一种用于燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，该装置用于收尘极的连接和固定，该装置设计巧妙，可防止异形柱脱落，并很好防止收尘极随烟气大幅度摆动。该装置包括收尘极、上部管网、下花板和设置在上部管网和下花板之间的多根异形柱，收尘极固定在异形柱之间，所述上部管网呈交叉排布的矩形网格结构，下花板为与上部管网对应的网格结构，上部管网和下花板之间在每个网格交叉处设有一根异形柱，异形柱底端固定在下花板上，所述上部管网的每个网格交叉处向下各设一螺栓，螺栓上设有螺母，每根异形柱上部为中空结构，异形柱顶部套装在所述螺栓上，并通过旋紧所述螺母将异形柱压紧在上部管网和下花板之间。
【专利说明】一种用于燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，属燃煤细颗粒烟尘控制【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]环境空气细颗粒物污染问题日益严重，严格控制细颗粒物及前体污染物排放成为环保界的亟待解决的重点和难点，与之相应的我国《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)也对烟尘排放提出了更高要求。
[0005]目前，燃煤电厂95%以上采用静电除尘器。众所周知，静电除尘器对于细颗粒烟尘去除能力非常有限。湿法脱硫塔后细颗粒烟尘和少量浆液雾化的超细液滴，现有除雾器根本无法捕捉，随烟气进入净烟道及烟囡，部分含超细浆液雾滴迁移过程中转化为气溶胶或凝聚成大雾滴，经烟囱排放后形成有色烟羽，甚至在厂区附近沉降形成“石膏雨”，也给周边环境生态带来了不利影响。燃煤电站湿式烟气深度净化技术可有效解决当前燃煤电厂普遍存在的烟尘不达标、石膏雨等问题；对前体污染物包括三氧化硫、二氧化硫、氮氧化物及氨等和重金属汞具有协同控制效果，为我国燃煤电厂形成融电除尘器、湿法烟气脱硫和湿式电除尘于一体的烟气深度净化技术路线提供技术支撑。
[0006]作为该工艺系统的重要组成部分，收尘极固定装置对整个系统的安全、稳定、可靠运行起着至关重要的作用。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]本实用新型的目的是提供一种燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，该装置用于收尘极的连接和固定，该装置设计巧妙，可防止异形柱脱落，并很好防止收尘极随烟气大幅度摆动。
[0009]本实用新型的目的是通过以下措施实现的:
[0010]一种燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，该装置包括收尘极、上部管网、下花板和设置在上部管网和下花板之间的多根异形柱，收尘极固定在异形柱之间，所述上部管网呈交叉排布的矩形网格结构，下花板为与上部管网对应的网格结构，上部管网和下花板之间在每个网格交叉处设有一根异形柱，异形柱底端固定在下花板上，所述上部管网的每个网格交叉处向下各设一螺栓，螺栓上设有螺母，每根异形柱上部为中空结构，异形柱顶部套装在所述螺栓上，并通过旋紧所述螺母将异形柱压紧在上部管网和下花板之间。
[0011]所述的螺栓上段为光杆，下段为螺杆。
[0012]所述下花板的每个网格交叉处向上设有一支座，每根异形柱下部为中空结构并套装在该支座上，每根异形柱底部由下花板的网格定位支撑。
[0013]所述支座包括下部的圆形底座和上部的撑杆，撑杆连接在底座上，底座的底部设有十字形开槽，该十字形开槽与下花板网格交叉处的十字形相适配，支座通过该十字形开槽安装在下花板的网格交叉位置。
[0014]所述上部管网由不锈钢方管焊接而成，下花板由不锈钢扁钢焊接而成。
[0015]相邻的两异形柱之间安装有绝缘板卡具。[0016]所述下花板对应每根异形柱安装位置还设有弹簧卡具。
[0017]所述异形柱采用玻璃钢或不锈钢材料制成。
[0018]所述收尘极材质为纤维织物。
[0019]本实用新型相比现有技术具有如下优点:
[0020]本实用新型提供的固定装置，可以方便地将收尘极的连接和固定在上部管网和下花板之间，该装置设计巧妙，结构稳固。安装后可有效防止异形柱脱落，也可较好地避免收尘极随烟气大幅度摆动。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图2为图1中I部分的放大图。
[0024]图3为图1中II部分的放大图。
[0025]图4为螺栓与螺母的配合图。
[0026]图5为图6的A向俯视图。
[0027]图6为II部分的局部安装大样图。
[0028]图7为图6中底座的A向视图。
[0029]图8为图6中底座的B向视图。
[0030]图9为图6中底座的俯视图。
[0031]图中，1-上部管网；2-螺栓；3_异形柱；4-布绳；5_绝缘板卡具；6_收尘极；7-下花板；8-弹黃卡具；9-底座(米用Φ 40mm圆钢)；10-撑杆(米用Φ IOmm圆钢)；11-绝缘板；12-螺栓；13-螺母；14-螺母。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]如图1、2、3、4、5所示，本实用新型燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置包括上部管网1、下花板7、异形柱3、收尘极6、绝缘板卡具5和弹簧卡具8。上部管网I设在收尘极6上部，下花板7设在收尘极下部。在上部管网I和下花板7之间设有的多根异形柱3，集尘极6设置在各异形柱之间，上部管网呈金属管交叉排布的矩形网格结构，下花板为与上部管网I对应的网格结构，上部管网I和下花板7之间在每个网格交叉处设有一根异形柱3，异形柱3顶端连接在上部管网I上，异形柱3下部连接在下花板7上。
[0034]异形柱上部固定结构:如图2、图4所示，绝缘板卡具5材质为玻璃钢或者不锈钢，由绝缘板11、螺栓12、螺母14和垫片构成，绝缘板卡具5组装后，用于对两个异形柱之间进行固定。所述的螺栓上段为光杆，下段为螺杆。上部管网I每个网格交叉处向下各设一螺栓2，该螺栓2上段为光杆，下段为螺杆，螺杆的光杆段套装一螺纹，螺母14可在无螺纹的光杆段范围内自由移动，异形柱3上部为中空，当异形柱3与螺栓2连接后，通过向下将螺母14拧紧，即可起定位作用，将异形柱压紧在上部管网和下花板之间，防止异形柱3脱落。
[0035]异形柱下部固定结构:如图6-图9所示，收尘极模块下部的下花板7上设有支座，支座包括下部的圆形底座9和上部的撑杆10，撑杆10连接在底座9上，底座9的底部设有十字形开槽，该十字形开槽与下花板网格交叉处的十字形相适配，支座通过该十字形开槽安装在下花板的网格交叉位置。
[0036]本实用新型中，收尘极6材质为纤维织物，用于燃煤烟气中细颗粒物的收集，达到烟气净化的目的。异形柱材质为玻璃钢或者不锈钢，异形柱3四侧设有卡槽，收尘极6两侧的布绳4穿过异形柱3的卡槽，从而支撑和固定收尘极6，防止收尘极6脱落和随着烟气大幅度摆动。
[0037]收尘极6上部绕过收尘极模块的上部管网I后，由绝缘板卡具5上的螺栓12和螺母13将其固定；同时绝缘板卡具5将两个异形柱3固定，防止异形柱3随意摆动。收尘极6下部绕过收尘极的下花板7后，由弹簧卡具8将其固定。
【权利要求】
1.一种燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，该装置包括收尘极、上部管网、下花板和设置在上部管网和下花板之间的多根异形柱，收尘极固定在各异形柱之间，所述上部管网呈交叉排布的矩形网格结构，下花板为与上部管网对应的网格结构，上部管网和下花板之间在每个网格交叉处设有一根异形柱，异形柱底端固定在下花板上，其特征是:所述上部管网的每个网格交叉处向下各设一螺栓，螺栓上设有螺母，每根异形柱上部为中空结构，异形柱顶部套装在所述螺栓上，并通过旋紧所述螺母将异形柱压紧在上部管网和下花板之间。
2.根据权利要求1所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述的螺栓上段为光杆，下段为螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述下花板的每个网格交叉处向上设有一支座，每根异形柱下部为中空结构并套装在该支座上，每根异形柱底部由下花板的网格定位支撑。
4.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述支座包括下部的圆形底座和上部的撑杆，撑杆连接在底座上，底座的底部设有十字形开槽，该十字形开槽与下花板网格交叉处的十字形相适配，支座通过该十字形开槽安装在下花板的网格交叉位置。
5.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述上部管网由不锈钢方管焊接而成，下花板由不锈钢扁钢焊接而成。
6.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:相邻的两异形柱之间安装有绝缘板卡具。
7.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述下花板上对应每根异形柱安装位置还设有弹簧卡具。
8.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述异形柱采用玻璃钢或者不锈钢材料制成。
9.根据权利要求3所述的燃煤电站细颗粒物控制的收尘极固定装置，其特征是:所述收尘极材质为纤维织物。
【文档编号】B03C3/45GK203598941SQ201320643785
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】薛建明, 李忠华, 柏源, 王小明 申请人:国电科学技术研究院