一种煤矿井下专用固液分离的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种煤矿井下专用固液分离机。该固液分离机包括设置于机架上的转鼓和螺旋推料器，并且还包括主动马达、液压泵、第一液压马达、第二液压马达、第一传动机构和第二传动机构，其中：所述主动马达的输出轴与所述液压泵的主轴连接，所述液压泵的进油口连接液压油箱，所述液压泵的输出端与可调速的第一液压马达和第二液压马达连接；所述第一传动机构连接于所述第一液压马达和所述转鼓之间，所述第二传动机构连接于所述第二液压马达和所述螺旋推料器之间。本发明通过液压系统的流量控制即可达到调节转速的目的，整个系统中使用的电器元件极少，能更好的适用于煤矿井下复杂的工况条件，具有结构简单、生产成本低、安装使用方便等优点。
【专利说明】-种煤矿井下专用固液分离机
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及煤炭机械领域，具体地说，涉及一种煤矿井下专用固液分离机。
【背景技术】
[0002] 固液分离机是一种卧式螺旋卸料沉降离心机，一般包括转鼓和螺旋推料器。在工 作过程中，转鼓与螺旋推料器同向高速旋转，且转速之间且有一定的差值。此时，当悬浮液 进入螺旋推料器内腔，经加速锥加速后，从出料口流出，流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重 相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相 之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋推料器的螺旋叶片顶端进入重相沉积 层，由于转鼓与螺旋推料器之间的转速同向且具有一定的差值，该差值可使重相颗粒向小 端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流板流出，从而实现轻重相 (固液相）之间的分离。其中，液相的溢流半径由调节板控制。
[0003] 目前固液分离机已广泛应用于食品、化工、制药、城市污水处理、工业废水处理等 行业的固液分离。而且在煤矿井下也取得了较深入的应用。为了控制煤矿井下专用固液分 离机的转鼓与螺旋推料器之间的转速，现有技术一般有以下三种类型的控制方式：单煤矿 井下用隔爆型三相异步电动机控制、双煤矿井下用隔爆型三相异步电动机双变频器控制、 单煤矿井下用隔爆型三相异步电动机单液压控制液压差速器及变频器控制。
[0004] 对于前述第一种方式而言，其采用异步电动机控制，控制简单且成本低，但对浓 度不稳定的物料适用性差；对于其他两种方式而言，由于均使用了变频器和PLC控制器，可 以节约能源，转速的差值控制也方便，但是结构复杂且成本高，难以适应煤矿井下复杂工况 的固液分离作业。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤矿井下专用固液分离机，该固液分离机 可解决现有技术中结构复杂、生产成本高、适用性差等技术问题或者至少其中之一。
[0006] 本发明的煤矿井下专用固液分离机，包括设置于机架上的转鼓和螺旋推料器，所 述转鼓和所述螺旋推料器可同向转动并具有转速差，并且还包括主动马达、液压泵、第一液 压马达、第二液压马达、第一传动机构和第二传动机构，其中：
[0007] 所述主动马达的输出轴与所述液压泵的主轴连接，所述液压泵的进油口连接液压 油箱，所述液压泵的输出端与可调速的第一液压马达和第二液压马达连接；
[0008] 所述第一传动机构连接于所述第一液压马达和所述转鼓之间，所述第二传动机构 连接于所述第二液压马达和所述螺旋推料器之间。
[0009] 进一步地，还包括第一手动溢流阀，所述第一手动溢流阀的进油口连接第一液压 马达的进油油路、出油口连接所述液压油箱。
[0010] 进一步地，还包括第一节流阀和第三溢流阀，所述第一节流阀串联于所述第一液 压马达的回油油路，所述第三溢流阀的进油口连接所述第一液压马达的出油油路、出油口 连接所述液压油箱。
[0011] 进一步地，还包括第二手动溢流阀，所述第二手动溢流阀的进油口连接第二液压 马达的进油油路、出油口连接所述液压油箱。
[0012] 进一步地，还包括第二节流阀，所述第二节流阀串联于所述第二液压马达的回油 油路。
[0013] 进一步地，所述机架上设置有具有预设容积的腔体，所述腔体上开设有出油口和 回油口，作为所述液压油箱使用。
[0014] 进一步地，所述第一传动机构包括第一煤矿用阻燃V带，所述第一液压马达上设 置第一带轮，所述转鼓上设置第二带轮，所述第一煤矿用阻燃V带套装于所述第一带轮和 第二带轮上。
[0015] 进一步地，所述第二传动机构包括第二煤矿用阻燃V带，以及与所述螺旋推料器 连接的差速器，所述第二液压马达上设置有第三带轮，所述差速器上设置有第四带轮，所述 第二煤矿用阻燃V带套装于所述第三带轮和第四带轮上。
[0016] 进一步地，所述液压泵为双联泵，包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端 与所述第一液压马达连接，所述第二输出端与所述第二液压马达连接。
[0017] 进一步地，所述主动马达为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
[0018] 本发明的煤矿井下专用固液分离机，通过主动马达驱动液压泵工作，并通过与液 压泵连接的两个液压马达分别驱动转鼓和螺旋推料器，通过液压系统的流量控制即可达到 调节转速的目的。
[0019] 与现有技术相比，本发明取代了目前常用的双变频器和PLC控制器，能够实现差 转速的无级可调，能适用于煤矿井下煤泥的固液分离，而且其对物料的适应性更强。
[0020] 此外，本发明整个系统中使用的电器元件极少，除了可作为主动马达的煤矿井下 用隔爆型三相异步电动机外，其余均为安全可靠的机械结构和液压系统元件能够更好的 适用于煤矿井下复杂易爆的工况条件更好地适应于工业化应用，具有结构简单、生产成本 低，安装使用方便等优点。
[0021] 在进一步的技术方案中，本发明还可形成液压系统控制的整体式结构，使整个外 形尺寸可以有效的控制，整体结构紧凑美观、稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1是本发明一实施例的煤矿井下专用固液分离机的结构示意图。 图2是本发明一实施例的煤矿井下专用固液分离机的液压控制原理图。
[0024] 附图标记说明如下：
[0025]
【权利要求】
1. 一种煤矿井下专用固液分离机，包括设置于机架（1)上的转鼓（2)和螺旋推料器 (3)，所述转鼓（2)和所述螺旋推料器（3)可同向转动并具有转速差，其特征在于，还包括主 动马达（4)、液压泵（5)、第一液压马达（61)、第二液压马达（62)、第一传动机构和第二传动 机构，其中： 所述主动马达（4)的输出轴与所述液压泵（5)的主轴连接，所述液压泵（5)的进油口连 接液压油箱（10)，所述液压泵（5)的输出端与可调速的第一液压马达（61)和第二液压马达 (62)连接； 所述第一传动机构连接于所述第一液压马达（61)和所述转鼓（2)之间，所述第二传动 机构连接于所述第二液压马达（62)和所述螺旋推料器（3)之间。
2. 根据权利要求1所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，还包括第一手动溢 流阀（71)，所述第一手动溢流阀（71)的进油口连接第一液压马达（61)的进油油路、出油口 连接所述液压油箱（10)。
3. 根据权利要求2所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，还包括第一节流阀 (81) 和第三溢流阀（73)，所述第一节流阀（81)串联于所述第一液压马达（61)的回油油路， 所述第三溢流阀（73)的进油口连接所述第一液压马达（61)的出油油路、出油口连接所述 液压油箱（10)。
4. 根据权利要求1所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，还包括第二手动溢 流阀（72)，所述第二手动溢流阀（72)的进油口连接第二液压马达（62)的进油油路、出油口 连接所述液压油箱（10)。
5. 根据权利要求4所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，还包括第二节流阀 (82) ，所述第二节流阀（82)串联于所述第二液压马达（62)的回油油路。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，所述机架 (1)上设置有具有预设容积的腔体，所述腔体上开设有出油口和回油口，所述腔体作为所述 液压油箱（10)使用。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，所述第一 传动机构包括第一煤矿用阻燃V带（91 )，所述第一液压马达（61)上设置第一带轮，所述转 鼓（2)上设置第二带轮，所述第一煤矿用阻燃V带（91)套装于所述第一带轮和第二带轮上。
8. 根据权利要求1-5任一项所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，所述第二 传动机构包括第二煤矿用阻燃V带（92)，以及与所述螺旋推料器（3)连接的差速器（90)，所 述第二液压马达（62)上设置有第三带轮，所述差速器（90)上设置有第四带轮，所述第二煤 矿用阻燃V带（92)套装于所述第三带轮和第四带轮上。
9. 根据权利要求1-5任一项所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，所述液 压泵（5)为双联泵，包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述第一液压马达 (61)连接，所述第二输出端与所述第二液压马达（62)连接。
10. 根据权利要求1-5任一项所述的煤矿井下专用固液分离机，其特征在于，所述主动 马达（4)为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
【文档编号】B04B1/20GK104084317SQ201310354624
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】刘立仁, 丁志远 申请人:飞翼股份有限公司