一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板的制作方法

文档序号:5079093阅读:313来源:国知局
一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板,保护板是设置在电池托盘顶面的板体,在板体上与所述电池托盘上用于存放电池的圆柱形电池槽相对应共中心线设置若干通孔,通孔是由共中心线的孔径自上而下连续由大变小的插入电池导向孔和继续连续且自上而下孔径连续由小变大的拔出电池导向孔构成,通孔的最小孔径与所述圆柱形电池槽直径一致。本实用新型的优点在于:可以有效避免电池负极磨损的比例,保证电池再插回托盘的操作时不会损伤负极边缘热缩套。从而降低电池制造过程的废品率和产品返修率,降低了电池的制造成本和劳动强度,提高了生产效率,提高良品电池的收率;同时该保护板加工简单,利于规模化生产,应用范围广。
【专利说明】一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池,尤其是一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板。
【背景技术】
[0002]锂离子电池已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、玩具等移动产品,具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。但是,在锂离子电池相关产业高速发展的同时,锂离子电池的安全问题仍然困扰着人们。目前圆柱型锂离子电池在生产过程中,需要对电池进行档次外观分选,合格电池准备后续测试及包装。原操作模式下,电池在进行档次外观分选时,需要按照档次标识,逐一对各档进行挑选,挑选后的电池重新统一再插回托盘,等待后序的相关测试。由以上过程可以清楚地看出在此操作过程中,电池需要从托盘中取出和再插入各一次,特别是在电池重新插入托盘时,电池负极容易与托盘对应的存放电池槽入口处的较尖锐棱角进行摩擦,造成负极边缘热缩套破损,在对电池进行外观检验后,需要重新对电池热缩返工提高了电池制造过程的废品率和产品返修率,增加了电池的制造成本和劳动强度,从而降低了生产效率和良品电池的收率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,提供一种在圆柱形锂离子电池外观分选过程中减少磨损电池负极边缘热缩套的圆柱形锂离子电池外观分选保护板。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板,所述保护板是设置在电池托盘顶面的板体,在所述板体上与所述电池托盘上用于存放电池的圆柱形电池槽相对应共中心线设置若干通孔,所述通孔是由共中心线的孔径自上而下连续由大变小的插入电池导向孔和继续连续且自上而下孔径连续由小变大的拔出电池导向孔构成,通孔的最小孔径与所述圆柱形电
池槽直径一致。
[0006]优选的,所述保护板是由设置所述插入电池导向孔的电池插入导向层和设置所述拔出电池导向孔的电池拔出导向层固定连接构成。
[0007]优选的,所述电池插入导向层和所述电池拔出导向层是以其连接面为中心面上下对称设置。
[0008]优选的,所述保护板两侧分别设有把手。
[0009]优选的,所述保护板的材料是聚氯乙烯。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011]通过在外观分选过程中采用本实用新型结构的圆柱形锂离子电池外观分选保护板,当电池从托盘中取出和再插入托盘中时,电池直接与该保护板接触,设置插入电池导向孔和拔出电池导向孔的保护板起到导向与隔离作用,尤其在电池重新插入托盘的圆柱形电池槽时,对托盘电池槽的尖锐棱角进行有效避让,保证电池再插回托盘的操作时不会损伤负极边缘热缩套。采用聚氯乙烯材料,对电池负极无磨损伤害,可以有效保护电池,本实用新型可有效避免电池负极磨损的比例,从而降低电池制造过程的废品率和产品返修率,降低了电池的制造成本和劳动强度,提高了生产效率,提高良品电池的收率;同时该保护板材料易得,使用轻便,加工简单,利于规模化生产,应用范围广。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1所示为圆柱形锂离子电池外观分选保护板的立体图;
[0013]图2所示为圆柱形锂离子电池外观分选保护板的俯视图;
[0014]图3所示为图2的B-B剖面视图和A部局部放大图。
[0015]图中:1.保护板,2.通孔,3.插入电池导向孔,4.拔出电池导向孔,5.电池插入导向层,6.电池拔出导向层,7.把手。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017]一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板1,其特征在于:所述保护板I是设置在电池托盘顶面的板体,在所述板体上与所述电池托盘上用于存放电池的圆柱形电池槽相对应共中心线设置若干通孔2,所述通孔2是由共中心线的孔径自上而下连续由大变小的插入电池导向孔3和继续连续且自上而下孔径连续由小变大的拔出电池导向孔4构成,所述通孔2的最小孔径与所述圆柱形电池槽直径一致。这样在可以有效避免电池负极磨损的比例的同时,实现在电池重新插入托盘的对应圆柱形电池槽时,对托盘通道入口处的尖锐棱角进行有效避让,保证电池再插回托盘的操作时不会损伤负极边缘热缩套。
[0018]该保护板的又一特征在于,所述保护板I是由设置所述插入电池导向孔3的电池插入导向层5和设置所述拔出电池导向孔4的电池拔出导向层6固定连接构成。这样,易于制作简化工艺,提高成品率,从而降低电池制造过程的废品率和产品返修率,降低了电池的制造成本,提高了生产效率,提高良品电池的收率。更优选的实施例是,所述电池插入导向层和所述电池拔出导向层是以其连接面为中心面上下对称设置,这样在实际制作保护板的时候,可以大规模只制作其中一层,进而取两层将孔径最小的表面通过粘接固定连接即可,加工简单,利于规模化生产,应用范围广。
[0019]该保护板的还有一特征在于,所述保护板I两侧分别设有把手7。便于拿取,降低了分选电池的劳动强度。
[0020]该保护板的还有一特征在于,所述保护板I的材料是聚氯乙烯。该保护板材料易得,成本低,使用轻便,还能有效地保护电池的外观。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆柱形锂离子电池外观分选保护板,其特征在于:所述保护板是设置在电池托盘顶面的板体,在所述板体上与所述电池托盘上用于存放电池的圆柱形电池槽相对应共中心线设置若干通孔,所述通孔是由共中心线的孔径自上而下连续由大变小的插入电池导向孔和继续连续且自上而下孔径连续由小变大的拔出电池导向孔构成,所述通孔的最小孔径与所述圆柱形电池槽直径一致。
2.根据权利要求1所述圆柱形锂离子电池外观分选保护板,其特征在于:所述保护板是由设置所述插入电池导向孔的电池插入导向层和设置所述拔出电池导向孔的电池拔出导向层固定连接构成。
3.根据权利要求2所述圆柱形锂离子电池外观分选保护板,其特征在于:所述电池插入导向层和所述电池拔出导向层是以其连接面为中心面上下对称设置。
4.根据权利要求3所述圆柱形锂离子电池外观分选保护板,其特征在于:所述保护板两侧分别设有把手。
5.根据权利要求1-4任一项所述的圆柱形锂离子电池外观分选保护板,其特征在于:所述保护板的材料是聚氯乙烯。
【文档编号】B07C5/00GK203408900SQ201320346643
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】茅宁, 张令华 申请人:天津力神电池股份有限公司
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