一种新型灌装机出瓶剔废系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型灌装机出瓶剔废系统，包括箱体（1）和过渡箱体（2），所述的箱体（1）上设有加塞机构（3），加塞机构（3）上设有加塞拨盘（4），箱体（1）上还设有依次位于加塞拨盘（4）旋转方向上的出瓶挡瓶板（5）和剔废出瓶拨盘（6），内侧呈圆弧状的出瓶挡瓶板（5）设置在剔废出瓶拨盘（6）的外侧且出瓶挡瓶板（5）的内侧设有检测探头，剔废出瓶拨盘（6）的切线方向上设有剔废输送网带（7），在剔废出瓶拨盘（6）的旋转方向后侧还设有与剔废输送网带（7）平行设置的出瓶输送网带（8）。本实用新型的出瓶剔废系统具有剔废效率高、速度快、功能稳定且智能准确的特点，符合GMP要求。
【专利说明】一种新型灌装机出瓶剔废系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药包装机械领域，尤其是指一种对西林瓶及其他包装容器进行有选择剔除的机械，具体地说是一种剔废效率高、速度快、功能稳定、智能准确并完全符合药品包装无菌需求的新型灌装机出瓶剔废系统。
【背景技术】
[0002]目前，药品灌装已经处于整个药品包装领域的核心，由于药品自身的特殊性，灌装后药品需及时加塞及剔废，方可进入下一道工序。现有一些无菌制剂在剔废过程中存在如下问题:①普通剔废机构基本上是由各种类型的探头监测来控制剔废挡瓶块，瓶子与瓶子之间必须留有间隙，运行速度较低，需经输送带加速整理后再运送至下一道工序。在此过程中不仅降低了工作效率，剔废挡瓶挡块工作时的震动大，增加了倒瓶、破瓶的风险，高速运动中的发尘很有可能对于药品产生污染，从而影响药品的安全性，这与GMP要求中尽量减少灌装风险的思想相悖；②传统的剔废挡瓶系统响应速度慢，错检、漏检率高；对于不同规格瓶子以及不同速度要求的兼容性差、调试过程复杂、故障率高。因此，亟需一种用于能对西林瓶及其他包装容器进行稳定可靠高效剔废出瓶系统一真空剔废系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种剔废效率高、速度快、功能稳定、智能准确并完全符合药品包装无菌需求的新型灌装机出瓶剔废系统。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种新型灌装机出瓶剔废系统，包括箱体和箱体旁侧设置与其相连的过渡箱体，其特征在于所述的箱体上设有加塞机构，加塞机构上设有加塞拨盘，箱体上还设有依次位于加塞拨盘旋转方向上的出瓶挡瓶板和剔废出瓶拨盘，内侧呈圆弧状的出瓶挡瓶板设置在剔废出瓶拨盘的外侧且出瓶挡瓶板的内侧设有检测探头，剔废出瓶拨盘的切线方向上设有剔废输送网带，在剔废出瓶拨盘的旋转方向后侧还设有与剔废输送网带平行设置的出瓶输送网带。
[0006]所述箱体的上方设有支撑固定板，出瓶挡瓶板固定设置在支撑固定板上。
[0007]所述的支撑固定板上还设有加塞挡瓶板，加塞挡瓶板位于出瓶挡瓶板和剔废出瓶拨盘的后侧且加塞挡瓶板位于剔废出瓶拨盘的上侧。
[0008]所述的剔废输送网带上配装有从动同步轮组，从动同步轮组位于剔废输送网带的下侧。
[0009]所述的出瓶输送网带上配装有主动同步轮组，主动同步轮组的外端固定在箱体的前安装板上。
[0010]所述出瓶挡瓶板上的检测探头包括瓶塞探头和空瓶探头。
[0011]所述的加塞机构为自动升降式加塞机构。
[0012]所述的箱体和过渡箱体上皆设有整体式不锈钢外包。[0013]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0014]本实用新型通过加塞机构、出瓶挡瓶板上的检测探头、剔废出瓶拨盘、剔废输送网带和出瓶输送网带相互配合，使得该剔废系统在无菌制剂生产过程中，相较于传统剔废出瓶装置可以有效降低错检、漏检率，避免药品在剔废出瓶过程中受到污染，大大减小倒瓶、碎瓶的几率，解决了剔废挡瓶挡块运动时的震动对于玻璃瓶的影响，响应速度慢的问题，根据GMP要求，使之完成在A级区域进行无人员干涉的自动化操作及对一个批次的待包装或成品的所有生产进行记录，更符合GMP要求。
[0015]本实用新型的剔废输送网带和出瓶输送网带的相互配合取代了传统单网带出瓶，使出瓶速度更快、更稳；又取代传统剔废出瓶接盘，使操作人员更易操作，隔离出A级区，避免了二次污染的可能性，从根本上杜绝倒瓶、卡瓶的发生。
[0016]本实用新型的剔废系统既适用于灌装机灌装、加塞之后的一道工序——即对西林瓶及其他包装容器进行高效的平稳的分拣剔废出瓶，也可连接于冻干制剂的整列机；该剔废系统除了具有自动剔废，还具有自动出瓶功能(速度显示，剔废总计)，实现了机械自动化，与加塞系统整合为一个模块，体积小巧，使生产线更加符合GMP的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中:1 一箱体；2—过渡箱体；3—加塞机构；4一加塞拨盘；5—出瓶挡瓶板；6—剔废出瓶拨盘；7—剔废输送网带；8 —出瓶输送网带；9一支撑固定板；10—加塞挡瓶板；11—从动同步轮组；12—主动同步轮组；13—前安装板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示:一种新型灌装机出瓶剔废系统，包括箱体I和箱体I旁侧设置与其相连的过渡箱体2，箱体I和过渡箱体2上皆设有整体式不锈钢外包，在箱体I上设有自动升降式的加塞机构3，加塞机构3上设有加塞拨盘4，箱体I上还设有依次位于加塞拨盘4旋转方向上的出瓶挡瓶板5和剔废出瓶拨盘6，内侧呈圆弧状的出瓶挡瓶板5设置在剔废出瓶拨盘6的外侧且出瓶挡瓶板5的内侧设有检测探头，出瓶挡瓶板5上的检测探头包括瓶塞探头和空瓶探头，剔废出瓶拨盘6的切线方向上设有剔废输送网带7，剔废输送网带7上配装有从动同步轮组11，从动同步轮组11位于剔废输送网带7的下侧；在剔废出瓶拨盘6的旋转方向后侧还设有与剔废输送网带7平行设置的出瓶输送网带8，出瓶输送网带8上配装有主动同步轮组12，主动同步轮组12的外端固定在箱体I的前安装板13上。另外在箱体I的上方设有支撑固定板9，出瓶挡瓶板5固定设置在支撑固定板9上；在支撑固定板9上还设有用于加塞机构3进瓶时防止进瓶跑偏的加塞挡瓶板10，加塞挡瓶板10位于出瓶挡瓶板5和剔废出瓶拨盘6的后侧且加塞挡瓶板10位于剔废出瓶拨盘6的上侧。
[0021]本实用新型的出瓶剔废系统工作原理为:
[0022]使用前现将该出瓶剔废系统通过过渡箱体2连接到机架上，西林瓶由机架上的输送带上拨盘进入自动升降式的加塞机构3上的加塞拨盘4，瓶子经过加塞后直接进入剔废出瓶拨盘6，在出瓶挡瓶板5上设置两探头:其一瓶塞探头为检测瓶塞是否就位，保证瓶子可以进入下一道工序；其二空瓶探头为检测目标瓶是否为空瓶，当任一探头检测到目标平异常时候，发出信号，自动开启剔废输送网带7，将不合格的目标瓶剔除，从而为进入下一道工序做好准备，实现整体的联动控制。
[0023]本实用新型的出瓶剔废系统使用时，当两个探头都探测到有效信号时，将信号传至PLC，PLC发出指令，从动同步轮组11不动，瓶子受真空压力影响直接跨过剔废输送网带7而被带上出瓶输送网带8，从而正常出瓶，进入下一道工序；但至少有一个探头没有有效信号的时候，信号传至PLC，PLC发出指令，从动同步轮组11启动带动剔废输送网带7运行，目标瓶在剔废输送网带7运行的带动下离开剔废出瓶拨盘6，自然进入剔废输送网带7，通过剔废输送网带7离开A级区域，避免二次污染同时也完成整个剔废过程。
[0024]本实用新型通过加塞机构3、出瓶挡瓶板5上的检测探头、剔废出瓶拨盘6、剔废输送网带7和出瓶输送网带8相互配合，使得该剔废系统在无菌制剂生产过程中，相较于传统剔废出瓶装置可以有效降低错检、漏检率，避免药品在剔废出瓶过程中受到污染，大大减小倒瓶、碎瓶的几率，解决了剔废挡瓶挡块运动时的震动对于玻璃瓶的影响，响应速度慢的问题，根据GMP要求，使之完成在A级区域进行无人员干涉的自动化操作及对一个批次的待包装或成品的所有生产进行记录，更符合GMP要求。同时通过剔废输送网带7和出瓶输送网带8的相互配合取代了传统单网带出瓶，使出瓶速度更快、更稳；又取代传统剔废出瓶接盘，使操作人员更易操作，隔离出A级区，避免了二次污染的可能性，从根本上杜绝倒瓶、卡瓶的发生。该剔废系统既适用于灌装机灌装、加塞之后的一道工序——即对西林瓶及其他包装容器进行高效的平稳的分拣剔废出瓶，也可连接于冻干制剂的整列机；该剔废系统除了具有自动剔废，还具有自动出瓶功能(速度显示，剔废总计)，实现了机械自动化，与加塞系统整合为一个模块，体积小巧，使生产线更加符合GMP的要求。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种新型灌装机出瓶剔废系统，包括箱体(I)和箱体(I)旁侧设置与其相连的过渡箱体(2)，其特征在于所述的箱体(I)上设有加塞机构(3)，加塞机构(3)上设有加塞拨盘(4)，箱体(I)上还设有依次位于加塞拨盘(4)旋转方向上的出瓶挡瓶板(5)和剔废出瓶拨盘(6)，内侧呈圆弧状的出瓶挡瓶板(5)设置在剔废出瓶拨盘(6)的外侧且出瓶挡瓶板(5)的内侧设有检测探头，剔废出瓶拨盘(6 )的切线方向上设有剔废输送网带(7 )，在剔废出瓶拨盘(6)的旋转方向后侧还设有与剔废输送网带(7)平行设置的出瓶输送网带(8)。
2.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述箱体(I)的上方设有支撑固定板(9 )，出瓶挡瓶板(5 )固定设置在支撑固定板(9 )上。
3.根据权利要求2所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述的支撑固定板(9)上还设有加塞挡瓶板(10)，加塞挡瓶板(10)位于出瓶挡瓶板(5)和剔废出瓶拨盘(6)的后侧且加塞挡瓶板(10)位于剔废出瓶拨盘(6)的上侧。
4.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述的剔废输送网带(7)上配装有从动同步轮组(11)，从动同步轮组(11)位于剔废输送网带(7)的下侧。
5.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述的出瓶输送网带(8)上配装有主动同步轮组(12)，主动同步轮组(12)的外端固定在箱体(I)的前安装板(13)上。
6.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述出瓶挡瓶板(5)上的检测探头包括瓶塞探头和空瓶探头。
7.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述的加塞机构(3)为自动升降式加塞机构。
8.根据权利要求1所述的新型灌装机出瓶剔废系统，其特征在于所述的箱体(I)和过渡箱体(2)上皆设有整体式不锈钢外包。
【文档编号】B07C5/36GK203526091SQ201320605820
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈桂华, 杨岑, 都斌 申请人:南京固延制药设备有限公司