘筒立柱2之间自上而下间隔设置有多个水平的烘筒3，烘筒3的两端与烘筒立柱2活动连接，烘筒3与烘筒立柱2之间可以采用轴接的形式，印染面料可以在烘筒3的引导下向前传送。所述烘筒3为中空圆筒，烘筒3筒壁上间隔设置有长条形或者圆形通孔。吹向烘筒3的热风可以十分容易地透过印染面料和烘筒3上的通孔，增加了印染面料和热风的接触面和热风的流通性，提高了加热和除水效率。循环热风装置4设置于热风道5底部，循环热风装置4与热风道5通过循环风接管6相连通。循环热风装置4的出口与循环风接管6的入口相连接，循环热风装置4的入口位于保温外壳I的内部，循环风接管6的出口与热风道5连接。循环热风装置4包括散热器41、循环风机42。所述散热器41内部设置有加热装置，散热器41的入口与高压静电除杂除水器43连接，散热器41的出口与循环风机42的入口连接，循环风机42的出口与循环风接管6连接。由循环风机42吹出的热风可以通过循环风接管6进入热风道5内部，并从热风道5的热风喷口 51处向外急速喷出。热风经过印染面料后，通过热交换带走印染面料中的水分，自身温度下降，向下沉降，为循环热风装置4吸入，形成热风循环。为了能够使热风道5喷出的热风均匀地吹向印染面料，所述热风道5平行于烘筒立柱2，热风道5的一侧自上而下间隔设置有水平的热风喷口 51，热风喷口 51朝向烘筒立柱2。热风道5包括中空的腔体52、底板53、支撑条54，如图3、4、5所示。所述底板53的上端面与腔体52底部固定连接，底板53的下端面与循环热风装置4的上端面固定连接；所述热风喷口 51向热风道5外侧凸出，支撑条54位于热风喷口 51上下两侧，起到类似加强筋的作用，支撑条54平行且紧贴热风喷口 51，支撑条54与腔体52固定连接。所述高压静电除杂除水器43包括除杂除水器外壳431、滤膜432、阳极板433、阴极线434、电动击打器435，如图6所示。所述滤膜432设置在除杂除水器外壳431的入口处，用于滤除颗粒较大的灰尘微粒，阳极板433和阴极线434位于除杂除水器外壳431内部，在阳极板433和阴极线434之间施加足够高的直流电压。电动击打器435设置于除杂除水器外壳431上，通过对高压静电除杂除水器43进行敲打形成震动，令积聚的颗粒物和水气和高压静电除杂除水器43脱离，除杂除水器外壳431底部设置有收集斗436，用于收集脱离的颗粒物和水气，除杂除水器外壳431的出口与散热器41的入口固定连接，经过除杂除水净化后的空气再次进入散热器41加热。为了能够充分利用热风道5，所述热风道5的两侧各设置有一对烘筒立柱2。每对烘筒立柱2之间自上而下间隔设置有两排水平的烘筒3，两排烘筒3互相平行，同一排烘筒3的中心轴位于同一平面。这样一个热风道将就可以提供两对烘筒立柱2以热风，该两对烘 筒立柱2分别引导印染面料向上和向下传送，印染面料在传送过程中可以受到两次热风烘燥，提高了烘燥效率。为了能够调节保温外壳I内部的温度，防止由于热风温度过高导致的面料变形和走样，所述保温外壳I上设置有排风扇13，当温度过高时，可以通过开启排风扇13，及时降低保温外壳I的内部温度。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种热风烘燥机，其特征在于，包括保温外壳(I)、烘筒立柱(2)、烘筒(3)、循环热风装置(4)、热风道(5)、循环风接管(6)； 所述保温外壳(I)上设置有用于面料进出的进口( 11)和出口( 12 );所述烘筒立柱(2 )垂直设置于保温外壳(I)内部，烘筒立柱(2)成对设置，每对烘筒立柱(2)之间自上而下间隔设置有多个水平的烘筒(3)，烘筒(3)的两端与烘筒立柱(2)活动连接；所述循环热风装置(4)设置于热风道 (5)底部，循环热风装置(4)与热风道(5)通过循环风接管(6)相连通，循环热风装置(4)的入口位于保温外壳(I)的内部；所述热风道(5)平行于烘筒立柱(2)，热风道(5)的一侧自上而下间隔设置有水平的热风喷口(51)，热风喷口(51)朝向烘筒立柱(2)。
2.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述热风道(5)包括中空的腔体(52)、底板(53)、支撑条(54)； 所述底板(53)的上端面与腔体(52)底部固定连接，底板(53)的下端面与循环热风装置(4)的上端面固定连接；所述热风喷口(51)向热风道(5)外侧凸出，支撑条(54)位于热风喷口(51)上下两侧，支撑条(54)平行且紧贴热风喷口(51)，支撑条(54)与腔体(52)固定连接。
3.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述循环热风装置(4)包括散热器(41)、循环风机(42)； 所述散热器(41)内部设置有加热装置，散热器(41)的入口与高压静电除杂除水器(43)连接，散热器(41)的出口与循环风机(42)的入口连接，循环风机(42)的出口与循环风接管(6)连接。
4.根据权利要求3所述的热风烘燥机，其特征在于，所述高压静电除杂除水器(43)包括除杂除水器外壳(431)、滤膜(432)、阳极板(433)、阴极线(434)、电动击打器(435)； 所述滤膜(432)设置在除杂除水器外壳(431)的入口处，阳极板(433)和阴极线(434)位于除杂除水器外壳(431)内部，电动击打器(435)设置于除杂除水器外壳(431)上，除杂除水器外壳(431)底部设置有收集斗(436)，除杂除水器外壳(431)的出口与散热器(41)的入口固定连接。
5.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述烘筒(3)为中空圆筒，烘筒(3)筒壁上间隔设置有长条形或者圆形通孔。
6.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述热风道(5)的两侧各设置有一对烘筒立柱(2)。
7.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述每对烘筒立柱(2)之间自上而下间隔设置有两排水平的烘筒(3)，两排烘筒(3)互相平行，同一排烘筒(3)的中心轴位于同一平面。
8.根据权利要求I所述的热风烘燥机，其特征在于，所述保温外壳(I)上设置有排风扇(13)。
专利摘要本实用新型涉及用于印染工艺的烘燥设备，公开了一种热风烘燥机，包括保温外壳、烘筒立柱、烘筒、循环热风装置、热风道、循环风接管；所述保温外壳上设置有用于面料进出的进口和出口；所述烘筒立柱垂直设置于保温外壳内部，烘筒立柱成对设置，每对烘筒立柱之间自上而下间隔设置有多个水平的烘筒，烘筒的两端与烘筒立柱活动连接；所述循环热风装置设置于热风道底部，循环热风装置与热风道通过循环风接管相连通，循环热风装置的入口位于保温外壳的内部；所述热风道平行于烘筒立柱，热风道的一侧自上而下间隔设置有水平的热风喷口，热风喷口朝向烘筒立柱。本实用新型的优点在于，环保、节能、制造成本低，除尘效果好。
文档编号B03C3/00GK202757393SQ20122039839
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院