一种混合窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合窑炉，包括回转窑和立窑，立窑上部设有烟道，立窑下部连接有物料传输通道，该物料传输通道一端与立窑下部连通、另一端与回转窑尾端连通，立窑顶部开设有进料口，回转窑头端设有出料口，物料传输通道内还设置有物料检测器。本实用新型将立窑和回转窑结合为一体，利用两种窑的特点，低成本的解决了低品位难选铁矿的还原利用，回收率高，经磁选得到品位高（也可直接生产还原铁），适用范围广泛。
【专利说明】一种混合窑炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉，具体地说是一种将立窑和回转窑结合为一体的混合窑炉。【背景技术】
[0002]我国的铁矿石储量虽然较大，但呈现贫、细和杂等特点，复杂难选矿资源所占比例较大，合理开发和综合利用的技术水平不高，生产工艺和装备都相对落后，导致精矿品位和回收率较低，难以满足低成本冶炼的生产要求。
[0003]目前，国内大量存在的铁矿基本上都是低品位的贫矿，这些贫矿不能作为铁的原材料直接进入生产工序。要利用这些贫矿，通常都需要先对贫矿进行富集提升。提升低品位矿的方法通常有:磁选、浮选、反浮选、磁化焙烧后磁选和直接还原。
[0004]对于磁选方法，由于赤铁矿、褐铁矿等的磁性很弱，即使高强磁性也只能使低品位铁矿提3?4个品位。浮选、反浮选，此方法的适用范围较小，通常只能用于小部分赤铁矿和褐铁矿的分选。目前应用较为广泛的是磁化焙烧-磁选的联合处理方法，该方法相对于其他几种能够将低品位的铁矿提升较多的品位，通常可提升12品位。现在基本上都是采用回转窑进行磁化焙烧。然而，现有的回转窑焙烧低品位的矿石，存在着还原不均匀、焙烧成本较高及回转窑结圈不能正常生产等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合窑炉，能够将低品位铁矿得到较好的还原，使后续磁选能得到比较理想的品位。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]一种混合窑炉，所述混合窑炉包括回转窑和立窑，立窑上部设有烟道，立窑下部连接有物料传输通道，该物料传输通道一端与立窑下部连通、另一端与回转窑尾端连通，立窑顶部开设有进料口，回转窑头端设有出料口。
[0008]所述物料传输通道内设有物料检测器(保证有物料封堵，减少并尽量避免由鼓风机来的风进入回转窑)。
[0009]所述回转窑尾端连接有尾气排放管道，该管道另一端与立窑下部连接。
[0010]所述尾气排放管道上内设有加压器(避免由鼓风机来的风倒灌，或选择立窑的负压位置进行连接)
[0011]所述立窑内下部设有卸料塔盘。
[0012]所述立窑内燃烧室的侧壁设有进风管，该进风管与鼓风机连接。
[0013]本实用新型将立窑和回转窑结合为一体，利用了立窑特点来解决回转窑的高温溶融与水蒸气导致的结圈及炉内运行时间长完成初级还原，利用回转窑还原区温度稳定，焙烧均匀的特点来完成深度还原。总体成本与通常用于铁矿石的回转窑相当。
【专利附图】
【附图说明】[0014]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]如附图1所示，本实用新型揭示了一种混合窑炉，该混合窑炉包括回转窑I和立窑6，立窑6上部设有烟道8，立窑6下部连接有物料传输通道2，该物料传输通道2 —端与立窑6下部连通、另一端与回转窑I尾端连通，立窑6顶部开设有进料口 9，回转窑I头端设有出料口 11。立窑I和回转窑6通过物料传输通道2相互连接在一起形成连通关系，使得物料从立窑上部进入后再进入到回转窑中。立窑中具有燃烧室7，此为公知常识，不作详细赘述。进料口和烟道的形状可以根据实际进行设置，在此并不作限定。
[0017]在物料传输通道2内设有物料检测器，可以实时的对物料传输通道内的物料进行检测，查看物料传输通道内是否存在物料。回转窑I尾端连接有尾气排放管道4，该尾气排放管道4另一端与立窑6连接，即该尾气排放管道4 一端与回转窑I尾部连接、另一端与立窑6连接，得回转窑中的尾气能够进入到立窑中。在尾气排放管道4上内设有加压器3(或选择立窑的负压位置进行连接)，确保尾气进入到立窑中而不会倒灌。由于尾气中含有大量的热能及还原气体和粉尘，将这部分将回收并利用在立窑内，起到了节省资源的目的。
[0018]此外，在立窑6内下部设有卸料塔盘5，可以更好的进行卸料，使物料更加均匀、快速的进入到物料传输通道4，并且排入回转窑内。立窑6的侧壁上设有进风管10，该进风管10与鼓风机连接，进风管10与立窑6内的燃烧室7相通。
[0019]回转窑的头端装有窑头密封罩，尾端也设有密封罩，保证密封性能。在回转窑中还具有托轮等器件，此为回转窑的公知部件，在此不再详细赘述。
[0020]低品位的铁矿石由立窑的进料口进入，同时将燃料(还原剂、单一的煤或者混合煤)连同低品位铁矿石及按需要添加的白云石或石灰石一起混合由进料口投入到立窑中。物料先在立窑的燃烧室内被加热，铁矿石受到高温加热，蒸发出表面水与结晶水，并开始初级还原，在高温区还将破坏铁矿石的原物相结构，有助力后续还原和选矿。立窑内的铁矿石在经过进风管的风口时，温度会急剧下降。然后铁矿石再落入到物料传输通道内，并进入回转窑中。由于此时进入回转窑内的铁矿石中仍然具有较高的温度热量，且矿物(矿石与燃料的混合物)还含有相当数量的还原剂(由热平衡方程决定)，有利于在回转窑内的深度还原。在回转窑内受到较均衡的加热，保持1100度-1170度及高还原气氛50分钟以上，使矿物得以充分还原。(回转窑的加热过程为公知常识，在此不再详细赘述)。回转窑内产生的尾气，其中含有较高温度的热量及还原气体与粉尘，再进入立窑内，对该部分作出了一个回收作用，节省了资源。此外由于选择的温度较低，尾矿中的氧化铝等没有受到高温的破坏，可以对尾矿进一步的综合利用。
【权利要求】
1.一种混合窑炉，其特征在于，所述混合窑炉包括回转窑(I)和立窑(6)，立窑上部设有烟道(8)，立窑下部连接有物料传输通道(2)，该物料传输通道一端与立窑下部连通、另一端与回转窑尾端连通，立窑顶部开设有进料口(9)，回转窑头端设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的混合窑炉，其特征在于，所述物料传输通道内设有物料检测器。
3.根据权利要求2所述的混合窑炉，其特征在于，所述回转窑尾端连接有尾气排放管道(4)，该管道另一端与立窑连接。
4.根据权利要求3所述的混合窑炉，其特征在于，所述尾气排放管道上内设有加压器(3)(或选择立窑的负压位置进行连接)。
5.根据权利要求4所述的混合窑炉，其特征在于，所述立窑内下部设有卸料塔盘(5)。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的混合窑炉，其特征在于，所述立窑内燃烧室(7)的侧壁设有进风管(10)，该进风管与鼓风机连接。
【文档编号】B03C1/015GK203683618SQ201420044504
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】李贵根, 唐文林 申请人:深圳金美威电子有限公司