回转笼式核桃分级筛的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种分级效率和分级精度高、设备占地面积小以及成本低的回转笼式核桃分级筛，以对核桃进行分级。它包括：一个支架；在支架上安装有笼式分级筛体，笼式分级筛体由驱动装置驱动进行回转运动；驱动装置安装在支架上；所述笼式分级筛体一端为进料端，另一端为出料端；且由出料端向进料端倾斜；所述笼式分级筛体由多层筛笼组成，每层筛笼均由笼条组成笼体，其中最内层筛笼的笼条相邻间距最大，并逐级减少，最外层筛笼的笼条相邻间距最小，核桃等级通过调整各层筛笼的笼条间距完成筛选；核桃送入笼式分级筛体后在转动过程中不同大小的核桃会留在相应的等级的筛笼内，并由该级筛笼对应处的固定在支架上的出料装置送出。
【专利说明】回转笼式核桃分级筛
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对不同核桃尺寸分级筛选的装备，尤其涉及一种回转笼式核桃分级筛。
【背景技术】
[0002]核桃由于其丰富的营养价值而深受人们喜欢。随着核桃产业的发展，在目前的规模化生产中，往往需要对核桃进行破壳取仁处理。为实现核桃机械破壳取仁，现有核桃剥壳机采用常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法原理剥壳取仁，这些核桃剥壳机共同特点之一就是在一定的间隙内对核桃进行破壳。而为了提高效率，现在出现的核桃破壳取仁装置需要批量将核桃放入进行破壳取仁。由于核桃形状尺寸不规则，将核桃批量放入，不符合间隙尺寸的核桃往往就得不到有效的破壳——核桃尺寸过大会造成核桃壳过度破碎，核桃仁受到损害；核桃尺寸过小会导致得不到破壳。如果不对核桃的尺寸进行分级，那么就很难保证破壳的精度，因此需要对不同尺寸核桃进行预先的分级筛选，再进行加工。
[0003]长期以来，我国核桃大小分级普遍采用人工方式。人工分级劳动强度大、费时费工、效率、精度都比较低，无法与机械化和自动化生产线相比，因此有必要提供一种对核桃分级的机械设备。
[0004]核桃机械大小分级机主要是通过设计出巧妙的机械装置，实现在工作过程中网孔或缝隙的逐渐变化。核桃在这些装置上移动时，最小的核桃先从最小的网孔或缝隙漏出，较大的核桃从较大的网孔或缝隙漏出，由小到大依次筛选出不同尺寸的核桃。
[0005]经检索，目前机械方式核桃大小分级机主要有5种方式，即滚杠式、辊式、滚筒式、带式和挡板式。
[0006]1.滚杠式分级机。滚杠式分级机中，所有滚杠相对水平面平行安装，工作过程中滚杠之间的间距由小变大。核桃在滚杠上输送时，当滚杠间距超过核桃直径时核桃便掉进下方相应的分果槽中。滚杠之间实现间距改变的方法主要有2种。I)变间距螺杆法。滚杠卡在两根变间距螺杆之间，由可以活动的连接链连接。滚杠在变间距螺杆的作用下实现滚杠之间间距由小变大，从而实现大小分级。2)轨道突起法。滚杠两端卡在回形槽里，由带有回形槽的驱动链驱动。滚杠在轨道突起的作用下实现滚杠间相对高度的由小变大，从而实现大小分级。
[0007]但滚杠式分级机分级效率和分级精度都比较高，但是结构复杂，成本较高，分级尺寸不易调整。
[0008]2.辊式大小分级机主要有双辊式核桃分级机。双辊式分级机中双辊与水平面成一定角度倾斜安装，并且双辊之间成一定角度。工作时，双辊逆向旋转。由于双辊间有夹角，双辊之间形成逐渐增加的分级间距，又由于两辊倾斜安装，在重力作用下核桃沿缝滚下，当滚至双辊间间距大于果径之处时，核桃便从两辊间落入分果槽中。
[0009]但双辊式分级机分级效率较高，核桃损伤小，分级尺寸易调整，但是分级精度不高，核桃在下滚过程中容易堵塞。[0010]3.滚筒式分级机。滚筒式分级机按照分果槽在滚筒内外的不同又分为内分果槽滚筒式分级机和外分果槽滚筒式分级机。这两种滚筒式分级机都具有若干个滚筒单元，每个滚筒单元上均匀布满小孔，同一滚筒单元内的小孔孔径相同，不同滚筒单元间的小孔孔径不同，并且孔径依次增大。
[0011]内分果槽滚筒式分级机工作时，滚筒匀速滚动，核桃从滚筒上部送入，沿滚筒外表输送。核桃依次经过不同孔径的滚筒单元，从小到大依次分级。
[0012]外分果槽滚筒式分级机工作时，核桃在滚筒内沿着旋转滚筒的内壁上升，当上升至一定高度后松散落下，核桃穿过筒壁上的小孔落到分果槽中。由于滚筒旋转和核桃重力的作用，核桃依次经过不同孔径的滚筒单元实现大小分级。
[0013]但滚筒式分级机分级效率高、工作稳定，不存在动力不平衡的现象。但是分级精度不高，分级尺寸不易调整。
[0014]4.有孔带式分级机。有孔带式分级机的工作带上均匀布满圆孔，同一工作带上圆孔直径相同，不同工作带间圆孔直径不同，并且孔径依次增大。工作时，核桃在工作带上输送，核桃依次经过不同孔径的工作带实现大小分级。
[0015]但是分级效率和分级精度都比较低，分级尺寸也不易调整。
[0016]5.挡板式分级机。挡板式分级机的圆形工作台中心微有凸起，在工作台上部沿工作台边缘安装一环形挡板。挡板相对工作台倾斜安装，从而形成不同的通过间隙。工作时，核桃随工作台一起旋转，由于离心力的作用核桃总是滚向上作台边缘，不等大小的核桃滚过不等大小的间隙进入不同的分果槽，从而实现大小分级。
[0017]但是分级效率和分级精度都不高。
【发明内容】
[0018]本发明为解决上述问题，提供了一种分级效率和分级精度高、设备占地面积小以及成本低的回转笼式核桃分级筛，以对核桃进行分级。
[0019]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0020]一种回转笼式核桃分级筛，它包括:
[0021]一个支架；
[0022]在支架上安装有笼式分级筛体，笼式分级筛体由驱动装置驱动进行回转运动；驱动装置安装在支架上；
[0023]所述笼式分级筛体一端为进料端，另一端为出料端；且由进料端向出料端倾斜；
[0024]所述笼式分级筛体由多层筛笼组成，每层筛笼均由笼条组成笼体，其中最内层筛笼的笼条相邻间距最大，并逐级减少，最外层筛笼的笼条相邻间距最小，核桃等级通过调整各层筛笼的笼条间距完成筛选；
[0025]核桃送入笼式分级筛体后在转动过程中不同大小的核桃会留在相应的等级的筛笼内，并由该级筛笼对应处的固定在支架上的出料装置送出。
[0026]所述笼式分级筛体由三层组成，分别为内层筛笼、中层筛笼和外层筛笼；每层筛笼均通过一对固定圆板将筛条固定连接成筛笼，相邻筛笼间则通过多个连接杆将各固定圆板连接起来。
[0027]所述笼式分级筛体由三层组成，分别为内层筛笼、中层筛笼和外层筛笼；每层筛笼均通过一对带孔圆板，将各筛条两端制备螺纹并与带孔圆板螺纹连接组成筛笼，相邻筛笼间则通过多个连接杆将各带孔圆板连接起来；内层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L1,中层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L2，外层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L3, L1 > L2 >
L30
[0028]所述各层筛笼的间距相同，均为S1,且40mm ^ S1 ^ 50mm。
[0029]所述各级筛笼的筛条中，每隔至少一条筛条后就在该筛条上安装一个可滚动的套筒，该套筒套在深沟球轴承上，深沟球轴承套在笼条上，两者过盈配合，深沟球轴承的内瓦里端顶在轴肩上，内瓦外端通过定位套筒进行轴向定位。
[0030]所述各级筛笼的筛条中，在各筛条上均安装一个可动式套筒，该可动式套筒直径大于筛条，在不受外力时自然垂在筛条上。
[0031 ] 所述可动式套筒的筒壁每层壁厚都相同，均为H，H = 2mm ;可动式套筒两端与固定圆板或带孔圆板间留有间隙，但间隙之和不得超过15mm并不得低于10mm。
[0032]所述驱动装置包括安装在支架上的调速电机，它通过一对皮带轮与安装在支架上的主轴连接，主轴位于笼式分级筛体的轴心，在主轴上设有至少一个连接组件与最内层筛笼的筛条连接，以驱动笼式分级筛体转动。
[0033]所述连接组 件包括一个套装在主轴上的主轴三叶套筒，相邻两个叶片之间夹角为120°，每个叶片均与一个连接板一端连接，连接板另一端设有笼条套板，笼条套板套装在内层笼体的笼条后与连接板固定连接；所述笼条套板为环形，其开口处与垂直方向夹角为α，1° < α < 3。。
[0034]所述笼式分级筛体的倾斜角度为与水平线夹角β，4° < β <6°。
[0035]本发明的有益效果是:分级筛分为内中外三层，每层的间隙不同，皆根据核桃的尺寸等级设计，内层大于中层，中层大于外层，提高了分级精度；回转笼式核桃分级筛安装在机架上倾斜一定的角度。工作时分级筛使核桃充分滚动，进而使核桃充分落入每一层的间隙中，既能避免了核桃聚堆，又能使尺寸符合相应间隙的核桃充分落下，提高分级效率和分级精度。
[0036]由于略大于相应间隙的核桃在落入间隙后可能会卡在间隙中，这样会降低分级效率和精度。因此采用了一种笼条与可滚动式套筒相间的形式，可滚动式套筒在受到外力后会滚动，在工作过程中，可把卡在间隙中的核桃推出，使核桃落回相应层中。本发明的分级筛还可采用另一种笼条上都挂有可动式套筒的形式，可动式套筒未受外力时会垂在细笼条上，在受到核桃挤压后，套筒会向两边移动，间隙会有变动范围，可以使相应尺寸的核桃落下，又能避免核桃卡住，提高了分级效率和分级精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是总装轴侧图；
[0038]图2是主轴装配轴侧图；
[0039]图3是主轴径向剖视图；
[0040]图4是主轴三叶套筒轴侧图；
[0041 ]图5是笼条套板轴侧图；
[0042]图6是笼条套板与笼条装配示意图；[0043]图7是主轴与笼条之间的连接板轴侧图；
[0044]图8是笼条固定圆板位置关系不意图；
[0045]图9a是内层分级笼局部笼条与可滚动套筒位置关系示意图；
[0046]图9b是中层分级笼局部笼条与可滚动套筒位置关系示意图；
[0047]图9c是外层分级笼局部笼条与可滚动套筒位置关系示意图；
[0048]图10是可滚动套筒和笼条装配轴侧图；
[0049]图11是笼条与圆板装配剖视图；
[0050]图12是轴 端螺纹笼条固定圆板位置关系示意图；
[0051]图13是螺栓连接式外层分级笼的装配轴侧图；
[0052]图14是轴端螺纹笼条与圆板装配剖视图；
[0053]图15a是可动式套筒与轴端螺纹笼条装配主视图
[0054]图15b是可动式套筒与轴端螺纹笼条装配示意图；
[0055]图16a是外层分级笼上相邻两笼条及可动式套筒装配剖视图；
[0056]图16b是中层分级笼上相邻两笼条及可动式套筒装配剖视图；
[0057]图16c是内层分级笼上相邻两笼条及可动式套筒装配剖视图；
[0058]图16d是内层分级笼上相邻两可动式套筒工作示意图；
[0059]图17是喂料斗与机架的装配轴侧图
[0060]图18是支架侧视图。
[0061]其中，1-支架，2-喂料斗，3-可滚动套筒，4-笼条I，5_调速电机，6-带轮I，7_传动带I，8-电机支架,9-连接杆I , 10-外层笼条固定圆板,11-中层笼条固定圆板,12-内层笼条固定圆板，13-主轴，14-带轮II，15-出料斗固定板，16-内层出料斗，17-中层出料斗，18-外层出料斗，19-接料盘，20-主轴三叶套筒，21-主轴三叶套筒紧固螺栓，22-连接板紧固螺栓，23-连接板，24-笼条套板紧固螺栓，25-笼条套板，26-滚动轴承座I，27-滚动轴承座II，28-通孔I，29-通孔II，30-通孔III，31-通孔IV，32-通孔V，33-深沟球轴承，34-定位套筒，35-笼条II，36-通孔VI，37-笼条紧固螺母，38-垫圈，39-轴端螺纹笼条I，40-轴端螺纹笼条II，41-可动式套筒，42-后横梁，43-前横梁，44-螺纹孔，45-销轴，46-销钉，47-外层笼条固定带孔圆板，48-中层笼条固定带孔圆板，49-内层笼条固定带孔圆板。
【具体实施方式】:
[0062]下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
[0063]结合图1、图18所示，支架I前低后高，整个笼式分级筛体与水平线夹角为β(4° ^ β ^ 6° )，进料端高于出料端。在支架I底部还可设有接料盘19。
[0064]结合图1、图17所示，喂料斗2与支架I的后横梁42连接。
[0065]如图1所示，内层出料斗16、中层出料斗17、外层出料斗18焊接在出料斗固定板15上，出料斗固定板15与支架I连接。出料斗固定板15的倾斜角度和笼式分级筛体的倾斜角度β保持一致，使内层出料斗16、中层出料斗17、外层出料斗18倾斜。
[0066]如图1所示，电机支架8焊接在支架I上，调速电机5通过与电机支架8连接。带轮I 6与调速电机5转动轴键连接。
[0067]结合图1至图7所示，滚动轴承座I 26与支架I的前横梁43连接，滚动轴承座I 26位于支架I的前横梁43中间位置。滚动轴承座II 27与支架I的后横梁42连接，使滚动轴承座I 26与滚动轴承座II 27同轴。主轴13的f端与滚动轴承座II 27的内瓦过盈安装，主轴13的e端与滚动轴承座I 26内瓦过盈安装，并且主轴13的e端还与带轮II 14采用键连接。带轮I 6与带轮II 14通过传动带I 7连接，进行传动。
[0068]主轴13上距离一侧轴肩L处设置有三个螺纹孔44之间夹角为120°。距离另外一侧轴肩L处也做相同设置。主轴三叶套筒20上的每两个叶片之间夹角为120°，并且每两个叶片中间位置钻有通孔II 29，每两个通孔II 29轴线夹角也为120°。将主轴三叶套筒20套在主轴13上，通孔II 29与螺纹孔44通过主轴三叶套筒紧固螺栓21连接固定。连接板23下端直角处与主轴三叶套筒20的叶片上端相接触，利用其上的开孔与主轴三叶套筒20的通孔I 28用连接板紧固螺栓22及相对应螺母进行连接。通孔I 28中心线距离上端面距离为m，m = 10mm。笼条套板25均是套在内层分级笼的笼条I 4上，这样就保证两套连接板23均带动内层分级笼转动。
[0069]笼条套板25套在笼条I 4上，销轴45穿过通孔III 30和笼条I 4上的孔，进行轴向定位，在销轴45末端用销钉46进行固定。笼条套板25开口处套在连接板23上端，通孔
31IV与通孔V 32用笼条套板紧固螺栓24及相对应螺母进行连接。笼条套板25开口处与垂直方向夹角为α (1°≤α≤3° )。
[0070]结合图1、图8所示,外层笼条固定圆板10、中层笼条固定圆板11、内层笼条固定圆板12同心放置。外层笼条固定圆板10与中层笼条固定圆板11、中层笼条固定圆板11与内层笼条固定圆板12之间分别用连接杆I 9进行焊接连接，并且每一层连接杆I 9之间夹角为120°。外层笼条固定圆板10、中层笼条固定圆板11、内层笼条固定圆板12的宽度均为s2, s2 = 30mm ;外层笼条固定圆板10与中层笼条固定圆板11、中层笼条固定圆板11与内层笼条固定圆板12的间距均 为S1JOmm ^ S1 ^ 50mm。
[0071]如图9a、图％、图9c所示，每层分级笼上均装有笼条，笼条间的距离，内层大于中层、中层大于外层。每隔至少一条(也可根据需要改为2条或2条以上)筛条14后就在该筛条上安装一个可滚动的套筒3，其中内层分级笼的笼条I 4与相邻可滚动套筒3的间隙为a，中层分级笼的笼条I 4与相邻可滚动套筒3的间隙为b，外层分级笼的笼条I 4与相邻可滚动套筒 3 的间隙为 c, 37mm < a < 39mm、33mm ^ b ^ 35mm、29mm ^ c ^ 31mm,即 a > b> c。内层分级笼的笼条I 4与带有可滚动套筒3的笼条II 35的中心距为L1, L1 = R+r+a ；中层分级笼的笼条I 4与带有可滚动套筒3的笼条II 35 (笼条1135与笼条14相同，只是其外部安装了可滚动的套筒3)的中心距为L2, L2 = R+r+b ;外层分级笼的笼条I 4与带有可滚动套筒3的笼条II 35的中心距为L3, L3 = R+r+c。
[0072]如图10、图11所示，带有可滚动套筒3的笼条II 35两端焊接在外层笼条固定圆板上，深沟球轴承33套在笼条II 35轴上，两者过盈配合，内瓦里端顶在轴肩上，内瓦外端通过定位套筒34进行轴向定位。可滚动套筒3套在深沟球轴承33上，两者过盈配合。笼条I 4两端焊接在外层笼条固定圆板10上，其余的与之相似，均与各自的固定圆板连接。
[0073]本发明中笼条连接方式还可以采用以下方式。
[0074]图12中装置相较于图8中的装置有如下改动:外层笼条固定带孔圆板47,中层笼条固定带孔圆板48，内层笼条固定带孔圆板49，钻有半径为r的通孔VI 36。内层笼条固定带孔圆板49上相邻两孔的中心距为L1,中层笼条固定带孔圆板48上相邻两孔的中心距为L2，外层笼条固定带孔圆板47上相邻两孔的中心距为L3。
[0075]如图13和14所示，轴端螺纹笼条I 39 (即两端带有螺纹的笼条14)两端通过笼条紧固螺母37以螺纹连接的方式固定在外层笼条固定带孔圆板47上，深沟球轴承33套在轴端螺纹笼条I 39轴上，两者过盈配合，内瓦里端顶在轴肩上，内瓦外端通过定位套筒34进行轴向定位。套筒3套在深沟球轴承33上，两者过盈配合。轴端螺纹笼条II 40两端通过笼条紧固螺母37、垫圈38以螺纹连接的方式固定在外层笼条固定带孔圆板47上，其余与此连接方式相同。
[0076]进一步的，可滚动式的笼条还可以换成以下方式:
[0077]结合图15a和图15b所示，轴端螺纹笼条II 40两端通过笼条紧固螺母37以螺纹连接的方式固定在外层笼条固定带孔圆板47上，可动式套筒41套在轴端螺纹笼条II 40 (即两端带有螺纹的笼条14)上。可动式套筒41两端面与外层笼条固定带孔圆板47之间的间隙之和不得超过1 5mm并不得低于IOmm,即10mm ^ S1+S2 ^ 15_。
[0078]结合图16a、图16b和图16c所示，当相邻两可动式套筒41不受外力时，垂在轴端螺纹笼条II 40上，外层分级笼相邻两可动式套筒41筒壁间距为dp Cl1 = 36mm ;中层分级笼相邻两可动式套筒41筒壁间距为d2，d2 = 33mm ；内层分级笼相邻两可动式套筒41筒壁间距为d3，d3 = 29mm。外层分级笼相邻两轴端螺纹笼条II 40中心距为L4, L4 = 2^+4 ;中层分级笼相邻两轴端螺纹笼条II 40中心距为L5, L5 = 2?+? ;内层分级笼相邻两轴端螺纹笼条 Π 40 中心距为 L6, L6 = 21^+(13。
[0079]以内层分级笼为例，结合图16c和图16d所示，当相邻两可动式套筒41受到核桃挤压时会向两侧移动，移动的最大限度为相邻两可动式套筒41的中心线与两相对应轴端螺纹笼条II 40的中心线位于同一平面，此时相邻两可动式套筒41筒壁的间距为d4，d4 =L6Ir1IH,壁厚 H = 2mm。
[0080]本发明的工作过程如下:
[0081]结合图1所示，启动调速电机5，使笼式分级筛体工作，然后从喂料斗2将物料加入。物料首先从喂料斗2进入笼式分级筛体的内层，随着分级筛的不断滚动，小于内层分级筛笼条间隙的核桃会落入中层分级筛中，同时留在内层分级筛内的核桃会向下滑动，直至从滚动筛相应级别的出料口滑出，沿着内层出料斗到达接箱。落入中层和外层分级筛中的核桃工作原理如上。外层分级筛中的核桃小于外层分级筛笼条间隙的，会直接落入下面的接料盘。
[0082]本实施例中，笼条套板25开口处与垂直方向夹角为α (1° < α <3° )，留有一定的角度是为了螺钉螺母在旋紧的时候，笼条套板25圆弧处向内有一定的夹紧空间，能够使笼条套板25进一步夹紧笼条I 4。
[0083]本实施例中，采用了一种笼条与可滚动式套筒相间的形式，可滚动式套筒在受到外力后会滚动，在工作过程中，可把卡在间隙中的核桃推出，使核桃落回相应层中。
[0084]进一步的还可采用一种笼条上都挂有可动式套筒的形式，可动式套筒未受外力时会垂在细笼条上，在受到核桃挤压后，套筒会向两边移动，间隙会有变动范围，可以使相应尺寸的核桃落下，又能避免核桃卡住。
【权利要求】
1.一种回转笼式核桃分级筛，其特征是，它包括: 一个支架； 在支架上安装有笼式分级筛体，笼式分级筛体由驱动装置驱动进行回转运动；驱动装置安装在支架上； 所述笼式分级筛体一端为进料端，另一端为出料端；且由进料端向出料端倾斜； 所述笼式分级筛体由多层筛笼组成，每层筛笼均由笼条组成笼体，其中最内层筛笼的笼条相邻间距最大，并逐级减少，最外层筛笼的笼条相邻间距最小，核桃等级通过调整各层筛笼的笼条间距完成筛选； 核桃送入笼式分级筛体后在转动过程中不同大小的核桃会留在相应的等级的筛笼内，并由该级筛笼对应处的固定在支架上的出料装置送出。
2.如权利要求1所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述笼式分级筛体由三层组成，分别为内层筛笼、中层筛笼和外层筛笼；每层筛笼均通过一对固定圆板将筛条固定连接成筛笼，相邻筛笼间则通过多个连接杆将各固定圆板连接起来。
3.如权利要求1所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述笼式分级筛体由三层组成，分别为内层筛笼、中层筛笼和外层筛笼；每层筛笼均通过一对带孔圆板，将各筛条两端制备螺纹并与带孔圆板螺纹连接组成筛笼，相邻筛笼间则通过多个连接杆将各带孔圆板连接起来；内层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L1,中层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L2,外层带孔圆板上相邻圆孔的中心距为L3, L1 > L2 > L3。
4.如权利要求1或2或3所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述各层筛笼的间距相同，均为 S1,且 40mm < S1 < 50mm。
5.如权利要求2或3所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述各级筛笼的筛条中，每隔至少一条筛条后就在该筛条上安装一个可滚动的套筒，该套筒套在深沟球轴承上，深沟球轴承套在笼条上，两者过盈配合，深沟球轴承的内瓦里端顶在轴肩上，内瓦外端通过定位套筒进行轴向定位。
6.如权利要求2或3所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述各级筛笼的筛条中，在各筛条上均安装一个可动式套筒，该可动式套筒直径大于筛条，在不受外力时自然垂在筛条上。
7.如权利要求6所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述可动式套筒的筒壁每层壁厚都相同，均为H，H = 2mm ;可动式套筒两端与固定圆板或带孔圆板间留有间隙，但间隙之和不得超过15mm并不得低于10mm。
8.如权利要求1所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述驱动装置包括安装在支架上的调速电机，它通过一对皮带轮与安装在支架上的主轴连接，主轴位于笼式分级筛体的轴心，在主轴上设有至少一个连接组件与最内层筛笼的筛条连接，以驱动笼式分级筛体转动。
9.如权利要求8所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述连接组件包括一个套装在主轴上的主轴三叶套筒，相邻两个叶片之间夹角为120°，每个叶片均与一个连接板一端连接，连接板另一端设有笼条套板，笼条套板套装在内层笼体的笼条后与连接固定连接；所述笼条套板为环形，其开口处与垂直方向夹角为α，1 < α <3°。
10.如权利要求1所述的回转笼式核桃分级筛，其特征是，所述笼式分级筛体的倾斜角度为与平线夹角β，4°≤β≤6°。
【文档编号】B07B1/22GK103831230SQ201410098688
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】刘明政, 李长河, 张彦彬, 王磊 申请人:青岛理工大学