一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种从木片中分选金属物的方法和设备，属于工业制造领域。一种从木片材料中分选金属物的分选方法，其特征在于：包括在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤，由于金属物的比重大，分层后在前进中采用磁铁吸附落在下层的金属物的步骤，木片进入原料槽前通过永磁管再次进行分离金属物的步骤，通过分层后的多次分离，从而将木片中的金属物进行分离。本发明的从木片材料中分选金属物的分选方法和分选皮带机采用先通过振动将重的金属从轻的木片材料中分层后，再采用磁铁进行分离，最后还进行多次的磁铁分离，不仅使微小的金属物易于分离，提高了分离的效果，降低了成本。
【专利说明】一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带机
【技术领域】
[0001]本发明涉及从木片中分选金属物的方法和设备，尤其涉及一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带机。
【背景技术】
[0002]目前的带式磁铁除铁器是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，亦可显著提高原料品位。现在主要用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工等行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。例如在选煤厂，矿井开采的原煤经井下输送系统进入选煤厂，不可避免地带有开采及输送过程中混入的锚杆、刮板、托辊等超长、超重铁件。带式磁铁除铁器是将原料在通过皮带时，通过设置在皮带两端的电磁磁极或永磁管将原料中的铁件吸收，从而将铁件从原料中分离出来。
[0003]在人造板生产行业中，需要在大小不等的木片中将生产工艺中混杂在木片中的细小的铁屑除去，这些铁屑更小，掺杂在木片中也不容易分离，现有的除铁器由于主要是依赖电磁磁极或永磁管分离一些较大的铁件，因此对于细小的铁屑的分离效果非常有限，而且由于作为原料的木片本身也大小不一，因此在原料从皮带滑入原料槽时，铁屑也极易混淆在一起进入原料槽，更加影响分离的效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带机，解决现在的除铁器对于细小的铁屑的分离效果非常有限，铁屑也极易混淆在一起进入原料槽的缺陷。
[0005]技术方案
[0006]一种从木片材料中分选金属物的分选方法，其特征在于:包括在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤，由于金属物的比重大，分层后在前进中采用磁铁吸附落在下层的金属物的步骤，木片进入原料槽前通过永磁管再次进行分离金属物的步骤，通过分层后的多次分离，从而将木片中的金属物进行分离。
[0007]所述在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的上坡皮带，在木片材料在上坡皮带上爬坡前进时，振动皮带，使木片和金属物分层。
[0008]所述分层后在前进中采用磁铁吸附下层金属物的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的下坡皮带。
[0009]一种应用上述方法的分选皮带机，其特征在于:包括机架，机架上设置有滚筒，滚筒之间设置有环绕转轮的皮带，减速电机驱动滚筒转动带动皮带前进，所述皮带分为振动分层段和分选段，所述振动分层段通过设置的振动电机带动皮带振动，所述分选段下方设置有永磁磁铁，用以吸住金属颗粒，所述皮带前进方向末端的滚筒中设置有永磁管，所述机架底部设置有金属收集器，收集分选出的金属。
[0010]所述滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，在主动滚筒和从动滚筒之间设置有转向滚筒，主动滚筒在减速电机驱动下转动，带动皮带前进，所述转向滚筒将主动滚筒和从动滚筒之间的皮带分为振动分层段和分选段。
[0011]所述转向滚筒设置在主动滚筒和从动滚筒上方，转向滚筒一边的向上段的皮带下方设置有振动电机为振动分层段，转向滚筒另一边的向下段的皮带下方设置有永磁铁为分选段。
[0012]有益效果
[0013]本发明的从木片材料中分选金属物的分选方法和分选皮带机采用先通过振动将重的金属从轻的木片材料中分层后，再采用磁铁进行分离，最后还进行多次的磁铁分离，不仅使微小的金属物易于分离，使无论大小，就金属物都从木片材料中分离出来，提高了分离的效果，提升了木片材料的质量，而且比起现有的设备进行了分层筛选，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的分选皮带机结构主视示意图。
[0015]其中:1-机架，2_主动滚筒,3-从动滚筒,4-皮带,5-转向滚筒,6-振动电机,7-永磁磁铁，8-永磁管,9-金属收集器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017]针对现在人造板生产中，从木片中除去金属物的除铁器往往无法除去细微的铁屑等细小的金属颗粒，造成木片材料的品质不高，而且浪费原料的现象，本发明公开了一种从木片材料中分选金属物的分选方法，包括在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤，由于金属物的比重大，分层后在前进中采用磁铁吸附落在下层的金属物的步骤，木片进入原料槽前通过永磁管再次进行分离金属物的步骤，通过分层后的多次分离，从而将木片中的金属物进行分离。
[0018]所述在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的上坡皮带，在木片材料在上坡皮带上爬坡前进时，振动皮带，使木片和金属物分层。
[0019]所述分层后在前进中采用磁铁吸附下层金属物的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的下坡皮带。
[0020]将上述方法应用在分选皮带机上，设计的分选皮带机包括机架1，机架I上设置有滚筒，滚筒之间设置有环绕转轮的皮带4，减速电机驱动滚筒转动带动皮带4前进，所述皮带4分为振动分层段和分选段，所述振动分层段通过设置的振动电机6带动皮带4振动，所述分选段下方设置有永磁磁铁7，用以吸住金属颗粒，所述皮带前进方向末端的滚筒中设置有永磁管8，所述机架I底部设置有金属收集器9，收集分选出的金属。
[0021 ] 所述滚筒包括主动滚筒2和从动滚筒3，在主动滚筒2和从动滚筒3之间设置有转向滚筒5，主动滚筒2在减速电机驱动下转动，带动皮带4前进，所述转向滚筒5将主动滚筒2和从动滚筒3之间的皮带分为振动分层段和分选段。见附图1的结构示意图。[0022]所述转向滚筒5设置在主动滚筒2和从动滚筒3上方，转向滚筒5 —边的向上段的皮带下方设置有振动电机为振动分层段，转向滚筒5另一边的向下段的皮带下方设置有永磁铁7为分选段。
[0023]当木片材料行走到接近主动滚筒2时，在继续向上往前行进过程中，振动电机6带动皮带4振动，在振动作用下，木片材料因为较轻，轻易就浮在上层，而金属物颗粒因为较重，更会粘贴在皮带表面上，处于下层，在通过转向滚筒5时，因为木片材料的轻质，又容易滚落，而金属物颗粒在下降的过程中，轻易被设置在皮带下的永磁磁铁7吸收，在最后整个离开从动滚筒3时，在设置在从动滚筒3内的永磁管8的作用下，最后的金属物会被完全吸收。整个分选过程采用先通过振动将重的金属从轻的木片材料中分层后，再采用磁铁进行分离，最后还进行多次的磁铁分离，不仅使微小的金属物易于分离，使无论大小，就金属物都从木片材料中分离出来，提高了分离的效果，提升了木片材料的质量，降低了成本。
【权利要求】
1.一种从木片材料中分选金属物的分选方法，其特征在于:包括在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤，由于金属物的比重大，分层后在前进中采用磁铁吸附落在下层的金属物的步骤，木片进入原料槽前通过永磁管再次进行分离金属物的步骤，通过分层后的多次分离，从而将木片中的金属物进行分离。
2.如权利要求1所述的从木片材料中分选金属物的分选方法，其特征在于:所述在前进的皮带上通过振动实现木片和金属物分层的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的上坡皮带，在木片材料在上坡皮带上爬坡前进时，振动皮带，使木片和金属物分层。
3.如权利要求1或2所述的从木片材料中分选金属物的分选方法，其特征在于:所述分层后在前进中采用磁铁吸附下层金属物的步骤中，前进的皮带设置成呈一定坡度的下坡皮带。
4.一种应用如权利要求1所述的从木片材料中分选金属物的方法的分选皮带机，其特征在于:包括机架，机架上设置有滚筒，滚筒之间设置有环绕转轮的皮带，减速电机驱动滚筒转动带动皮带前进，所述皮带分为振动分层段和分选段，所述振动分层段通过设置的振动电机带动皮带振动，所述分选段下方设置有永磁磁铁，用以吸住金属颗粒，所述皮带前进方向末端的滚筒中设置有永磁管，所述机架底部设置有金属收集器，收集分选出的金属。
5.如权利要求4所述的分选皮带机，其特征在于:所述滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，在主动滚筒和从动滚筒之间设置有转向滚筒，主动滚筒在减速电机驱动下转动，带动皮带前进，所述转向滚筒将主动滚筒和从动滚筒之间的皮带分为振动分层段和分选段。
6.如权利要求5所述的分选皮带机，其特征在于:所述转向滚筒设置在主动滚筒和从动滚筒上方，转向滚筒一边的向上段的皮带下方设置有振动电机为振动分层段，转向滚筒另一边的向下段的皮带下方设置有永磁铁为分选段。
【文档编号】B03C1/22GK103977890SQ201410217816
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】梁华坤, 黎敏, 安辉 申请人:哥乐巴环保科技(上海)有限公司, 梁华坤, 黎敏, 安辉