一种可调节皮带式磁辊除铁机的制作方法

文档序号:5064266阅读:451来源:国知局
专利名称:一种可调节皮带式磁辊除铁机的制作方法
技术领域
—种可调节皮带式磁辊除铁机技术领域[0001]本实用新型涉及一种提纯设备,尤其涉及一种皮带磁辊除铁机装置背景技术[0002]在目前,陶瓷、化工、冶炼等行业内对矿物颗粒通常使用电磁铁原理来进行除铁, 矿物颗粒通过给料器,均匀给入输送装置后,在均匀带速的拖动下进入全磁滚筒,非磁性物质颗粒由于不受磁力作用,在惯性力和重力作用下呈抛物线运动,落入非磁性产品接料斗或者下一组磁选装置中,而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引粘附于全磁滚筒区的带面上,由输送带带离磁辊区后由于重力作用落入排铁斗中,从而实现了磁性与非磁性物料的分离,但是由于实际生产中由于每批矿料中的每颗矿物颗粒中含铁量浓度均存在差异,因此需要根据实际情况来调节所选出的磁性物料的纯度,一些含磁性物料较小的颗粒则不希望被当成磁性颗粒而被选出,背景技术中所提到的磁选机只能粗略的选出磁性及非磁性颗粒,在选出的磁性颗粒中,一些含导磁物质较低的颗粒也会一并被当成磁性颗粒而选入,最终导致大量的非磁性颗粒被当成磁性颗粒而被选出,在当今矿物资源紧张的局势下,不仅造成对有限矿物资源的浪费,增加了原材料成本,同时也降低了所选出的磁性物料的纯度, 对后续磁性颗粒的回收加工增加了加工成本。实用新型内容[0003]本实用新型公开了一种可调节式皮带磁辊除铁机装置,用于解决现有技术中不能调节排出的磁性物质纯度的问题,同时也解决一些弱磁颗粒不希望被当成磁性颗粒而被选出的问题。[0004]为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案[0005]一种可调节式皮带磁辊除铁机,包括动力装置(1),由动力装置(I)带动的输送装置(2)和全磁滚筒(3),输送装置(2)下部设置的出料斗(4)和排铁斗(5)以及调节翻板[6],其特征在于所述的调节翻板(6),设置在全输送装置(2)末端,其边缘靠近全磁滚筒(3)。[0006]本实用新型与现有技术相比,在磁性颗粒与非磁性颗粒分离的地方设置了调节翻板(6),调节翻板(6)可以根据实际生产中的实际要求来设置调节翻板(6)的高度或者角度,从而可以调节所选出的磁性颗粒中磁性物料的纯度,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且可以提高磁性物料的纯度,降低了磁性颗粒的回收加工成本。


[0007]图I、图2是本实用新型实施例的可调节式皮带磁辊除铁机装置结构示意图;具体实施方式
[0008]
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的说明[0009]如图如示,一种可调节式皮带磁辊除铁机,包括动力装置(1),由动力装置(I)带动的输送装置(2)和全磁滚筒(3),输送装置(2)下部设置的出料斗(4)和排铁斗(5)以及调节翻板(6),其特征在于所述的调节翻板(6),设置在输送装置(2)末端,其边缘靠近全磁滚筒(3)。[0010]在实际应用中,通过本实用新型生产出来的磁选机安装完成后,打开开关,动力装置(I)开始运行,矿物颗粒通过给料器,均匀给入输送装置(2)后,在均匀带速的拖动下进入全磁滚筒(3),非磁性物质颗粒由于不受磁力作用,在惯性力和重力作用下呈抛物线运动,落入非磁性产品出料斗(4)或者下一组磁选装置中,而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引粘附于全磁滚筒区的带面上,由输送装置(2)带离磁辊区后由于重力作用落入排铁斗(5)中,从而实现了磁性与非磁性物料的分离,为了让一些弱磁颗粒不被误选成磁性颗粒, 这时可以根据实际生产的需要,通过改变调节翻板(6)的角度或者高度来完成筛选,从而可以按自己生产的需要进行调节,以上所述的磁选装置也可由二层或者多层磁选装置多阶梯组成,逐级筛选,每层均可独立设置调节翻板(6)的高度和角度来达到所要筛选的要求。[0011]当然,本实用新型的可调节式皮带磁辊除铁机的结构组成不限于上述的实施方式,根据上述实施例的提示而做显而易见的变动,以及其它凡是不脱离本实用新型实质的改动均应包括在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种可调节式皮带磁辊除铁机,包括动力装置(I),由动力装置(I)带动的输送装置 (2)和全磁滚筒(3),输送装置(2)下部设置的出料斗(4)和排铁斗(5)以及调节翻板(6), 其特征在于所述的调节翻板(6 ),设置在输送装置(2 )末端,其边缘靠近全磁滚筒(3 )。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节式皮带磁辊除铁机装置,本实用新型目的是让皮带式磁辊除铁机具有自由调节排出的磁性物质纯度的功能,本实用新型包括动力装置,由动力装置带动的输送装置和全磁滚筒,输送装置下部设置的出料斗和排铁斗以及调节翻板,其特征在于所述的调节翻板,设置在输送装置末端,其边缘靠近全磁滚筒。本实用新型主要用于皮带式磁选机。
文档编号B03C1/18GK202803386SQ20122047491
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者黎成松 申请人:佛山市万达业机械设备有限公司
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