一种弱磁选工艺提铁降硅的方法
【专利摘要】本发明公开了一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，针对现有技术中浮选（反浮选）在提铁降硅方面存在的问题，采用磁场筛选法分选及相适应的破磨工艺及设备，实现提铁降硅的目的，其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。
【专利说明】一种弱磁选工艺提铁降硅的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁铁矿的选矿方法领域，具体为一种弱磁选工艺提铁降硅的方法。
【背景技术】
[0002]鞍山式贫磁铁矿石资源一般呈典型条带状构造，黑色磁铁矿和白色石英条带平行相间，夹层厚度为I 一 3mm，有用矿物与脉石矿物共生关系不密切，容易解离。利用磁铁矿矿石生产铁精粉的“提铁降硅”在工艺和设备研究应用上，总的来讲可以分为磁选和(反)浮选两类。采用浮选或反浮选来进行提铁降硅虽可达到其一定的效果，但由此产生的药耗、电耗费用多达数百万之多，并且浮选作业和药剂比较复杂，此外反浮选精选的精矿存在过滤困难、水分高、高浓度输送管道结垢严重等现象，甚至带来二次污染等环境问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，以解决现有技术浮选(反浮选)在提铁降硅方面存在的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
[0005]一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006](I)、将550 - Omm原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度f 30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度=30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎；
[0007](2)、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5_的筛上产品返回高压辊磨机，粒度含5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨；
[0008](3)、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别；
[0009](4)、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨；
[0010](5)、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别；
[0011](6)、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
[0012]所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(3)中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
[0013]所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(5)中高频细筛其筛孔孔径为0.15mm。
[0014]所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(6)中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
[0015]本发明采用磁场筛选法分选及相适应的破磨工艺及设备，实现提铁降硅的目的，其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明原理图。 【具体实施方式】
[0017]如图1所示。一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，包括以下步骤:
[0018](I)、将550 - Omm原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度f 30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度=30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎；
[0019](2)、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5_的筛上产品返回高压辊磨机，粒度含5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨；
[0020](3)、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别；
[0021](4)、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨；
[0022](5)、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别；
[0023](6)、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
[0024]步骤(3)中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
[0025]步骤(5)中高频细筛其筛孔孔径为0.15_。
[0026]步骤(6)中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
[0027]本发明中，高压辊磨机型号为超细碎HFCG160-120160031200，一段长筒球磨机型号为 GMG320038000 &320038000，二段长筒球磨机型号为 GMQ320038000 &320038000ο
[0028]本流程特点:
[0029]1、本弱磁选工艺实施后实践证明:多段干式抛尾一高压辊磨超细碎一湿式磁选抛尾一阶段磨选一磁场筛分精选的新工艺对鞍山式贫磁铁矿石运用弱磁选工艺提铁降硅是行之有效的。其工艺简单、设备先进、运营成本低，经济效益显著。如表I所示，经国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心检验结果为:实施前铁精矿品位为TFe66.15%,、Si026.50%,实施后铁精矿品位为TFe69.78%、SiO2L 96%，均达到了 “提铁降硅”的预期目标。
[0030]表I实施前后国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心检验结果表
[0031]
检验项目 I实施前测试结果I实施后测试结果单位 I检验依据
【权利要求】
1.一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、将550- Omm原磁铁矿经过破碎机中粗、中、细三段常规破碎，在粗碎和中碎回路中增设两台磁滑轮，在细碎回路中增设一台磁滑轮，粗碎回路中的磁滑轮用于抛去原矿中混入的废石，中、细碎回路中的磁滑轮用于抛去破碎后解离的大块脉石，破碎机抛废石后粒度兰30mm的原矿进入圆筒储矿料仓，由圆筒储矿料仓的原矿经双层振动筛分，粒度>30mm的筛上产品返回细碎，粒度S 30mm的筛下产品进入高压辊磨机闭路超细碎； (2)、超细碎产品再经双层振动筛分，粒度>5mm的筛上产品返回高压辊磨机，粒度≤ 5mm的筛下产品给入一段湿式预选磁选机进行粗粒湿式抛尾，合格产品直接自流进入一段长筒球磨机进行粗磨； (3)、通过一段长筒球磨机出来的矿浆进入沉没式双螺旋分级机进行分级，沉砂部分返回一段球磨机，溢流部分进入二段磁选机进行选别； (4)、由二段磁选机出来的产品自流至二段长筒球磨机进行细磨； (5)、通过二段细磨出来的产品进入三段磁选机，磁选精矿给入高频细筛，筛上产品返回二段长筒球磨机再磨，筛下产品给入四段磁选机选别； (6)、四段磁选机产品通过磁场筛选机进行磁场精选，筛上部分返回二段长筒球磨机，筛下部分其产品通过陶瓷真空过滤机过滤脱水后获铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(3)中沉没式双螺旋分级机其型号为2FC-30。
3.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(5)中高频细筛其筛孔孔径为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种弱磁选工艺提铁降硅的方法，其特征在于:步骤(6)中陶瓷真空过滤机型号为Pc-30型，磁场筛选机型号为CSX型。
【文档编号】B03B1/00GK103447144SQ201310379993
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王志良, 吉少杰, 吉少清, 吉少波, 柴延森, 何永进, 李启友 申请人:安徽大昌矿业集团有限公司