一种磁泥分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种磁泥分离器，包括刮板，磁性滚筒，胶辊和电机，其特征在于：所述磁性滚筒还包括一内部托辊，所述内部托辊为多边形，所述多边形的多个边上吸附多个磁铁，所述磁铁的磁极方向与所述多边形的边垂直；所述内部托辊通过轴承端盖与所述磁性滚筒挤压固定，并随所述磁性滚筒同步转动；所述磁性滚筒的下部还包括一挡板，用于控制水流量。本实用新型提出的磁泥分离器分离效率更高，设备适用面更广，寿命更长，同时降低了环境污染，提高了设备的安全性。
【专利说明】一种磁泥分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁体加工【技术领域】，特别地，涉及一种磁泥分离器。
【背景技术】
[0002]磁性料泥分离器是一种利用磁性材料可吸附铁磁性材料的原理，对需要净化切削液的设备进行铁磁性杂质的分离。目前广泛使用的磁性料泥分离器主要存在以下缺点:一是现有分离器的电机装于磁性辊筒的上方，并以链条进行传动，由于长期在切削液上作业，电机易损坏，且不可调速；二是排屑板直接固定在机体上，与磁性辊筒摩擦，长时间作业下，排屑板与磁性辊筒的配合出现偏差，造成分离效果差；三是现有磁性料泥分离器大部分针对于单体设备使用，对设备的水流量要求较高，不便于添加或更换设备使用；四是胶辊暴露在外，由于胶辊是胶类工件，长期处于紫外线的照射，会导致胶辊的变形、开裂，并且胶辊与磁性辊筒间落入异物会危害人身、设备的安全；五是磁筒内的磁性材料多为拼接而成的磁环，并且吸附面非磁体取向方向，即不能将磁性最大化的利用，造成了材料和资源的浪费。现有技术中，如专利申请号200980104338所述的磁力分离器，对于电机安装方式，采用的是直接固定在机体上，与辊筒同轴心，在同心度不佳的情况下，降低了电机的使用寿命；如专利申请号201120101395所述的磁性分离器，提出了磨泥量大的概念，但对于其磨量大小的适应性未进行详细阐述；如专利申请号201220195295所述的磁性分离器，在磁辊的磁铁固定方式上，未完全说明，在长时间运转情况下，易造成磁铁偏移，且未描述磁场方向；如专利申请号201220352094所述的磁性分离器，未对橡胶辊进行保护，在长时间运转模式下，橡胶辊极易受到阳光照射而老化，并易造成异物卷入。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种磁泥分离器，提高磁泥分离效率，优化电机位置及传动方式，使设备适用面更广，寿命更长。
[0004]本实用新型提出一种磁泥分离器，包括刮板，磁性滚筒，胶辊和电机，其特征在于:所述磁性滚筒还包括一内部托辊，所述内部托辊为多边形，所述多边形的多个边上吸附多个磁铁，所述磁铁的磁极方向与所述多边形的边垂直；所述内部托辊通过轴承端盖与所述磁性滚筒挤压固定，并随所述磁性滚筒同步转动；所述磁性滚筒的下部还包括一挡板，用于控制水流量。
[0005]较优地，所述多边形的边的个数根据设备产生的料泥量进行调整。
[0006]较优地，所述胶辊还设置一胶辊保护罩。
[0007]较优地，所述刮板还包括一刮板衬板，所述刮板衬板固定于箱体上，并支撑所述刮板。
[0008]较优地，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述后挡板固定在箱体上，通过螺杆与所述前挡板连接；所述前挡板控制流量，所述后挡板防止大块磁性材料吸附到磁性滚筒上。
[0009]较优地，所述电机为调速电机。[0010]较优地，所述内部托辊为铁磁性材料。
[0011]本实用新型提出的磁泥分离器分离效率更高，设备适用面更广，寿命更长，同时降低了环境污染，提高了设备的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
[0013]图1为本实用新型磁泥分离器结构示意图；
[0014]图2为本实用新型磁泥分离器剖面示意图；
[0015]图3为本实用新型磁泥分离器中磁性滚筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
[0017]如图1所示，本实用新型磁泥分离器包括刮板衬板I，刮板2，磁性滚筒3，胶辊保护罩4，胶辊5和电机6。刮板衬板I固定在箱体上，通过螺钉固定支撑刮板2，将刮板2分离出的料泥过渡到存放料泥的容器中。刮板2与磁性滚筒3相切，分离磁性辊筒3上吸附的料泥。胶辊5挤压料泥中的水份，胶辊保护罩4保护胶辊5较大程度不受环境因素影响，保障了人身和设备的安全。调速电机6直接连接在主轴上，带动主轴转动。磁性滚筒3吸附水中的铁磁性材料，并通过刮板2，使料泥与滚筒分离。磁性滚筒3的结构如图3所示，磁性滚筒3还包括一内部托辊10，内部托辊10的材质为铁磁性材料，磁铁12吸附在内部托辊10上，使之不因转动而产生位移。内部托辊10为多边形，多边形的多个边11上吸附多个磁铁12，磁铁12的磁极方向与多边形的边垂直。多边形的边的个数可根据设备产生的料泥量进行调整。内部托辊10通过轴承端盖与磁性滚筒3挤压固定，并随磁性滚筒3同步转动。在磁性滚筒3的下部还设置一挡板，用于控制水流量，如图2所示。挡板包括前挡板7和后挡板9，后挡板9固定在箱体上，通过螺杆8与前挡板7连接，并通过螺杆8调节前挡板7与磁性滚筒3间的距离。前挡板7用于控制流量，使设备效率达到最大化，其中将前挡板7靠近辊筒移动，则水流量变小，将前挡板7远离辊筒移动，则水流量变大。后挡板9与箱体焊接，用于防止大块磁性材料吸附到磁性滚筒3上。
[0018]使用时，含有铁磁性物质的切削液流向机体中，通过电机带动的磁性滚筒3，将切削液中的铁磁性物质吸附在滚筒上，当吸附的铁磁性物质伴随磁性滚筒3转动到胶辊5位置时，通过胶辊5进行挤压，将切削液分离，铁磁性物质继续伴随磁性滚筒3进行旋转，转动到刮板2时，铁磁性物质与磁性滚筒分离。
[0019]本实用新型的磁泥分离器，由于采取了合理的结构，刮板的角度更科学，能更适合将吸附在磁辊上的铁磁性材料分离，由于将永磁体的磁场方向垂直于辊筒表面放置，且选取了固定规格的永磁体，因此磁辊表面可均匀的分布2000Gs的表面磁场强度。
[0020]另外，电机使用寿命增加，平均损坏周期由6个月提高到了 15个月。通过实验，在10分钟内，水槽内投放干的铁磁性碎屑1kg，运转5分钟后，回收的碎屑含水重量为968g，进行烘干后，回收的碎屑干重794g，可得:料泥含水量18%，设备的分离率为79% ;和现有磁性分离器对比，分离率提高了 25%，含水量降低了 30%。[0021]同时本实用新型的磁泥分离器对环境影响降低，胶辊保护罩阻挡了由磁辊甩出的切削液，降低了环境污染，并提高了设备的安全性。
[0022]本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种磁泥分离器，包括刮板，磁性滚筒，胶辊和电机，其特征在于:所述磁性滚筒还包括一内部托辊，所述内部托辊为多边形，所述多边形的多个边上吸附多个磁铁，所述磁铁的磁极方向与所述多边形的边垂直；所述内部托辊通过轴承端盖与所述磁性滚筒挤压固定，并随所述磁性滚筒同步转动；所述磁性滚筒的下部还包括一挡板，用于控制水流量。
2.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述多边形的边的个数根据设备产生的料泥量进行调整。
3.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述胶辊还设置一胶辊保护罩。
4.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述刮板还包括一刮板衬板，所述刮板衬板固定于箱体上，并支撑所述刮板。
5.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述挡板包括前挡板和后挡板，所述后挡板固定在箱体上，通过螺杆与所述前挡板连接；所述前挡板控制流量，所述后挡板防止大块磁性材料吸附到磁性滚筒上。
6.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述电机为调速电机。
7.如权利要求1所述的磁泥分离器，其特征在于:所述内部托辊为铁磁性材料。
【文档编号】B03C1/14GK203598924SQ201320823083
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】刘森, 张来树, 王鋆, 阴惠玉 申请人:三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司