一种混合废旧橡胶粉料分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合废旧橡胶粉料分离机，其特征在于它包括分离内筒、分离外筒、内筒出料管、外筒出料管、分离分扇、第一磁选装置、第二磁选装置、第一钢丝收集料筒、第二钢丝收集料筒和胶粉收集料筒。本实用新型具有能方便废旧轮胎的回收利用和降低废旧轮胎回收再利用的使用成本的优点。
【专利说明】一种混合废旧橡胶粉料分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料分离机，尤其涉及一种混合废旧橡胶粉料分离机。
【背景技术】
[0002]目前由于废旧轮胎中含有钢丝和帘子线，使得废旧轮胎回收利用时必须先剥离去除废旧轮胎中的钢丝和帘子线，然后再将废旧轮胎粉碎成粉状后再利用，由此给废旧轮胎的回收利用带来了很多不便，也提高了废旧轮胎回收再利用的使用成本。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能方便废旧轮胎的回收利用和降低废旧轮胎回收再利用的使用成本的混合废旧橡胶粉料分离机。
[0004]本实用新型的技术内容为，一种混合废旧橡胶粉料分离机，其特征在于它包括分离内筒、分离外筒、内筒出料管、外筒出料管、分离分扇、第一磁选装置、第二磁选装置、第一钢丝收集料筒、第二钢丝收集料筒和胶粉收集料筒；分离外筒套装在分离内筒外侧，在分离内筒上端设有内筒进料口，内筒出料管穿过分离外筒连接在分离内筒下端；在分离外筒上端设有外筒进料口，在分离外筒下端连接有外筒出料管；分离分扇通过内筒进料口与外筒进料口安装在分离内筒与分离外筒中；第一磁选装置安装在内筒出料管下端，第一钢丝收集料筒设置在第一磁选装置下端的钢丝出料处，第二磁选装置设置在第一磁选装置下端的分选料出料处；第二钢丝收集料筒设置在第二磁选装置下端的钢丝出料处，胶粉收集料筒设置在第二磁选装置下端的分选料出料处。
[0005]本实用新型与现有技术相比所具有的优点是，能将直接粉碎后的废旧轮胎中的橡胶混合粉料分离出来，方便了废旧轮胎的回收利用，提高了回收利用的效率，降低了废旧轮胎回收再利用的使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种混合废旧橡胶粉料分离机，其特征在于它包括分离内筒1、分离外筒2、内筒出料管3、外筒出料管4、分离分扇5、第一磁选装置6、第二磁选装置7、第一钢丝收集料筒8、第二钢丝收集料筒9和胶粉收集料筒10 ;分离外筒2套装在分离内筒I外侦U，在分离内筒I上端设有内筒进料口 1.1，内筒出料管3穿过分离外筒2连接在分离内筒I下端；在分离外筒2上端设有外筒进料口 2.1，在分离外筒2下端连接有外筒出料管4 ;分离分扇5通过内筒进料口 1.1与外筒进料口 2.1安装在分离内筒I与分离外筒2中；第一磁选装置6安装在内筒出料管3下端，第一钢丝收集料筒8设置在第一磁选装置6下端的钢丝出料处，第二磁选装置7设置在第一磁选装置6下端的分选料出料处；第二钢丝收集9料筒设置在第二磁选装置7下端的钢丝出料处，胶粉收集料筒10设置在第二磁选装置7下端的分选料出料处。
[0008]本实用新型的工作原理为:直接粉碎后的废旧轮胎中的橡胶混合粉料从外筒进料口 2.1进入分离外筒2，再从内筒进料口 1.1进入分离内筒1，在过程中橡胶混合粉料中的大部分尼龙纤维在分离分扇5向内筒进料口 1.1与外筒进料口 2.1扇风的作用下落入分离内筒I与分离外筒2的夹层中，再由外筒出料管4排出收集；初步分离后的余料从内筒出料管3落入到第一磁选装置6，经第一磁选装置6将余料中大部分钢丝去除后由第一钢丝收集料筒8收集，经经第一磁选装置6磁选后的余料再落入到第二磁选装置7进行磁选，第二磁选装置7磁选出的钢丝由第二钢丝收集料筒9，其余的就是最终的废旧轮胎橡胶粉料。
【权利要求】
1.一种混合废旧橡胶粉料分离机，其特征在于它包括分离内筒、分离外筒、内筒出料管、外筒出料管、分离分扇、第一磁选装置、第二磁选装置、第一钢丝收集料筒、第二钢丝收集料筒和胶粉收集料筒；分离外筒套装在分离内筒外侧，在分离内筒上端设有内筒进料口，内筒出料管穿过分离外筒连接在分离内筒下端；在分离外筒上端设有外筒进料口，在分离外筒下端连接有外筒出料管；分离分扇通过内筒进料口与外筒进料口安装在分离内筒与分离外筒中；第一磁选装置安装在内筒出料管下端，第一钢丝收集料筒设置在第一磁选装置下端的钢丝出料处，第二磁选装置设置在第一磁选装置下端的分选料出料处；第二钢丝收集料筒设置在第二磁选装置下端的钢丝出料处，胶粉收集料筒设置在第二磁选装置下端的分选料出料处。
【文档编号】B03C1/30GK203485330SQ201320586392
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】夏洪雷, 徐锦, 张超产 申请人:江阴迈森金属制品有限公司