一种动筛排矸工艺的制作方法

文档序号:5091122阅读:514来源:国知局
一种动筛排矸工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种动筛排矸工艺,旨在提供一种结构简单,筛选精度高的动筛排矸系统煤泥的水处理工艺;具体方案为:一种动筛排矸工艺,具体工艺流程如下:A、原煤的分级筛选;B、粗煤筛选;C、排矸处理;D、煤泥一级筛选;E、煤泥二级筛选;F、废水过滤;G、废水回收利用;本发明实现了动筛排矸系统煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约了水资源,保护了环境;在动筛选煤的过程中,获得了清净的循环洗水,为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件;粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收,将其掺入混煤,节约了煤炭资源,提高了经济效益;煤泥水处理均采用机械设备进行回收,降低了工人劳动强度。
【专利说明】 一种动筛排矸工艺

【技术领域】
[0001]本发明一种动筛排矸工艺,具体涉及一种动筛排矸系统煤泥的水处理工艺。

【背景技术】
[0002]动筛跳汰机为选煤厂块煤排矸设备,一般分选粒级为300-50 (35)mm。实际生产中表明,煤泥水系统的完善程度影响着动筛系统的正常运行,尤其是未建有选煤厂的动筛排矸系统。
[0003]动筛跳汰机的结构和工作原理不同于空气脉动跳汰机,动筛跳汰机机体内的煤泥水是封闭的,因此入料带入的煤泥以及分选过程中产生的次生煤泥和浮沉煤泥在机体内会越积越多,当影响到动筛跳汰机的分选效果时,就需要将机体内的水全部放出,重新补加循环水。根据生产经验,动筛跳汰机内的煤泥水每3?5天就需要排放一次。
[0004]当动筛跳汰机出现某些故障时,需要将动筛跳汰机和斗式提升机内的煤泥水全部放出,以便对设备进行检修。另外由于生产管理的原因,还存在跑、冒、滴、漏煤泥水,煤泥水中含有一定数量的原煤及煤泥。
[0005]对于动筛排矸系统煤泥水,工艺大多采用集中水池收集,通过浓缩分级旋流器、弧形筛、高频振动筛回收粗煤泥,但是由于动筛系统煤泥水浓度稀,粗煤泥回收效果不好,集中水池大颗粒经常需要人工清理,增加工人劳动强度。另外弧形筛、高频筛筛下煤泥水返回动筛洗选系统,造成细泥积聚循环。
[0006]排放的煤泥水如果处理不当,使得动筛跳汰机煤泥积聚,恶性循环,影响动筛跳汰机分选效果,严重制约动筛排矸系统的正常生产和运行。不得已时外排煤泥水,致使污染环境,浪费水资源,增加生产成本。


【发明内容】

[0007]本发明克服现有技术存在的不足,旨在提供一种结构简单,筛选精度高的动筛排矸系统煤泥的水处理工艺。
[0008]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种动筛排矸工艺,具体工艺流程如下:
A、原煤的分级筛选:原煤转载站与动筛车间相连,动筛车间内设置有入厂皮带,入厂皮带将原煤输送到原煤分级筛,原煤分级筛的精煤出料口与精煤转载皮带相连,精煤转载皮带将原煤分级筛中晒出的精煤输送至精煤仓,原煤分级筛的粗煤出料口与动筛跳汰机的进料口相连。
[0009]B、粗煤筛选:动筛跳汰机对粗煤进行选矸,动筛跳汰机的精料口将选矸后的精煤输送至精煤转载皮带上,动筛跳汰机的底部设置有过滤筛,动筛跳汰机底部的精煤通过过滤筛过滤后,将精煤输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓,动态跳汰机的粗煤出料口与捞坑的进料口相连,动态跳汰机选矸后的粗煤输送到捞坑内。
[0010]C、排矸处理:动筛跳汰机将块矸石输送至矸石分级筛,矸石分级筛将直径大于50mm的矸石输送至矸石仓,矸石分级筛将直径小于50mm的矸石输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓。
[0011]D、煤泥一级筛选:捞坑的内部还与煤泥高频筛的进料口相连,煤泥高频筛对从捞坑内出来的煤泥进行高频筛选,筛选出来的精煤直接输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓。
[0012]E、煤泥二级筛选:捞坑内的上部通过溢流池与煤泥泵相连,煤泥泵将捞坑内的粗煤输送至浓缩旋流器,浓缩旋流器对进入其中的粗煤进行分离,分离后的颗粒状物质回排到煤泥高频筛内进行二次高频筛选,浓缩旋流器的废水出料口与循环水桶的进水口相连。
[0013]F、废水过滤:循环水桶的出水口与循环水泵的进水口相连,循环的出水口与煤泥沉淀箱的进水口相连,煤泥沉淀箱对进入其中的废水进行分离,废水中分离出的精煤谁送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓,废水中分离出的水回排至循环水桶内进行二次过滤。
[0014]G、废水回收利用:循环水桶的出水口还与动筛跳汰机的进料口相连,为动筛跳汰机提供选矸用水,对废水进行回收利用。
[0015]其中,所述入厂皮带的转弯处设置有电磁除铁器,电磁除铁器对原煤内的铁进行吸附,避免原煤内的杂志对动筛跳汰机造成损伤。
[0016]其中,所述精煤转载皮带上设置有移动卸料小车,移动卸料小车将精煤转载皮带上的精煤输送至精煤仓。
[0017]其中,所述原煤分级筛内的一级冲压筛板的筛孔大小为55*90mm,二级冲压筛板的筛孔大小为50*50mm,或为40*60mm,或为40*40mm,具体选择根据矿井井下煤质变化,及时调整筛板,以适应煤质变化。
[0018]其中,所述矸石分级筛的筛孔代销为40*40mm,或为30*30mm,或为50*25mm,具体选择根据矿井井下煤质变化,及时调整筛板,以适应煤质变化。
[0019]其中,所述循环水桶的容积为120 m2,与循环水桶连通,第一作用为煤泥自然沉淀池,第二作用为事故水池。煤泥水桶将斗提机提升物料后的煤泥水通过自然沉降,由泵输送到压滤机,进行洗水处理。保证洗水适应生产的同时,实现闭路水循环。
[0020]其中,所述原煤分级筛的粗煤出料口设置有耙齿,耙齿可防止大块物料进入到动筛跳汰机,以免造成生广事故。
[0021]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明实现了动筛排矸系统煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约了水资源,保护了环境;在动筛选煤的过程中,获得了清净的循环洗水,为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件;粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收,将其掺入混煤,节约了煤炭资源,提高了经济效益;煤泥水处理均采用机械设备进行回收,降低了工人劳动强度。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0023]图1为本发明的工艺结构图。
[0024]图中:I为原煤转载站,2为入厂皮带,3为原煤分级筛,4为精煤转载皮带,5为精煤仓,6为动筛跳汰机,7为捞坑,8为矸石分级筛,9为矸石仓,10为煤泥高频筛,11为溢流池,12为煤泥泵,13为浓缩旋流器,14为循环水桶,15为循环水泵,16为煤泥沉淀箱,17为卸料小车,18为压滤机。

【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]如图1所示,一种动筛排矸工艺,具体工艺流程如下:
A、原煤的分级筛选:原煤转载站I与动筛车间相连,动筛车间内设置有入厂皮带2,入厂皮带2将原煤输送到原煤分级筛3,原煤分级筛3的精煤出料口与精煤转载皮带4相连,精煤转载皮带4将原煤分级筛3中晒出的精煤输送至精煤仓5,原煤分级筛3的粗煤出料口与动筛跳汰机6的进料口相连。
[0027]B、粗煤筛选:动筛跳汰机6对粗煤进行选矸,动筛跳汰机6的精料口将选矸后的精煤输送至精煤转载皮带4上,动筛跳汰机6的底部设置有过滤筛,动筛跳汰机6底部的精煤通过过滤筛过滤后,将精煤输送至精煤转载皮带4上,精煤转载皮带4将精煤输送至精煤仓5,动态跳汰机的粗煤出料口与捞坑7的进料口相连,动态跳汰机选矸后的粗煤输送到捞坑7内。
[0028]C、排矸处理:动筛跳汰机6将块矸石输送至矸石分级筛8,矸石分级筛8将直径大于50mm的矸石输送至矸石仓9,矸石分级筛8将直径小于50mm的矸石输送至精煤转载皮带4上,精煤转载皮带4将精煤输送至精煤仓5。
[0029]D、煤泥一级筛选:捞坑7的内部还与煤泥高频筛10的进料口相连,煤泥高频筛10对从捞坑7内出来的煤泥进行高频筛选,筛选出来的精煤直接输送至精煤转载皮带4上,精煤转载皮带4将精煤输送至精煤仓5。
[0030]E、煤泥二级筛选:捞坑7内的上部通过溢流池11与煤泥泵12相连,煤泥泵12将捞坑7内的粗煤输送至浓缩旋流器13,浓缩旋流器13对进入其中的粗煤进行分离,分离后的颗粒状物质回排到煤泥高频筛10内进行二次高频筛选,浓缩旋流器13的废水出料口与循环水桶14的进水口相连。
[0031]F、废水过滤:循环水桶14的出水口与循环水泵15的进水口相连,循环的出水口与煤泥沉淀箱16的进水口相连,煤泥沉淀箱16对进入其中的废水进行分离,废水中分离出的精煤谁送至精煤转载皮带4上,精煤转载皮带4将精煤输送至精煤仓5,废水中分离出的水回排至循环水桶14内进行二次过滤。
[0032]G、废水回收利用:循环水桶14的出水口还与动筛跳汰机6的进料口相连,为动筛跳汰机6提供选矸用水,对废水进行回收利用。
[0033]其中,所述入厂皮带2的转弯处设置有电磁除铁器,电磁除铁器对原煤内的铁进行吸附,避免原煤内的杂志对动筛跳汰机6造成损伤。
[0034]其中,所述精煤转载皮带4上设置有移动卸料小车17,移动卸料小车17将精煤转载皮带4上的精煤输送至精煤仓5。
[0035]其中,所述原煤分级筛3内的一级冲压筛板的筛孔大小为55*90mm,二级冲压筛板的筛孔大小为50*50mm,或为40*60mm,或为40*40mm,具体选择根据矿井井下煤质变化,及时调整筛板,以适应煤质变化。
[0036]其中,所述矸石分级筛8的筛孔代销为40*40mm,或为30*30mm,或为50*25mm,具体选择根据矿井井下煤质变化,及时调整筛板,以适应煤质变化。
[0037]其中,所述循环水桶14的容积为120 ITl2,与循环水桶14连通,第一作用为煤泥自然沉淀池,第二作用为事故水池。煤泥水桶将斗提机提升物料后的煤泥水通过自然沉降,由泵输送到压滤机18,进行洗水处理。保证洗水适应生产的同时,实现闭路水循环。
[0038]其中,所述原煤分级筛3的粗煤出料口设置有耙齿,耙齿可防止大块物料进入到动筛跳汰机6,以免造成生产事故。
[0039]本发明实现了动筛排矸系统煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约了水资源,保护了环境;在动筛选煤的过程中,获得了清净的循环洗水,为动筛跳汰机6分选创造了良好的生产条件;粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收,将其掺入混煤,节约了煤炭资源,提高了经济效益;煤泥水处理均采用机械设备进行回收,降低了工人劳动强度。
[0040]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种动筛排矸工艺,其特征在于,具体工艺流程如下: A、原煤的分级筛选:原煤转载站与动筛车间相连,动筛车间内设置有入厂皮带,入厂皮带将原煤输送到原煤分级筛,原煤分级筛的精煤出料口与精煤转载皮带相连,精煤转载皮带将原煤分级筛中晒出的精煤输送至精煤仓,原煤分级筛的粗煤出料口与动筛跳汰机的进料口相连; B、粗煤筛选:动筛跳汰机对粗煤进行选矸,动筛跳汰机的精料口将选矸后的精煤输送至精煤转载皮带上,动筛跳汰机的底部设置有过滤筛,动筛跳汰机底部的精煤通过过滤筛过滤后,将精煤输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓,动态跳汰机的粗煤出料口与捞坑的进料口相连,动态跳汰机选矸后的粗煤输送到捞坑内; C、排矸处理:动筛跳汰机将块矸石输送至矸石分级筛,矸石分级筛将直径大于50mm的矸石输送至矸石仓,矸石分级筛将直径小于50mm的矸石输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓; D、煤泥一级筛选:捞坑的内部还与煤泥高频筛的进料口相连,煤泥高频筛对从捞坑内出来的煤泥进行高频筛选,筛选出来的精煤直接输送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓; E、煤泥二级筛选:捞坑内的上部通过溢流池与煤泥泵相连,煤泥泵将捞坑内的粗煤输送至浓缩旋流器,浓缩旋流器对进入其中的粗煤进行分离,分离后的颗粒状物质回排到煤泥高频筛内进行二次高频筛选,浓缩旋流器的废水出料口与循环水桶的进水口相连; F、废水过滤:循环水桶的出水口与循环水泵的进水口相连,循环的出水口与煤泥沉淀箱的进水口相连,煤泥沉淀箱对进入其中的废水进行分离,废水中分离出的精煤谁送至精煤转载皮带上,精煤转载皮带将精煤输送至精煤仓,废水中分离出的水回排至循环水桶内进行二次过滤; G、废水回收利用:循环水桶的出水口还与动筛跳汰机的进料口相连,为动筛跳汰机提供选矸用水,对废水进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述入厂皮带的转弯处设置有电磁除铁器,电磁除铁器对原煤内的铁进行吸附,避免原煤内的杂志对动筛跳汰机造成损伤。
3.根据权利要求2所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述精煤转载皮带上设置有移动卸料小车,移动卸料小车将精煤转载皮带上的精煤输送至精煤仓。
4.根据权利要求3所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述原煤分级筛内的一级冲压筛板的筛孔大小为55*90mm,二级冲压筛板的筛孔大小为50*50mm,或为40*60mm,或为40*40mm。
5.根据权利要求4所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述矸石分级筛的筛孔代销为 40*40mm,或为 30*30mm,或为 50*25mm。
6.根据权利要求5所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述循环水桶的容积为120m20
7.根据权利要求6所述的一种动筛排矸工艺,其特征在于,所述原煤分级筛的粗煤出料口设置有耙齿,耙齿可防止大块物料进入到动筛跳汰机。
【文档编号】B03B7/00GK104437837SQ201410810359
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】薛亮, 刘继平, 赵有生, 苏士龙, 李玫斯, 菅宏阳 申请人:山西焦煤集团投资有限公司
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