管式离心机用小带轮的检测装置制造方法
【专利摘要】管式离心机用小带轮的检测装置。包括基座、转轴、圆锥滚子轴承、圆螺母、止动垫圈、挡圈、端头在内，其特征在于：检测装置基座座落在检测台上。基座的孔内固定有挡圈，挡圈的两端设有圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承的孔内穿过转轴，转轴一侧设有台阶，另一侧通过圆螺母将转轴活络固定在两个圆锥滚子轴承的孔内，圆锥滚子轴承与圆螺母之间设有止动垫圈。与现有技术相比，设计合理、结构简单、操作方便，有效提高了小带轮的检测精度，装配后，从而保证了高速管式离心机的整机的性能和质量，提高了高速管式离心机分离效果。
【专利说明】管式离心机用小带轮的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型一种用于管式离心机用小带轮的检测装置，涉及高速管式离心机设计制造【技术领域】，特别涉及GQ145型和GQ105型高速管式离心机小带轮的垂直度和同轴度检测，应用于生物及医药领域生产所需的管式离心机的生产过程控制。
【背景技术】
[0002]在生物制药企业的药物生产过程中，经常要用高速管式离心机分离物料，而管式离心机转鼓高速转动必须通过电机带动传动系统，因而对传动系统有着严格的质量要求。其中小带轮就是传动系统中的一个关键部件，它的制造质量直接影响高速管式离心机的质量和使用，所以必须有相应的检测手段来保证其质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种管式离心机小带轮检测技术，以保证生产中所用的小带轮质量，提供一种设计合理、结构简单、操作方便的管式离心机用小带轮的检测装置。
[0004]其技术是这样实现的:包括基座、转轴、圆锥滚子轴承、圆螺母、止动垫圈、挡圈、端头在内，其特征在于:检测装置基座座落在检测台上。基座的孔内固定有挡圈，挡圈的两端设有圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承的孔内穿过转轴，转轴一侧设有台阶，另一侧通过圆螺母将转轴活络固定在两个圆锥滚子轴承的孔内，圆锥滚子轴承与圆螺母之间设有止动垫圈，所述的转轴两端设有能紧密安装左侧小带轮、右侧小带轮的端头。
[0005]实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，设计合理、结构简单、操作方便，有效提高了小带轮的检测精度，装配后，从而保证了高速管式离心机的整机的性能和质量，提高了高速管式离心机分离效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视结构示意图，
[0007]其中:1-基座、2-转轴、3-圆锥滚子轴承、4-圆螺母、5-止动垫圈、6-挡圈、7-左侧小带轮、8-右侧小带轮、9_端头。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图，对本实用新型作进一步描述:
[0009]见附图1,检测装置基座I座落在检测台上。基座I的孔内固定有挡圈6,挡圈6的两端设有圆锥滚子轴承3，两个圆锥滚子轴承3的孔内穿过转轴2，转轴2 —侧设有台阶，另一侧通过圆螺母4将转轴2活络固定在两个圆锥滚子轴承3的孔内，圆锥滚子轴承3与圆螺母4之间设有止动垫圈5，所述的转轴2两端设有能紧密安装左侧小带轮7、右侧小带轮8的端头9。[0010]见附图1，检测时，将左侧小带轮7、右侧小带轮8拧在转轴2的端头9上，并将左侧小带轮7、右侧小带轮8分别靠紧转轴2上的止口边，分别用塞尺检测间隙的差异，检测左侧小带轮7、右侧小带轮8轴向垂直度；另外，用百分表的测量头分别对准左侧小带轮7、右侧小带轮8的外径，并转动左侧小带轮7、右侧小带轮8 一周，检测径向跳动，从两者的检测中，根据技术要求，将不合格品剔除，将合格品用于装配。
【权利要求】
1.管式离心机用小带轮的检测装置，包括基座、转轴、圆锥滚子轴承、圆螺母、止动垫圈、挡圈、端头在内，其特征在于:检测装置基座座落在检测台上。基座的孔内固定有挡圈，挡圈的两端设有圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承的孔内穿过转轴，转轴一侧设有台阶，另一侧通过圆螺母将转轴活络固定在两个圆锥滚子轴承的孔内，圆锥滚子轴承与圆螺母之间设有止动垫圈。
2.根据权利要求1所述的管式离心机用小带轮的检测装置，其特征在于:所述的转轴两端设有能紧密安装左侧小带轮、右侧小带轮的端头。
【文档编号】B04B15/00GK203816800SQ201420068582
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】赵东飞 申请人:上海知正离心机有限公司