一种五类、六类模块自动加工检测设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种五类、六类模块自动加工检测设备，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。其优点在于，本发明具有生产速度快、效率高、功能性测试精确的特点，同时还能提高产品的品质、节省人力。
【专利说明】—种五类、六类模块自动加工检测设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模块加工装置，具体地说，是一种五类、六类模块自动加工检测设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，五类、六类模块的生产加工都采用人工生产，生产速率和效率都比较低，而且当人长时间工作时容易出错。为了提高生产速率和生产效率，同时减少出错率，亟需一种能对模块进行自动加工和检测的装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种五类、六类模块自动加工检测设备。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0005]一种五类、六类模块自动加工检测设备，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。
[0006]所述的平台上方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。
[0007]所述的供料轨道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤感应器。
[0008]所述的错位装置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰爪和第一移位气缸。
[0009]所述的压合装置设有支架、压合气缸，所述的压合气缸位于支架上方，所述的压合气缸的下端连接有产品压入块，在产品压入块正下方的产品输送轨道的两侧各设有一个挡料块，所述的产品压入块的材质为优力胶或塑钢。
[0010]所述的夹合装置设有夹爪、夹爪气缸、夹爪移位气缸，所述的夹爪上设有凹槽，所述的凹槽与产品上的卡扣相匹配。
[0011]所述的检测装置设有检测支架、水晶头插入气缸，水晶头插入气缸下方连接有水晶头紧固装置，水晶头紧固装置中安装有测试水晶头。
[0012]所述的产品收集装置设有良品滑道、不良品接料盒、滑轨、第二移位气缸，所述的良品滑道下连接有滑块，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的滑块一侧与第二移位气缸连接。
[0013]本发明优点在于:
[0014]本发明具有生广速度快、效率闻、功能性测试精确的特点，同时还能提闻广品的品质、节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是本发明一种五类、六类模块自动加工检测设备的结构示意图。
[0016]附图2是加工装置的结构示意图。
[0017]附图3是错位装置的结构示意图。
[0018]附图4是压合装置的结构示意图。
[0019]附图5是夹合装置的内部结构示意图。
[0020]附图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。
[0021]附图7是检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明提供的【具体实施方式】作详细说明。
[0023]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
[0024]1.机架11.警报灯
[0025]12.人机界面13.人员操作台
[0026]14.启动控制装置15.接料盒托台
[0027]16.接料盒2.平台
[0028]3.加工装置31.供料轨道
[0029]311.防呆挡块312.直震器
[0030]32.错位装置321.错位滑块
[0031]322.错位气缸33.移位装置
[0032]331.移位鹰爪332.第一移位气缸
[0033]34.产品输送轨道35.压合装置
[0034]351.支架352.压合气缸
[0035]353.产品压入块354.挡料块
[0036]36.夹合装置36L夹爪
[0037]362.夹爪气缸363.夹爪移位气缸
[0038]364.凹槽37.检测装置
[0039]371.检测支架372.水晶头插入气缸
[0040]373.水晶头紧固装置374.测试水晶头
[0041]38.产品收集装置381.良品滑道
[0042]382.不良品接料盒383.滑轨
[0043]384.第二移位气缸385.滑块实施例
[0044]请参看图1和图2，图1是本发明一种五类、六类模块自动加工检测设备的结构示意图，图2是加工装置的结构示意图。所述的自动加工检测设备包括机架1、平台2和加工装置3，所述的机架I正面的左上方设有警报灯11，右上方设有人机界面12，所述的机架I右侧设有人员操作台13，所述的机架I右侧的右上方设有启动控制装置14，所述的机架I左侧设有接料盒托台15，接料盒托台15上设有接料盒16，所述的平台2位于机架I的中间位置，所述的平台2上方的机架I部分设有防护罩(未示出)，所述的防护罩顶部设有日光灯。所述的加工装置3位于平台2上，所述的加工装置3设有供料轨道31、错位装置32、移位装置33、产品输送轨道34、压合装置35、夹合装置36、检测装置37和产品收集装置38 ；所述的供料轨道31侧面设有防呆挡块311，供料轨道的下方设有直震器312，可使产品在供料轨道31上向前传送，供料轨道31的末端设有光纤感应器(未示出)；所述的移位装置33设有移位鹰爪331和第一移位气缸332 ;所述的产品收集装置38设有良品滑道381、不良品接料盒382、滑轨383、第二移位气缸384。所述的良品滑道381下连接有滑块385，所述的滑块385与滑轨383活动连接，所述的滑块385 —侧与第二移位气缸384连接。
[0045]请参看图3，图3是错位装置的结构示意图。所述的错位装置32设有错位滑块321和错位气缸322，在光纤感应器感应到产品后，错位气缸322带动错位滑块321移动，将产品移到移位装置33前。
[0046]请参看图4，图4是压合装置的结构示意图。所述的压合装置35设有支架351、压合气缸352，所述的压合气缸352位于支架351上方，所述的压合气缸352的下端连接有产品压入块353，在产品压入块353正下方的产品输送轨道34的两侧各设有一个挡料块354，使产品的上壳体与下壳体保持垂直。
[0047]请参看图5和图6，图5是夹合装置的内部结构示意图，图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。所述的夹合装置36设有夹爪361、夹爪气缸362、夹爪移位气缸363，所述的夹爪361上设有凹槽364，所述的凹槽364与产品上的卡扣相匹配。
[0048]请参看图7，图7是检测装置的结构示意图。所述的检测装置37设有检测支架371、水晶头插入气缸372，水晶头插入气缸372下方连接有水晶头紧固装置373，水晶头紧固装置373中安装有测试水晶头374。
[0049]在加工产品时，先人工将产品的上壳体与下壳体结合在一起，放入设备右侧的供料轨道31上，通过直震器312将产品向前传送；当产品传送到供料轨道31末端被光纤感应器感应到后，错位气缸322带动错位滑块321移动，将产品移到移位装置33前，再通过移位鹰爪331和第一移位气缸332将产品移到压合工位，对产品进行压合和卡扣夹紧；之后产品继续移动达到检测装置37，水晶头插入气缸372带动测试水晶头374移动，使测试水晶头374插入到产品插孔中进行检测，检测后的产品若是合格，产品从良品滑道381滑出，若产品不合格，PLC计数，当不良品移到出口时，第二移位气缸384推动滑块385移动，将良品滑道381移开，同时不良品接料盒382移动到产品输送轨道34末端，将不合格的产品回收到不良品接料盒382中。
[0050]需要说明的是，所述的人机界面12可绕竖直方向旋转，所述的人员操作台13可拆卸，拆卸后可与其他设备对接，所述的产品压入块353由优力胶或塑钢制作，防止产品产生压痕。
[0051]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种五类、六类模块自动加工检测设备，其特征在于，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。
2.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的平台上方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。
3.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的供料轨道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤感应器。
4.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的错位装置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰爪和第一移位气缸。
5.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的压合装置设有支架、压合气缸，所述的压合气缸位于支架上方，所述的压合气缸的下端连接有产品压入块，在产品压入块正下方的产品输送轨道的两侧各设有一个挡料块，所述的产品压入块的材质为优力胶或塑钢。
6.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的夹合装置设有夹爪、夹爪气缸、夹爪移位气缸，所述的夹爪上设有凹槽，所述的凹槽与产品上的卡扣相匹配。
7.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的检测装置设有检测支架、水晶头插入气缸，水晶头插入气缸下方连接有水晶头紧固装置，水晶头紧固装置中安装有测试水晶头。
8.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的产品收集装置设有良品滑道、不良品接料盒、滑轨、第二移位气缸，所述的良品滑道下连接有滑块，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的滑块一侧与第二移位气缸连接。
【文档编号】B07C5/38GK104440037SQ201410685653
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】雍竣华, 黎镜锋, 彭占文, 赵旭阳 申请人:上海天诚通信技术有限公司