旋风分离筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种旋风分离筒，其特征在于它包括两个分离室（1），两个分离室（1）的中间设置有进风口（2），所述分离室（1）的上方连接有出风管道（3），所述分离室（1）的下方连接有下料管道（4），所述下料管道（4）的下方连接有接料斗（5），两个出风管道（3）的上端相互连接，该连接处设置有出风口（6），所述出风管道（3）的下端向分离室（1）内连接有内套（7）。该旋风分离筒具有保证分离效果，防止系统磨损，提高系统使用寿命以及稳定性的优点。
【专利说明】旋风分离筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋风分离筒，属于水泥生产领域。
【背景技术】
[0002]水泥生产线的V型选粉机系统，该系统在生产过程中，所有的合格品都由循环风机的风抽至旋风分离筒，由旋风筒进行收集。如果V型选粉机系统中旋风分离筒的效率低，则系统中循环风的含尘浓度将变高，那么系统所需要的风量和风压就会变大，局部风速也会变高，导致系统磨损严重。在循环风机的作业下，含水泥的风从进风口进入，在向心力的作业下，在分离室内旋转，水泥在旋转的时候，由于摩擦力的关系，水泥的速度越来越慢，在重力的作业下，水泥开始延着下料管道下滑，风延着出风管道向上，形成对水泥的收集。由于出风管道下底口与进风口下底口水平距离相差太小(230mm),导致部分水泥从进风口进入后，在风速的作业下直接进入出风管道，形成短路，无法完成正常收集，从而导致出风管道和循环风机磨损严重。
[0003]因此寻求一种保证分离效果，防止系统磨损，提高系统使用寿命以及稳定性的旋风分离筒尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种保证分离效果，防止系统磨损，提高系统使用寿命以及稳定性的旋风分离筒。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种旋风分离筒，它包括两个分离室，两个分离室的中间设置有进风口，所述分离室的上方连接有出风管道，所述分离室的下方连接有下料管道，所述下料管道的下方连接有接料斗，两个出风管道的上端相互连接，该连接处设置有出风口，所述出风管道的下端向分离室内连接有内套。该旋风分离筒的内表面设置有浇注层。所述浇注层的材料为PA80胶。所述内套的长度为130(Tl500mm。所述出风管道的内径为2200mm与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明将内套设置成130(Tl500mm，从而提升旋风分离筒的收尘效率，减少短路现象；增加出风管道的内径，从而降低了出风管道内的风速，降低了出风管道和循环风机的磨损。因此该旋风分离筒具有保证分离效果，防止系统磨损，提高系统使用寿命以及稳定性的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明旋风分离筒的结构示意图。
[0007]其中:
分离室I 进风口 2 出风管道3 下料管道4 接料斗5 出风口 6 内套7。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，本发明涉及的一种旋风分离筒，它包括两个分离室1，两个分离室I的中间设置有进风口 2，所述分离室I的上方连接有出风管道3，所述分离室I的下方连接有下料管道4，所述下料管道4的下方连接有接料斗5，两个出风管道3的上端相互连接，该连接处设置有出风口 6，所述出风管道3的下端向分离室I内连接有内套7，所述内套7的长度为130(Tl500mm，所述出风管道3的内径为2200mm，该旋风分离筒的内表面设置有浇注层，所述浇注层的材料为PA80胶。
【权利要求】
1.一种旋风分离筒，其特征在于它包括两个分离室(1)，两个分离室(I)的中间设置有进风口( 2 )，所述分离室(I)的上方连接有出风管道(3 )，所述分离室(I)的下方连接有下料管道(4)，所述下料管道(4)的下方连接有接料斗(5)，两个出风管道(3)的上端相互连接，该连接处设置有出风口(6)，所述出风管道(3)的下端向分离室(I)内连接有内套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离筒，其特征在于该旋风分离筒的内表面设置有浇注层。
3.根据权利要求2所述的一种旋风分离筒，其特征在于所述浇注层的材料为PA80胶。
4.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离筒，其特征在于所述内套(7)的长度为130(Tl500mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离筒，其特征在于所述出风管道(3)的内径为 2200mm。
6.根据权利要求5所述的一种旋风分离筒，其特征在于所述出风管道(3)的内径为2200mmo
【文档编号】B04C5/08GK104275248SQ201310287349
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘德旗, 张玉曙, 周爱民 申请人:江阴绮星水泥有限公司