一种钢丸空心风选分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢丸空心风选分离装置，包括供料机构、提升机和筛分风道，所述供料机构设置在提升机的下端，所述提升机的出料口联通筛分风道的上端；且所述筛分风道的一侧设有风机，筛分风道远离风机一端的下侧连有第一流丸管、筛分风道邻近风机一端的下侧连有第二流丸管；所述第一流丸管下端连有空心钢丸箱，所述第二流丸管下端连有成品箱。所述的筛分风道至少有两个，且各筛分风道的一侧均设有风机，各筛分风道之间通过两个流丸管联通。各所述风机为变频风机。本实用新型结构简单、适用范围广，且能够筛分出空心钢丸，提高了成品钢丸的质量，增加了成品钢丸的平均使用寿命。
【专利说明】—种钢丸空心风选分离装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种钢丸筛分设备，尤其是能筛分空心钢丸的设备。
【背景技术】
[0003]铸钢丸广泛应用于机械、造船、汽车、飞机及集装箱制造业的零件表面清理、除锈、去漆及表面强化。与传统的白口铸铁丸和钢丝切丸相比，它不仅具有高的硬度，而且具有高的韧性和抗疲劳强度，破碎率低，清理效果明显，是目前最具应用前景的金属弹丸。
[0004]目前，铸钢丸的生产工艺主要有气喷法、水射法及离心法雾化等。其中，水射法及离心雾化法由于其具有成丸率高、设备投资少、操作控制方便等优点而被企业广泛采用。
[0005]但是，水射法与离心雾化法生产铸钢丸易出现空心缺陷。该缺陷的存在是钢丸在服役过程中发生破碎失效的主要原因，也使钢丸的使用寿命显著降低。此外，空心缺陷的存在也显著提高了相应的生产成本。故去除空心钢丸成为一种必须。
[0006]而目前使用的钢丸筛选设备，只能筛选出异形和连体钢丸，不能筛分出空心钢丸，或者只能部分筛分出空心钢丸。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种适用范围广且能够弥补现有技术不足的一种用于去除空心钢丸的筛分装置的技术方案，该方案利用风选的方式能够筛分出空心钢丸，从而提高钢丸成品的质量，增加钢丸的使用寿命。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种钢丸空心风选分离装置，包括供料机构、提升机和筛分风道，所述供料机构设置在提升机的下端，所述提升机的出料口联通筛分风道的上端；其特征在于:所述筛分风道的一侧设有风机，所述筛分风道远离风机一端的下侧连有第一流丸管，所述筛分风道邻近风机一端的下侧连有第二流丸管；所述第一流丸管下端连有空心钢丸箱，所述第二流丸管下端连有成品箱，通过风选分离的方式进行筛分。
[0009]进一步地，所述的筛分风道至少包括上下串联安装的第一筛分风道和第二筛分风道，且各筛分风道的一侧均设有风机，各筛分风道之间通过两个独立的流丸管相联通，形成二级筛分，筛分效果更好。
[0010]进一步地，所述供料机构包括传送装置和置于传送装置一端上部的料斗，且所述传送装置的另一端与提升机的进料口直接相联通。
[0011]进一步地，所述提升机采用斗式提升机。
[0012]进一步地，所述第二流丸管的下端口与成品箱的内壁相切。
[0013]进一步地，所述第一流丸管的下端口与空心钢丸箱的内壁相切。
[0014]进一步地，各风机均为变频风机，以便方便的控制风压的大小。
[0015]与现有技术方案相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型通过在筛分风道的一侧设有风机，实现了对合格钢丸与中空心钢丸的分离，弥补了现有技术中不能筛分出空心钢丸的不足造成混有空心钢丸的问题，增加了成品钢丸的质量，确保了成品钢丸使用的可靠性；
[0017](2)本实用新型采用至少两个筛分风道且在各筛分风道一侧均设有风机，多个筛分风道与风机的使用，加强了对空心钢丸的筛分效果，进一步提高了成品钢丸的质量；
[0018](3)本实用新型采用变频风机，通过改变风机的频率控制风机的转速，从而提供不同的风力，实现不同粒度空心钢丸的筛分，这扩大了本实用新型的适用范围。
[0019]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为第一筛分风道剖视图；
[0022]图3为第二筛分风道剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为便于说明，下面结合附图1至图3，对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1所示，本实用新型的一种用于去除空心钢丸的筛分装置，它包括供料机构、提升机3和两个筛分风道5，所述供料机构设置在提升机3的下端，提升机3的出料口联通筛分风道5的上端；且在两个筛分风道5的相同侧各设有一个风机4，两个筛分风道5之间通过两个流丸管10相联通，且两个流丸管10分置两个筛分风道5的两端。两个筛分风道5下端远离风机的一端连有第一流丸管8、两个筛分风道5下端邻近风机的一端连有第二流丸管6 ;第一流丸管8下端连有空心钢丸箱9，第二流丸管6下端连有成品箱7。其中，所述供料机构包括传送装置2和置于传送装置上部的料斗I，且所述传送装置2的一端与提升机3的进料口相联通。
[0025]其中筛分风道5的内部样式可以参考图2、图3中的样式，但不构成对筛分风道的限制。
[0026]使用时，传送装置2将料斗I内的钢丸送至提升机3，由提升机3将钢丸提升传送至筛分风道5，在变频风机4风力的作用下，空心钢丸因为质量小被吹至风道5远离变频风机4的一端，初筛后的钢丸落入第二级筛分风道，重复第一次筛分过程，实现第二次空心筛分。且最终，空心钢丸由第一流丸管8进入空心钢丸箱9，在空心钢丸箱9中进行集中，为不合格品；成品钢丸由第二流丸管6进入成品箱7，在成品箱7中进行集中，然后进行包装即可。
[0027]使用过程中，当钢丸需多次筛分时，可以将第二流丸管6出口接至提升机3底部，使被筛分过的钢丸被重复筛分，直至达到筛分要求后，再将第二流丸管6接至成品箱7，此时钢丸为无空心钢丸的成品钢丸，达到了筛分空心钢丸的目的。
[0028]使用过程中，当钢丸需要多次筛分时，还可以通过增加筛分风道5的数量来实现钢丸的多次筛分，直至达到筛分要求，再将第二流丸管6接至成品箱7，此时钢丸为无空心钢丸的成品钢丸，达到了筛分空心钢丸的目的。
[0029]其中，在上述实施方式中，可以采用斗式提升机将钢丸提升至筛分风道5 ;且收集成品钢丸时，为缓冲钢丸与箱体的撞击力，将第二流丸管6的下端口与成品箱7的内壁相切，将第一流丸管8的下端口与空心钢丸箱9的内壁相切。
[0030]使用过程中，可以通过改变变频风机4的频率控制风机的转速，提供不同的风力，从而实现不同粒度空心钢丸的筛分，从而扩大本实用新型的适用范围。
[0031]综上，本实用新型通过供料机构、提升机和筛分风道以及变频风机的使用，弥补了现有技术不能实现空心钢丸筛分的缺憾，且实现了不同粒度空心钢丸的筛分，从而降低了成品钢丸在服役过程中发生破碎失效的几率，同时显著提高了成品钢丸的平均使用寿命。结构简单、使用方便，生产成本低，且适用范围广。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢丸空心风选分离装置，包括供料机构、提升机和筛分风道，所述供料机构设置在提升机的下端，所述提升机的出料口联通筛分风道的上端；其特征在于:所述筛分风道的一侧设有风机，所述筛分风道远离风机一端的下侧连有第一流丸管，所述筛分风道邻近风机一端的下侧连有第二流丸管；所述第一流丸管下端连有空心钢丸箱，所述第二流丸管下端连有成品箱。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:所述的筛分风道至少包括上下串联安装的第一筛分风道和第二筛分风道，且各筛分风道的一侧均设有风机，各筛分风道之间通过两个独立的流丸管相联通。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:所述供料机构包括传送装置和置于传送装置一端上部的料斗，且所述传送装置的另一端与提升机的进料口直接相联通。
4.根据权利要求3所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:所述提升机采用斗式提升机。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:所述第二流丸管的下端口与成品箱的内壁相切。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:所述第一流丸管的下端口与空心钢丸箱的内壁相切。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢丸空心风选分离装置，其特征在于:各风机均为变频风机。
【文档编号】B07B4/02GK203494792SQ201320636993
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】王学亮, 李超, 刘民伟, 张志成, 刘立艳 申请人:山东开泰工业科技有限公司