专利名称：一种高效脱泥组合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种脱泥组合设备。
背景技术：
选矿术语中的矿泥一般指-10 U粒级物料，根据目前的选矿工艺水平，入选物料中-1Oil粒级难以有效回收，而且对分选过程有较大干扰，影响精矿品位和回收率，增加药剂消耗。因此，对于含泥量高的物料，应根据工艺需要预先脱除其中矿泥，目前主要采用脱泥斗或水力旋流器两种设备进行脱泥，但其脱泥效率较低，入选物料含泥量较高、目的矿物损失率偏大，不利于选矿技术经济指标的提高。目前常用的脱泥工艺是采用水力旋流器(或脱泥斗)进行一次脱泥，其沉砂(或底流)中-1Oil粒级含量一般在20 30%，溢流中+IOil粒级含量一般在30%以上。水力旋流器一次脱泥工艺的分级质效率仅50%左右，+IOii粒级损失率20%左右，脱泥斗的脱泥效果更差。
实用新型内容本实用新型针对目前脱泥工艺效果较差的问题，提出一种高效脱泥组合设备，可将入选物料含泥量和目的矿物损失率大大减少。本实用新型是这样实现的一种高效脱泥组合设备，由一号旋流器2、一号渣浆泵9、一号砂泵池10、二号旋流器4、二号渣浆泵7、二号砂泵池8、三号旋流器19、三号渣浆泵12、三号砂泵池11组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料，一号渣浆泵9的进口连通一号砂泵池10，出口连通一号旋流器2 ;—号旋流器2有沉砂出口及溢流出口，溢流出口连通三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19 ;三号旋流器19有沉砂出口及溢流出口，溢流出口为输出口，沉砂出口连通一号砂泵池10，一号旋流器2的沉砂出口连通二号砂泵池8 ;二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4 ;二号旋流器4有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10 ；进一步所述矿浆原料装在四号砂泵池17中，四号渣浆泵16的入口连通四号砂泵池17，出口连通四号旋流器18 ;四号旋流器18有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池10。本实用新型的有益技术效果脱泥后入选物料中-10 U粒级含量可降至10%左右，脱除的矿泥(抛尾部分)中+IOy粒级含量可降至10-15%，既满足某些对入选物料含泥量有严格要求的选矿工艺需要，又最大限度减少+IOu粒级物料的损失；脱泥效率高，采用本脱泥组合设备的分级质效率(按分离粒度IOy计算，下同)可达70%左右，+IOu粒级损失率可降至10%左右；本脱泥组合设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用，对于氧化矿浮选，特别是对于价值较高的有色金属氧化矿的浮选有较好的应用前景。另外，脱泥过程中，对于5-10 y粒级金属矿物，因其比重较大主要富集到沉砂中，溢流(指抛尾的矿泥物料)中金属矿物的含量明显低于给矿，因此，本脱泥エ艺也是金属矿物初歩富集的过程，金属损失较小。
图1是实用新型(实施例1)结构示意图；图2是实用新型(实施例2)结构示意图。图中1_矿浆原料、2- —号旋流器、3-溢流出口 A、4- 二号旋流器、5-溢流出口B、6-沉砂出口 B、7- 二号渣浆泵、8- 二号砂泵池、9- 一号渣浆泵、10-—号砂泵池、11-三号砂泵池、12-三号渣浆泵、13-溢流出口 C、14-沉砂出口 A、15-沉砂出口 D、16-四号渣浆泵、17-四号砂泵池、18-四号旋流器、19-三号旋流器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明，以方便技术人员理解。如物料粒度较细(+0.037mm粒级含量20%以下，-1OiI粒级含量40%左右)，可采用实施例1的设备实施例1 :如图1, 一种高效脱泥组合设备，由一号砂泵池10、一号洛衆泵9、一号旋流器2、二号砂泵池8、二号渣浆泵7、二号旋流器4、三号砂泵池11、三号渣浆泵12、三号旋流器19组成；一号砂泵池10中装有矿浆原料1，一号渣浆泵9的进ロ连通一号砂泵池10，出ロ连通一号旋流器2 ;—号旋流器2有沉砂出ロ A 14及溢流出ロ A 3，沉砂出ロ A 14连通二号砂泵池8 ;二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出ロ连通二号旋流器4 ;ニ号旋流器4有沉砂出ロ B 6及溢流出ロ B 5，沉砂出ロ B 6为输出ロ，溢流出ロ B 5连通一号砂泵池10 ;溢流出ロ A 3连通有三号砂泵池11，三号渣浆泵12的入口连通三号砂泵池11，出口连通三号旋流器19 ;三号旋流器19有沉砂出ロ及溢流出ロ C 13，沉砂出ロ连通一号砂泵池10 ；实施例1的工作原理旋流器分离粒度主要取决于旋流器直径，直径越小，则分离粒度越小。选用小100或￠75旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d5(l为IOy左右，能满足脱泥需要。由于旋流器分级精度不高，采用一次脱泥作业，大部分+IOu粒级物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-1Oii粒级物料；大部分矿泥富集到溢流中，但溢流中也混入部分+IOy粒级物料；对第一次脱泥的沉砂采用旋流器再次脱泥，可使沉砂中含泥量进ー步降低，满足入选要求；对第一次脱泥的溢流采用旋流器再次脱泥，可回收大部分+IOiI粒级物料，溢流中-1OiI粒级物料含量达到80%以上，可以直接抛尾。这样通过粗选、精选、扫选三个作业的连续闭路循环脱泥，既满足了选别作业对入选物料含泥量的要求，又最大限度減少了+IOu粒级物料的损失。如物料粒度较粗(+0. 037mm粒级含量50%左右，-1Oii粒级含量20%左右)，可用实施例2的设备实施例2 :如图2, —种高效脱泥组合设备,包括一号砂泵池10、一号洛衆泵9、一号旋流器2、二号砂泵池8、二号渣浆泵7、二号旋流器4、四号渣浆泵16、四号砂泵池17、四号旋流器18 ;矿浆原料I装在四号砂泵池17中，四号渣浆泵16的入口连通四号砂泵池17，出ロ连通四号旋流器18 ;四号旋流器18有沉砂出口 D 15及溢流出口，沉砂出口 D 15为输出ロ，溢流出ロ连通一号砂泵池10，一号渣浆泵9的进ロ连通一号砂泵池10，出ロ连通一号旋流器2 ;—号旋流器2有沉砂出口 A 14及溢流出口 A 3，沉砂出口 A 14为输出口，溢流出口A 3连通二号砂泵池8 ;二号渣浆泵7的入口连通二号砂泵池8，出口连通二号旋流器4 ;二号旋流器4有沉砂出口 B 6及溢流出口 B 5，溢流出口 B 5为输出口，沉砂出口 B 6连通一号砂泵池10 ；工作原理旋流器分离粒度主要取决于旋流器直径，直径越小，则分离粒度越小。对于粒度较粗的物料，先用￠250旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d5(l为37y左右，可满足粗细分级需要，大部分+37 粒级物料富集到沉砂中，沉砂中-1Oii粒级物料含量很低，可满足入选要求；大部分-37y粒级物料富集到溢流中，溢流中-1Oy粒级物料含量40%左右，选用￠100或￠75旋流器，在适当的给矿压力、给料浓度条件下其分离粒度d5(l为IOy，能满足脱泥需要。由于旋流器分级精度不高，采用一次脱泥作业，大部分+IOii粒级物料富集到沉砂中，但沉砂中也混入部分-1Oii粒级物料；大部分矿泥富集到溢流中，但溢流中也混入部分+IOy粒级物料；对第一次脱泥的沉砂采用旋流器再次脱泥，可使沉砂中含泥量进一步降低，满足入选要求；对第一次脱泥的溢流采用旋流器再次脱泥，可回收大部分+IOy粒级物料，溢流中-1Oii粒级物料含量达到80%以上，可以直接抛尾。这样通过粗细分级和粗选、精选、扫选三个作业的连续闭路循环脱泥，既满足了选别作业对入选物料含泥量的要求，又最大限度减少了 +IOu粒级物料的损失。本实用新型通过附图进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括 落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
权利要求1.一种高效脱泥组合设备，其特征在于由一号旋流器(2)、一号洛衆泵(9)、一号砂泵池(10)、二号旋流器(4)、二号渣浆泵(7)、二号砂泵池(8)、三号旋流器(19)、三号渣浆泵(12)、三号砂泵池(11)组成；一号砂泵池(10)中装有矿浆原料，一号渣浆泵(9)的进口连通一号砂泵池(10)，出口连通一号旋流器(2);—号旋流器(2)有沉砂出口及溢流出口，溢流出口连通三号砂泵池(11)，三号渣浆泵(12 )的入口连通三号砂泵池(11)，出口连通三号旋流器(19);三号旋流器(19)有沉砂出口及溢流出口，溢流出口为输出口，沉砂出口连通一号砂泵池(10)，一号旋流器(2)的沉砂出口连通二号砂泵池(8) ;二号渣浆泵(7)的入口连通二号砂泵池(8)，出口连通二号旋流器(4) ;二号旋流器(4)有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱泥组合设备，其特征在于所述矿浆原料装在四号砂泵池(17)中，四号渣浆泵(16)的入口连通四号砂泵池(17)，出口连通四号旋流器(18);四号旋流器(18)有沉砂出口及溢流出口，沉砂出口为输出口，溢流出口连通一号砂泵池(10)。
专利摘要本实用新型属于一种冶金设备，特别是一种脱泥组合设备。由一号旋流器、一号渣浆泵、一号砂泵池、二号旋流器、二号渣浆泵、二号砂泵池、三号旋流器、三号渣浆泵、三号砂泵池组成，通过本设备脱泥较为彻底而且脱泥损失少，对于提高选别作业精矿品位和回收率、降低浮选药剂用量等方面有重要作用。
文档编号B03B7/00GK202860678SQ201220447909
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者兰希雄, 何庆浪, 莫峰, 何东, 吉灿荣 申请人:云南华联锌铟股份有限公司