粉煤灰制砖供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制砖供料系统，特别涉及一种粉煤灰制砖供料系统，属于粉煤灰标砖生产【技术领域】，包括储料罐、下料罐，储料罐底部设有螺旋输送机，螺旋输送机通过上料管连接下料罐，下料罐底部设有输送装置，输送装置与下料罐之间设有筛选装置，筛选装置包括筛板、橡胶带板及振动电机，筛板上设有筛孔，其两侧通过吊杆吊装在下料罐上，橡胶带板设置在筛板两侧，其底部抵在输送带上，振动电机固定在筛板上，筛板外端连接出杂板，出杂板下方设有传送带。本实用新型能够去除原料中较大的块状物，保证生产顺利进行，改造难度小，成本低。
【专利说明】粉煤灰制砖供料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砖供料系统，特别涉及一种粉煤灰制砖供料系统，属于粉煤灰标砖生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着我国电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
[0003]粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料制成，可用于工业与民用建筑，为电力企业处理了大量废渣，环保经济。粉煤灰砖生砖的制作包括供料、搅拌、压制等过程，其中，供料过程包括由储料罐运送至下料罐、搅拌器的过程。现有的粉煤灰供料系统中，粉煤灰由下料罐经输送装置直接进入搅拌器内，由于粉煤灰中含有一些较大的块状物，在直接进入搅拌器搅拌时，一是增加搅刀的摩擦力，造成搅刀过快磨损，二是经破碎搅拌后，仍然存在一些较大的块状物无法破碎，在进入压制阶段时，这些块状物容易造成衬板损坏，影响设备的正常运行。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种粉煤灰制砖供料系统，能够去除原料中较大的块状物，保证生产顺利进行，改造难度小，成本低。
[0005]本实用新型所述的粉煤灰制砖供料系统粉煤灰制砖供料系统，包括储料罐、下料罐，储料罐底部设有螺旋输送机，螺旋输送机通过上料管连接下料罐，下料罐底部设有输送装置，输送装置与下料罐之间设有筛选装置，筛选装置包括筛板、橡胶带板及振动电机，筛板上设有筛孔，其两侧通过吊杆吊装在下料罐上，橡胶带板设置在筛板两侧，其底部抵在输送带上，振动电机固定在筛板上，筛板外端连接出杂板，出杂板下方设有传送带。
[0006]通过振动电机驱动筛板振动，筛板将原料中的较大块状物筛选出来，较大的块状物沿筛板的倾斜面滚下，经出杂板落入传送带，并进行相应处理。原料经筛选后，避免了较大块状物对搅刀及衬板的损坏，保证了生产的顺利进行。采用橡胶带与输送带接触，保证筛分后的原料落在输送带上，同时减小了两者之间的摩擦，提高使用寿命，通过吊杆安装方便。整体构造简单，相比于增加专门的筛选设备，对原系统的改变很少，大大降低了改造的难度及改造成本，适合企业应用。
[0007]所述的筛板两侧设有角铁，角铁通过螺栓副与橡胶带板及设置在橡胶带板外侧固定板连接，固定板为金属材质，保证连接稳固。
[0008]所述的出杂板为内部向下凹的金属板，其凹面低于筛板上表面，使较大块状物顺利落下。
[0009]所述的筛板由外框部及纵横交错的横栅、纵栅组成，纵栅位于横栅上方。
[0010]筛孔为长条形，筛孔宽度为3?8cm，具体数值可根据实际情况确定，筛孔的长度为宽度的3?5倍。
[0011]螺旋输送机包括上料电机，上料电机通过变速器连接螺旋组件，螺旋组件安装在上料管内，上料电机通过拉杆吊装在储料罐上，相比于原有底座安装方式，该方式占用空间少，维护及修理方便。
[0012]使用时，启动上料电机，原料由储料罐落入上料管内，在螺旋组件的推动下，进入下料罐，再由下料罐底部出口落入筛板，在振动电机带动下，筛板对原料进行振动筛分，较大的块状物沿筛板滑落至出杂板内，并由出杂板落入传送带运走，进行专门处理，较细的原料落入下方的输送带，并由输送带送至下一工序。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0014]本粉煤灰制砖供料系统通过合理设置筛板及筛孔，将原料中的较大块状物筛除，避免了较大块状物对搅刀及衬板的损坏，保证了生产的顺利进行；通过设置橡胶带板与输送带配合，保证原料顺利落入输送带，同时延长使用使用；整体结构简单，改造难度小，改造成本低；螺旋输送机安装方式合理，占用空间少，维护及修理方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是筛选装置结构示意图；
[0017]图3是筛板结构示意图。
[0018]图中:1、储料罐；2、手轮开关；3、拉杆；4、上料电机；5、变速器；6、螺旋组件；7、上料管；8、下料罐；9、吊杆；10、振动电机；11、支撑辊；12、输送带；13、输送支架；14、橡胶带板；15、固定板；16、出杂板；17、传送带；18、角铁；19、筛板；20、螺栓副；21、纵栅；22、横栅。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0020]如图1?2所示，本粉煤灰制砖供料系统包括储料罐1、下料罐8，储料罐I上设有手轮开关2，用于调节出料速度，储料罐I底部设有螺旋输送机，螺旋输送机包括上料电机4，上料电机4通过变速器5连接螺旋组件6，螺旋组件6安装在上料管7内，上料电机4通过拉杆3吊装在储料罐I上。上料管7另一端连接下料罐8，下料罐8底部设有输送装置，输送装置包括输送支架13，输送支架13上设有支撑辊11上设有输送带12，输送带12沿输送方向向上倾斜，输送带12与下料罐8之间设有筛选装置，筛选装置包括筛板19、橡胶带板14及振动电机10，筛板19上设有筛孔，其两侧通过吊杆9吊装在下料罐8上，橡胶带板14设置在筛板19两侧，筛板19两侧设有角铁18，角铁18通过螺栓副20与橡胶带板14及设置在橡胶带板14外侧固定板15连接。筛板19底部抵在输送带12上，其外端连接出杂板16,出杂板16为内部向下凹的金属板,其凹面低于筛板19上表面，出杂板16下方设有传送带17。振动电机10固定在筛板19上，用于驱动筛板19振动。
[0021]如图3所示，筛板19由外框部及纵横交错的横栅22、纵栅21组成，纵栅21位于横栅22上方，横栅22、纵栅21组成长条形筛孔，筛孔宽度为3?8cm，具体数值可根据实际情况确定，筛孔的长度为宽度的3?5倍。
[0022]工作过程:
[0023]使用时，启动上料电机4，原料由储料罐I落入上料管7内，在螺旋组件6的推动下，进入下料罐8，再由下料罐8底部出口落入筛板19，在振动电机10带动下，筛板19对原料进行振动筛分，较大的块状物沿筛板19滑落至出杂板16内，并由出杂板16落入传送带17运走，进行专门处理，较细的原料落入下方的输送带12，并由输送带12送至下一工序。
【权利要求】
1.一种粉煤灰制砖供料系统，包括储料罐(I)、下料罐(8)，储料罐(I)底部设有螺旋输送机，螺旋输送机通过上料管(7)连接下料罐(8)，下料罐(8)底部设有输送装置，其特征在于:输送装置与下料罐(8)之间设有筛选装置，筛选装置包括筛板(19)、橡胶带板(14)及振动电机(10)，筛板(19)上设有筛孔，其两侧通过吊杆(9)吊装在下料罐(8)上，橡胶带板(14)设置在筛板(19)两侧，其底部抵在输送带(12)上，振动电机(10)固定在筛板(19)上，筛板(19)外端连接出杂板(16)，出杂板(16)下方设有传送带(17)。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰制砖供料系统，其特征在于:所述的筛板(19)两侧设有角铁(18)，角铁(18)通过螺栓副(20)与橡胶带板(14)及设置在橡胶带板(14)外侧固定板(15)连接。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰制砖供料系统，其特征在于:所述的出杂板(16)为内部向下凹的金属板，其凹面低于筛板(19)上表面。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰制砖供料系统，其特征在于:所述的筛板(19)由外框部及纵横交错的横栅(22)、纵栅(21)组成，纵栅(21)位于横栅(22)上方。
5.根据权利要求4所述的粉煤灰制砖供料系统，其特征在于:筛孔为长条形，筛孔宽度为3?8cm。
6.根据权利要求1?5任一所述的粉煤灰制砖供料系统,其特征在于:螺旋输送机包括上料电机(4)，上料电机(4)通过变速器(5)连接螺旋组件￠)，螺旋组件(6)安装在上料管(7)内，上料电机⑷通过拉杆(3)吊装在储料罐⑴上。
【文档编号】B07B1/28GK203946566SQ201420357664
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王风江 申请人:桓台科汇环保新型建材有限公司