一种细铁粉的磁选工艺及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种细铁粉的磁选工艺及其装置，粗粉经高频筛进入磁选机组，粗粉在磁选机组中在磁选成精粉的同时，粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选机组，逐步完成高纯度铁粉的精选。本发明采用的细铁粉的磁选工艺可将粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选机组，由此逐步完成高纯度铁粉的精选，由此实现了废渣的循环筛选，避免了废渣中一定量的铁元素的流失。
【专利说明】一种细铁粉的磁选工艺及其装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末冶金领域，设计铁粉磁选，尤其是一种细铁粉的磁选工艺及其装 置。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗 用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量 约占铁粉总产量的80%。
[0003] 铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的 不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。在上述过程中，破碎主要由滚筒式球磨 完成，后续的几个步骤主要采用以下设备：包括滚筒式超细磨、高频筛、磁选机，通常为了得 到更高纯度的铁粉，高频筛和磁选机的数量可为多个，由于高频筛能耗极大，造成了过多的 能源消耗，从而提高了运营成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、易于操作的细铁粉 的磁选方法。
[0005] 本发明采取的技术方案是：
[0006] 一种细铁粉的磁选工艺，粗粉经高频筛进入磁选机组，粗粉在磁选机组中在磁选 成精粉的同时，粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选机组，逐步完成高纯度铁粉的精选。
[0007] 而且，所述磁选机组包括多个磁选机、料斗以及一个高压泵，多个磁选机自上而下 排列且出料口和进料口依次首尾坚直相连，最上面的磁选机的进料口通过管路与高压泵相 连，最下面的磁选机出料口通过管路与后续设备相连，每个磁选机的废渣出口通过管路与 料斗相连，该料斗与高压泵通过管路相连。
[0008] 本发明的优点和积极效果是：
[0009] 1、本发明采用的细铁粉的磁选工艺可将粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选 机组，由此逐步完成高纯度铁粉的精选，由此实现了废渣的循环筛选，避免了废渣中一定量 的铁元素的流失。
[0010] 2、本发明采用的细铁粉的磁选工艺将多个磁选机自上而下排列且出料口和进料 口依次首尾坚直相连，由此节约了多个磁选机所需的多个高频筛，更加节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明中磁选机连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0013] 一种细铁粉的磁选工艺，粗粉经高压泵从高频筛4进入磁选机组，粗粉在磁选机 组中在磁选成精粉的同时，粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选机组，由此逐步完成高 纯度铁粉的精选。
[0014] 上述磁选工艺中所涉及的磁选机组包括多个磁选机1、料斗2以及一个高压泵3， 多个磁选机自上而下排列且出料口和进料口依次首尾坚直相连，由此节约了多个磁选机所 需的多个高频筛，更加节能，最上面的磁选机的进料口通过管路与高压泵相连，最下面的磁 选机出料口通过管路与后续设备(未示出）相连，每个磁选机的废渣出口通过管路与料斗相 连，该料斗与高压泵通过管路相连，由此实现了废渣的循环筛选，避免了废渣中一定量的铁 元素的流失。
【权利要求】
1. 一种细铁粉的磁选工艺，其特征在于：粗粉经高频筛进入磁选机组，粗粉在磁选机 组中在磁选成精粉的同时，粗粉筛选后的废渣不断被循环打回磁选机组，逐步完成高纯度 铁粉的精选。
2. 根据权利要求1所述的细铁粉的磁选工艺，其特征在于：所述磁选机组包括多个磁 选机、料斗以及一个高压泵，多个磁选机自上而下排列且出料口和进料口依次首尾坚直相 连，最上面的磁选机的进料口通过管路与高压泵相连，最下面的磁选机出料口通过管路与 后续设备相连，每个磁选机的废渣出口通过管路与料斗相连，该料斗与高压泵通过管路相 连。
【文档编号】B03C1/00GK104056715SQ201310084855
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】刘金泽 申请人:天津德晟铁选有限公司