变性淀粉超细粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨(13)、分析机(2)、旋风收集器(4)和管道，所述超细粉磨(13)的上方连通设有分析机(2)，分析机(2)的出料口通过出料管道(3)与旋风收集器(4)的收集口连接，旋风收集器(4)上方的粉尘口通过回风管道(6)与主风机(7)的进风口连通，主风机(7)的鼓风口通过主通风管道(12)与超细粉磨(13)进风口连通，超细粉磨(13)、分析机(2)、旋风收集器(4)和主风机(7)之间形成通风回路。本实用新型通过风力控制系统和采用分析机进行粉体颗粒浮选；能得到粒径较为统一的细粉产品，满足客户要求。实际生产应用中几乎不产生粉尘。这不仅改善了劳动环境，也降低了工人的劳动强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于变性淀粉加工设备【技术领域】，涉及一种粉碎系统，尤其涉及一种 变性淀粉超细粉碎系统。 变性淀粉超细粉碎系统
【背景技术】
[0002] 变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后，产 生的产品中有些大颗粒物料需要进行粉碎，才能符合产品使用要求，根据粉碎程度的要求 分为粗料粉碎和超细粉粉碎，粗料粉碎系统就是用来处理反应过程中产生的大颗粒产品， 减小粗料的粒径，使其达到不同使用要求；粗粉装置粉碎后的产品粒径还是不一至，不能满 足高端客户要求。因此，需要通过分析机进行分析的产品，粒径过大的产品会落回到粉碎机 进行再次经过超细粉碎系统粉碎，直到粒径达到要求为止。
[0003] 现有的超细粉碎系统为单独设立的，从粗粉、分析到超细粉过程自动化程度不高， 特别是粉碎、分析过程中，难以进行运行控制，且粉尘难也以控制，生产效率不高，工作环 境恶劣。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用风力控制系统和分析机进 行粉体颗粒浮选，从而提供一种变性淀粉超细粉碎系统。
[0005] 本实用新型的技术方案：
[0006] -种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述 超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连 接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过 主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风 回路。
[0007] 所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管 道的出口与布袋除尘装置的进口连通。
[0008] 所述布袋除尘装置由透气布袋架和透气布袋组成，透气布袋设在透气布袋架的上 方，透气布袋的袋口朝下与透气布袋架朝上的出口连通，透气布袋架的下方设有余粉收集 □。
[0009] 本实用新型增加了风力控制系统和采用分析机进行粉体颗粒浮选；改进了集粉装 置的结构设计，增加透气布袋数量，平衡风压，减少粉尘，能得到粒径较为统一的细粉产品， 满足客户要求。实际生产应用中几乎不产生粉尘。这不仅改善了劳动环境，也降低了工人 的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0011] 图中：投料口 1，分析机2,出料管道3,旋风收集器4,出粉阀5,回风管道6,主风机 7,透气布袋8-1，透气布袋架8-2,余粉收集口 9,粉尘调整管道10,副风机11，主通风管道 12,超细粉磨13,被动轮14,皮带15,主动轮16,电机17。
【具体实施方式】
[0012] 本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实 用新型的范围并不限于下述实施例。
[0013] 实施例1:
[0014] 一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨13、分析机2、旋风收集器4和管道， 所述超细粉磨13的上方连通设有分析机2,分析机2的出料口通过出料管道3与旋风收集 器4的收集口连接，旋风收集器4下方设有出粉阀5用于收集产品，旋风收集器4上方的粉 尘口通过回风管道6与主风机7的进风口连通，主风机7的鼓风口通过主通风管道12与超 细粉磨13进风口连通，超细粉磨13、分析机2、旋风收集器4和主风机7之间形成通风回路； 主通风管道12与粉尘调整管道10连通，粉尘调整管道10上设有副风机11，粉尘调整管道 10的出口与布袋除尘装置的进口连通。
[0015] 所述布袋除尘装置由透气布袋架8-2和透气布袋8-1组成，透气布袋8-1设在透 气布袋架8-2的上方，透气布袋8-1的袋口朝下与透气布袋架8-2朝上的出口连通，透气布 袋架8-2的下方设有余粉收集口 9。
[0016] 超细粉磨13由电机17提供动力，分析机2由另一台电机提供动力；电机17通过 主动轮16、皮带15与被动轮14连接，被动轮14直接或间接与超细粉磨13连接。
[0017] 分析机是通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉粒的分级作用。叶片转 速的快慢是按成品粉粒粒度大小进行调节。当要获得较细粒度粉粒时就必须提高叶片转 速，使叶片与粉粒接触增加，使不合要求的粉粒被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉粒因重力 的作用落入超细粉磨的磨室进行重磨，合格的成品粉粒通过叶片随气流吸入旋风收集器 内，气流与粉粒被分离后，粉粒被收集。本实施例使用的是郑州维科重工机械有限公司生产 分析机。
[0018] 产品从投料口 1投入到超细粉磨13中，通过超细粉磨13粉碎后，打开主风机7,由 主通风管道12向超细粉磨13鼓风，经过超细粉磨13粉碎后的产品，上扬至分析机2,经过 分析机2分析，符合要求的超细粉产品由出料管道3进入旋风收集器4中，由旋风收集器4 下方的出粉阀5出粉，不符合要求的产品落下，继续由超细粉磨13粉碎，旋风收集器4上方 通过回风管道6与主风机7连通，它们之间形成一个通风回路。
[0019] 在主风机7与超细粉磨13之间的主通风管道12上连接设有另一路粉尘调整管道 10,打开粉尘调整管道10上的副风机11，将主通风管道12和回风管道6中的余粉送入布袋 除尘装置，通过布袋除尘装置中的余粉收集口 9收集。
[0020] 通过对布袋除尘装置的控制，实际生产应用中几乎不产生粉尘。这样，不仅通过风 力进行控制，系统产量和产品质量提高了，而且粉尘也小了，提高了环境卫生质量，减少了 工人的劳动强度。
【权利要求】
1. 一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨（13)、分析机（2)、旋风收集器（4)和 管道，其特征在于，所述超细粉磨（13)的上方连通设有分析机（2)，分析机（2)的出料口通 过出料管道（3)与旋风收集器（4)的收集口连接，旋风收集器（4)上方的粉尘口通过回风 管道（6)与主风机（7)的进风口连通，主风机（7)的鼓风口通过主通风管道（12)与超细粉 磨（13)进风口连通，超细粉磨（13)、分析机（2)、旋风收集器（4)和主风机（7)之间形成通 风回路。
2. 根据权利要求1所述的变性淀粉超细粉碎系统，其特征在于：所述主通风管道（12) 与粉尘调整管道（10)连通，粉尘调整管道（10)上设有副风机（11)，粉尘调整管道（10)的 出口与布袋除尘装置的进口连通。
3. 根据权利要求1或2所述的变性淀粉超细粉碎系统，其特征在于：所述布袋除尘装 置由透气布袋架（8-2)和透气布袋（8-1)组成，透气布袋（8-1)设在透气布袋架（8-2)的 上方，透气布袋（8-1)的袋口朝下与透气布袋架（8-2)朝上的出口连通，透气布袋架（8-2) 的下方设有余粉收集口（9)。
【文档编号】B03D1/00GK203862405SQ201420243752
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘国胜 申请人:江西博大化工有限公司