专利名称：一种弹道式分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾分选设备，特别涉及一种弹道式分选机。
背景技术：
目前，垃圾分类处理常采用风选方式。具体的，垃圾在输送过程中，对准垃圾送风，由于垃圾中不同物料的比重不同，较轻的物料，比如薄膜、纺织品、废纸、纤维制品等被分离出来。上述分选方式在实际使用时，存在分选不彻底、夹杂的问题，从而影响了垃圾处理效率，导致有效资源不能充分利用。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种分选彻底、减小夹杂、提闻分选效率，从而提闻有效资源利用率的弹道式分选机。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种弹道式分选机，其特征在于:包括具有上进料口的仓体、斜置在仓体内由数块筛板构成的输送机构、筛板驱动机构及设在筛板下方的前后依次布置的第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述数块筛板沿着垂直于物料的输送方向平行设置；所述筛板驱动机构包括可拆卸式安装在仓体内的支撑板、支撑在支撑板上方分别靠近其上端和下端的从动轴和主动轴，所述主动轴连接驱动电机，驱动电机通过第一支座固装在仓体的外部，所述支撑板设在筛板下方，所述主动轴和从动轴上分别安装有与筛板一一对应的数个偏心组件，每个偏心组件由转动连接的偏心内套和偏心外套构成，偏心内套与对应的动轴固连，偏心外套与筛板下端面固连。本实用新型还可以采取的技术方案为:所述分选机还包括筛板倾角调整结构。所述倾角调整结构由分别设在仓体左右两侧的两驱动油缸及连接两驱动油缸的支撑杆构成，所述支撑杆与支撑板远离驱动电机一端的下端面相接触。所述仓体的两侧壁上均设有透明观察窗。所述仓体的两侧壁及后壁上均设有检修门。本实用新型具有的优点和积极效果是:上述主动轴、从动轴、偏心组件、支撑板和筛板连接形成平行四杆机构，该平行四杆机构在驱动电机的作用下，使筛板产生往复圆周运动，将从进料口输入的物料分离为三种，其中第一出料斗接收粒径大反弹效果差的、扁平的物料；第二出料斗接收粒径小、反弹效果差的物料；第三出料斗接收粒径大反跳效果好的、沉重能滚动的物料。该分选机相比于现有的风选方式，具有分选彻底、减小夹杂、提高分选效率的特点。
图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是图1的A向视图；图3是图2的俯视图；图4是图2的左视图；图5是图1中去掉仓体的结构示意图；图6是图1中偏心组件的结构示意图；图7是图6的B-B剖视图。图中:1、仓体；1_1、上进料口 ；1_2、第一出料斗；1_3、第二出料斗；1_4、第三出料斗；1-5、支撑杆滑道；1-6、从动轴滑道；2、筛板；3、支撑板；4、从动轴；5、主动轴；6、驱动电机；7、第一支座；8、偏心组件；8-1、偏心内套；8-2、偏心外套；8-2-1、套体部分；8_2_2、连接板部分；9、驱动油缸；10、支撑杆；11、第二支座；12、防尘板；13、透明观察窗；14、检修门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-7，一种弹道式分选机，包括具有上进料口 1-1的仓体1、斜置在仓体内由数块筛板2构成的输送机构、筛板驱动机构及设在筛板下方前后依次布置的第一出料斗1-2、第二出料斗1-3和第三出料斗1-4。具体的，上述仓体由框架和侧板构成，具有便于运输和安装的特点。上述筛板由耐磨钢板制成，具有较长的使用寿命。上述三个出料斗分别与仓体下方的三个出料口一一对应，出料口大小需要考虑与接料设备相匹配。三个出料仓分别接不同的物料。其中，第一出料斗位于筛板高端的下方，该出料斗接收粒径大，反弹效果差的、扁平的物料，如:薄膜、纺织品、纸、纤维制品等。第二出料斗位于筛板的中部下方，该出料斗接收粒径小、绝大部分为反弹效果差的物料。第三出料斗位于筛板底端的下方，该出料斗接收粒径大反跳效果好的、沉重能滚动的物料，如:塑料瓶子、石头、玻璃等。上述数块筛板沿着垂直于物料的输送方向平行设置。上述筛板驱动机构包括通过螺栓可拆卸式安装在仓体内的支撑板3、分别支撑在支撑板上方靠近其上下两端的从动轴4和主动轴5。所述主动轴连接驱动电机6，驱动电机通过第一支座7固装在仓体的外部。所述支撑板设在筛板下方。所述主动轴和从动轴上分别安装有与筛板一一对应的数个偏心组件8，每个偏心组件由转动连接的偏心内套8-1和偏心外套8-2构成。偏心内套与对应的动轴固连，具体的，安装在主动轴上的偏心内套与主动轴固连，安装在从动轴上的偏心内套与从动轴固连。偏心外套与筛板下端面固连。具体的，偏心外套由与偏心内套配合的套体部分8-2-1及与筛板下端面连接的连接板部分8-2-2构成。在实际使用时，为达到更好的筛分效果，连接相邻筛板的偏心组件的相位差调整到180°，即当一块筛板运动到最高位置时，其相邻的筛板运动到最低位置，两相邻筛板始终处于往复交替运动的状态。上述分选机通过调整支撑板的倾角来调整筛板的倾角，以适应不同的工况环境。其中支撑板倾角的调整可通过人工来实现。在本实用新型中，为减少操作人员的劳动强度和劳动时间，提高分选的有效作业时间，所述分选机还包括筛板倾角调整结构。上述倾角调整结构进一步由分别设在仓体左右两侧的两驱动油缸9及连接两驱动油缸的支撑杆10构成，所述支撑杆与支撑板远离驱动电机一端的下端面相接触。具体的，支撑杆的两端分别与两驱动油缸的两推杆端连接，两驱动油缸的缸筒端分别通过第二支座11铰装在仓体的两外侧壁上。当需要调整筛板的倾角时，首先松开连接支撑板和仓体的螺栓，然后两驱动油缸同时进油或出油来驱动支撑杆，支撑杆带动支撑板和筛板以上述主动轴的轴心为中心，产生逆时针或顺时针转动，从而增大或减少了筛板的倾斜角度。在上述仓体的两侧壁上均设有支撑杆滑道1-5和从动轴滑道1-6，两滑动以主动轴的轴心为中心，在从动轴的滑道上覆盖着多块防尘板12。上述技术方案中:在仓体的两侧壁上进一步设有透明观察窗13，从而便于随时观察仓体内的工况。在仓体的两侧壁及后侧壁上进一步设有检修们14，从而便于对设备进行检修和维护。
权利要求1.一种弹道式分选机，其特征在于:包括具有上进料口的仓体、斜置在仓体内由数块筛板构成的输送机构、筛板驱动机构及设在筛板下方的前后依次布置的第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；所述数块筛板沿着垂直于物料的输送方向平行设置；所述筛板驱动机构包括可拆卸式安装在仓体内的支撑板、支撑在支撑板上方分别靠近其上端和下端的从动轴和主动轴，所述主动轴连接驱动电机，驱动电机通过第一支座固装在仓体的外部，所述支撑板设在筛板下方，所述主动轴和从动轴上分别安装有与筛板一一对应的数个偏心组件，每个偏心组件由转动连接的偏心内套和偏心外套构成，偏心内套与对应的动轴固连，偏心外套与筛板下端面固连。
2.根据权利要求1所述的弹道式分选机，其特征在于:所述分选机还包括筛板倾角调整结构。
3.根据权利要求2所述的弹道式分选机，其特征在于:所述倾角调整结构由分别设在仓体左右两侧的两驱动油缸及连接两驱动油缸的支撑杆构成，所述支撑杆与支撑板远离驱动电机一端的下端面相接触。
4.根据权利要求1-3任一所述的弹道式分选机，其特征在于:所述仓体的两侧壁上均设有透明观察窗。
5.根据权利要求1-3任一所述的弹道式分选机，其特征在于:所述仓体的两侧壁及后壁上均设有检修门。
6.根据权利要求4所述的弹道式分选机，其特征在于:所述仓体的两侧壁及后壁上均设有设有检修门。
专利摘要本实用新型涉及一种弹道式分选机，其特点是包括仓体、由数块筛板构成的输送机构、筛板驱动机构及设在筛板下方的第一、第二和第三出料斗；数块筛板沿着垂直于物料的输送方向平行设置；筛板驱动机构包括支撑板、从动轴和主动轴，主动轴连接驱动电机，驱动电机固装在仓体的外部，支撑板设在筛板下方，主动轴和从动轴上分别安装有与筛板一一对应的数个偏心组件，每个偏心组件由转动连接的偏心内套和偏心外套构成，偏心内套与对应的动轴连接，偏心外套与筛板下端面固连。上述分选机在驱动电机的作用下，使筛板产生往复圆周运动，将从进料口输入的物料分离为三种，分别被三个出料斗接收。该分选机相比于现有的风选方式，具有分选彻底、减小夹杂、提高分选效率的特点。
文档编号B07B1/38GK203002628SQ20122065353
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者孙涛, 王嘉琪 申请人:天津百利阳光环保设备有限公司