一种熟石膏料回转筛及筛选系统的制作方法

文档序号:5090319阅读:211来源:国知局
一种熟石膏料回转筛及筛选系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统,该回转筛至少包括壳体和设置在壳体内的回转筛筒,壳体上具有进料口和排渣口,壳体底部设置有出料口,出料口位于所述进料口与排渣口之间;回转筛筒呈锥台形;进料口位于壳体顶部,且靠近回转筛筒的小口径端;排渣口位于壳体底部,且靠近回转筛筒大口径端。本发明通过改变回转筛筒的形状,利用锥台形回转筛筒自身的锥度,使更多的熟料在未到达回转筛筒末端之前沉降下来,通过出料口进入出料输送机,降低了排渣口粉尘的排出;杂质则在到达回转筛筒末端沉降下来,通过排渣口直接排出,提高了熟料与杂质的分离率,有利于杂物的排出,减少了回转筛内部堵塞,提高了炒料的稳定性。
【专利说明】一种熟石膏料回转筛及筛选系统

【技术领域】
[0001]本发明涉及石膏板制备技术,尤其涉及一种熟石膏料回转筛及筛选系统,属于熟石膏料筛选设备领域。

【背景技术】
[0002]熟石膏料的筛选工序主要是将孰料中的石头子及纸屑等杂质进行筛除,如图1所示,图1中的箭头为熟石膏料的输送方向,现有的熟石膏料筛选系统包括进料输送机2、回转筛3以及出料输送机4,熟石膏料经上一工序的拉链机I进入进料输送机2,经进料输送机出口及分格轮后进入回转筛进料口 31,经回转筛3筛选后,大部分熟石膏料经回转筛出料口 32进入出料输送机4,最终进入斗提5,以待进入下一处理工序,部分熟石膏料以及纸屑等杂质经回转筛排渣口 33排出;现有的回转筛筛筒34采用圆筒形设计,不利于纸屑等杂物与孰料的分离,熟料中含有的纸屑等杂物不能有效排除,经常造成回转筛内部堵塞,严重影响了炒料稳定性,且排渣口常有孰料冒出,浪费孰料且污染环境。


【发明内容】

[0003]本发明提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统,用于克服现有技术中的缺陷,便于纸屑等杂物与孰料的分离,有利于杂物的排出,减少回转筛内部堵塞,提高了炒料的稳定性,且避免了大量孰料的浪费,也大大降低了孰料粉尘对环境的污染。
[0004]本发明提供一种熟石膏料回转筛,至少包括壳体和设置在所述壳体内的回转筛筒,所述壳体上具有进料口和排渣口,所述壳体底部设置有出料口,所述出料口位于所述进料口与排渣口之间;
[0005]所述回转筛筒呈锥台形;
[0006]所述进料口位于壳体顶部,且靠近所述回转筛筒的小口径端;
[0007]所述排渣口位于所述壳体底部,且靠近所述回转筛筒大口径端。
[0008]其中:
[0009]所述回转筛筒的锥顶角在3°?4°之间。
[0010]优选地:
[0011]所述回转筛筒的锥顶角为3.5°。
[0012]其中:
[0013]所述排渣口位于所述回转筛筒的中心轴线方向上,且与所述回转筛筒横截面之间呈70。?80。夹角。
[0014]优选地:
[0015]所述排渣口与所述回转筛筒横截面之间的夹角为75°。
[0016]其中:
[0017]所述壳体上设置有收尘罩,所述收尘罩与收尘设备的管道连通。
[0018]进一步地:
[0019]所述回转筛筒与壳体之间设置有挡料板,所述挡料板固定在所述壳体内壁,位于所述出料口与排渣口之间,且靠近所述排渣口处。
[0020]上述实施例中:
[0021]所述回转筛筒大口径端设置有挡料环,且所述挡料环的外缘固定在所述回转筛筒内壁上。
[0022]本发明还提供一种熟石膏料筛选系统,包括进料输送机、回转筛以及出料输送机,所述回转筛为上述的熟石膏料回转筛。
[0023]本发明提供的熟石膏料回转筛及筛选系统,通过改变回转筛筒的形状,利用锥台形回转筛筒自身的锥度,使更多的熟料在未到达回转筛筒末端(即大口径端)之前沉降下来,以通过出料口进入出料输送机,降低了排渣口熟石膏粉尘的排出,降低了排渣口的孰料粉尘对环境的污染;同时,熟石膏料在经过回转筛时,掺杂在其中的纸屑等杂质则在到达回转筛筒末端(即大口径端)沉降下来,杂质通过排渣口直接排出,提高了熟料与纸屑等杂质的分离率,有利于杂物的排出,减少了回转筛内部堵塞,提高了炒料的稳定性。

【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1为现有技术中熟石骨料筛选系统的结构不意图;
[0025]图2为本发明实施例提供的熟石膏料筛选系统的结构示意图;
[0026]图3为本发明实施例提供的熟石膏料回转筛的结构示意图;
[0027]图4为图3中沿A-A向剖视图。

【具体实施方式】
[0028]如图3、图4所示,本发明实施例提供一种熟石膏料回转筛,至少包括壳体30和设置在壳体30内的回转筛筒34,壳体30上具有进料口 31和排渣口 33,壳体30底部设置有出料口 32,出料口 32位于进料口 31与排渣口 33之间;回转筛筒34呈锥台形;进料口 31位于壳体30顶部,且靠近回转筛筒的小口径端34a ;排渣口 33位于壳体30底部,且靠近回转筛筒大口径端34b。壳体30横截面成方形,贯穿回转筛筒34轴心处设置有转轴35,转轴35在电机36的驱动下带动回转筛筒34在壳体30内转动。
[0029]回转筛的筛料过程如下,熟料经进料口 31进入回转筛筒34内部,回转筛筒34转动,其内部的熟料在离心力的作用下被甩出回转筛筒34外,过筛的熟料经出料口 32进入出料输送机,杂质留在回转筛筒34内部,最终从排渣口 33排出,本发明提供的熟石膏料回转筛,将回转筛筒的形状由圆筒形修改为锥台形,利用回转筛筒自身的锥度,使更多的熟料在未到达回转筛筒末端(即大口径端)之前沉降下来,以通过出料口进入出料输送机,降低了排渣口熟石膏粉尘的排出,降低了排渣口的孰料粉尘对环境的污染;同时,熟石膏料在经过回转筛时,掺杂在其中的纸屑等杂质则在到达回转筛筒末端(即大口径端)沉降下来,杂质通过排渣口直接排出,提高了熟料与纸屑等杂质的分离率,有利于杂物的排出,减少了回转筛内部堵塞,提闻了炒料的稳定性能。
[0030]上述实施例中,回转筛筒的锥顶角α在3°?4°之间。回转筛筒的锥度不宜太大,否则内部的物料无法达到出料口 32处,回转筛筒的锥顶角优选为3.5°,熟料与纸屑等杂质的分离率最佳。图3中,回转筛筒34的长度由原来的2.7米修改为4.2米,大口直径为1.3米,小口直径为1.05米,增加了回转筛筒34的有效长度,使熟料在回转筛筒34的回转时间更长进而促使更多的熟料在未到达筛筒末端之前沉降下来。
[0031]为了减少排渣处的积灰死角,排渣口33位于回转筛筒34的中心轴线方向上,且与回转筛筒34的横截面之间的夹角β在70°?80°之间。这个角度有利于杂质的直接排出,减少了杂质及熟料的堆积死角,排渣口与回转筛筒横截面之间的夹角β优选为75°,
出渣效率最高。
[0032]如图3、图4所示,为了进一步降低熟料从回转筛排渣口 33的冒出,在壳体30上设置有收尘罩37,收尘罩37与收尘设备的管道连通。利用收尘设备内部的负压将回转筛内部悬浮的熟料粉尘抽入收尘设备中,从而降低了回转筛排渣口 33的出尘,净化了环境。
[0033]如图4所示,回转筛筒34与壳体30之间设置有挡料板38,挡料板38固定在壳体30内壁,位于回转筛出料口 32与回转筛排渣口 33之间,且靠近回转筛排渣口 33处。为了不妨碍回转筛筒34的转动,挡料板38与回转筛筒34之间具有间隙,这个间隙相对于回转筛筒34与壳体30之间的空隙要小得多,挡料板38的作用在于防止过筛的熟料进入回转筛排渣口 33中,对外界环境造成污染;由于筛筒尾端即大口径端与下方机体存在很大空间,部分排出的纸屑等杂物可能漂浮进入下方的出料输送机的输送绞刀,挡料板对该处纸屑等杂物也起到了很好的止挡作用。
[0034]如图4所示,回转筛筒大口径端设置有挡料环39,且挡料环39的外缘固定在回转筛筒34内壁上。回转筛筛筒34内部支撑角钢上可能有小部分残余熟料未回转到下方出料输送机内部的绞刀而排出,该处增加的挡料环儿很好的把该处余料止挡在回转筛内部并进入下方出料输送机内部的绞刀,避免了该处残余熟料的排出。
[0035]如图2-4所示,本发明实施例还提供一种熟石膏料筛选系统,包括进料输送机2、回转筛3以及出料输送机4,回转筛3为上述任意实施例所述的熟石膏料回转筛。
[0036]在现有熟料筛选系统的基础上,进行了以下改进:
[0037]加长了回转筛有效筛选长度(将回转筛筒34长度由原长2700mm加长至4200mm);
[0038]改变原回转筛筛筒结构,由原来的直筒式改为锥度式;筛筒直径由原来的1400_改为大端筒径1300mm,小端筒径1050mm ;
[0039]改变排渣口结构及位置,由原侧排式改为直排式,提高排渣口角度并收缩排渣口,如图1所示,原回转筛排渣口 33设置在回转筛的一侧,即位于回转筛长度方向的外侧,且与回转筛筛筒34的纵截面(过中心轴线)之间的夹角成45° ;
[0040]改进收尘系统,收尘管管径由165mm改为219mm,增加收尘管内部负压,收尘管路末端增加收尘罩37 ;
[0041]回转筛筒尾端即大口径端34b增加挡料环39及挡料板38 ;
[0042]回转筛有效长度加长后,下方的出料输送机4内部的绞刀随之加长1500mm ;上方的进料输送机内部的绞刀更换转子,由双螺旋中间下料改为单螺旋右侧下料。
[0043]增加筛筒有效长度使熟料在筛筒的回转时间更长进而使更多的熟料在未到达筛筒末端之前沉降下来,同时提高了熟料与纸屑等杂质的分离率,很大程度上降低了排渣口熟石骨粉尘的排出。
[0044]筛筒改为大小头锥度式结构便于纸屑等杂质的排出,提高杂质排出效率;筒径整体减小后,回转筛3安装位置得到了提升使排渣口处空间可放一垃圾小车(原回转筛由于高度较低杂物直接排在现场地面,然后岗位再清理)减小了岗位的劳动强度;回转筛下方的出料输送机4内部的绞刀中间吊瓦41处故障率较高,由于处于原回转筛正下方,没有检修空间,一旦该处发生故障检修工作将会非常被动,新改进后回转筛3避开了该处检修点,而且新回转筛高度提升后有足够的空间处理该处发生的故障。
[0045]侧排式排渣口改为直排式,使排渣口角度提高有利于纸屑等杂质的排出,且直排式排渣开口不存在死角,解决了纸屑等杂质在此堵塞问题;收缩排渣口使回转筛内部负压进一步升高更有利于收尘系统对上方熟石膏粉的回收
[0046]由于电收尘三区负压较一区高,收尘管道接入三区后使回转筛内部负压增大,收尘管直径增大后使收尘负压风量增大,收尘管尾端增加收尘罩增大了收尘面积,收尘系统改进后很大程度上解决了回转筛上方漂浮的熟料粉尘(由于熟料流动性较好,熟料在回转筛内部旋转输送时会扬起一部分熟石膏粉尘)形成料链向尾端移动在排渣口处沉淀造成冒料问题。
[0047]如图1所示,原回转筛下方的出料输送机4内部的绞刀中间吊瓦41处于回转筛3正下方,没有检修空间,由于该处又是故障多发处,一旦该连接处出现故障,检修工作会非常被动;新改回转筛很好的避开了该处检修点,并且回转筛整体提高后,检修时有足够的检修空间。
【权利要求】
1.一种熟石膏料回转筛,至少包括壳体和设置在所述壳体内的回转筛筒,所述壳体上具有进料口和排渣口,所述壳体底部设置有出料口,所述出料口位于所述进料口与排渣口之间;其特征在于: 所述回转筛筒呈锥台形; 所述进料口位于壳体顶部,且靠近所述回转筛筒的小口径端; 所述排渣口位于所述壳体底部,且靠近所述回转筛筒大口径端。
2.根据权利要求1所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述回转筛筒的锥顶角在3°?4°之间。
3.根据权利要求2所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述回转筛筒的锥顶角为3.5°。
4.根据权利要求1所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述排渣口位于所述回转筛筒的中心轴线方向上,且与所述回转筛筒横截面之间呈70°?80°夹角。
5.根据权利要求4所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述排渣口与所述回转筛筒横截面之间的夹角为75°。
6.根据权利要求1所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述壳体上设置有收尘罩,所述收尘罩与收尘设备的管道连通。
7.根据权利要求6所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述回转筛筒与壳体之间设置有挡料板,所述挡料板固定在所述壳体内壁,位于所述出料口与排渣口之间,且靠近所述排渣口处。
8.根据权利要求1-7任一所述的熟石膏料回转筛,其特征在于: 所述回转筛筒大口径端设置有挡料环,且所述挡料环的外缘固定在所述回转筛筒内壁上。
9.一种熟石膏料筛选系统,包括进料输送机、回转筛以及出料输送机,所述回转筛为上述权利要求1-8任一所述的熟石膏料回转筛。
【文档编号】B07B1/22GK104259090SQ201410476378
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】何雷, 刘利龙, 朱冬冬, 陈振伟 申请人:淮南北新建材有限公司, 北新集团建材股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1