混料筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及茶叶深加工【技术领域】，特别涉及一种茶叶提取物的混料筛分装置，包括振动筛及混料桶，混料桶转动设置在机座上，振动筛包括立式设置的料筒，料筒的进料口位于混料桶的出料口的下方，料筒内布置有第一、第二、第三筛网，三个筛网自上而下间隔设置，三个筛网网孔的孔径由上而下逐渐减小设置，第一、二、三筛网与料筒构成三个筛分腔室，三个筛分腔室所在的料筒外壁上分别设置有第一、第二、第三出料口，所述料筒还与振动机构连接，振动机构驱动料筒振动，直接将振动筛设置在混料桶的筒口位置处，可省去混料桶混合后的物料需要人工搬运到另一个无尘车间的操作，可显著提高生产效率。
【专利说明】混料筛分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶叶深加工【技术领域】，特别涉及一种茶叶提取物的混料筛分装置。
【背景技术】
[0002]茶叶不仅可以作为饮品，还可作为提取茶多酚、咖啡因等天然抗氧化剂的原料，这些天然抗氧化剂从茶叶原料中提取出后，并经过各个工序处理，最后的物理状态为颗粒状，需要对这些天然抗氧化剂进行筛分，而由于不同种类的茶叶提取出来的茶多酚、与咖啡因的品质不同，企业在生产这些抗氧化剂时，一般都会在一无尘车间内架设一台混料桶，将不同种类茶叶提取出的咖啡因或者茶多酚通过混料桶进行混合，然后混合后的物料从混料桶中排除，以均衡不同种类茶叶提取出的茶多酚或者咖啡因的品质，混合后的物料通过混料桶的排料口排放到小车上，并由小车托送到另一个无尘车间内的振动筛上，并将小车内混合后的物料倒在振动筛上，将物料进行筛分处理，以进一步提高品质，振动筛与混料桶分别设置在不同车间内，需要耗费较大的人力来将混料桶混合后的物料推送至振动筛上进行筛分，该种方式也严重影响了企业的生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率的混料筛分装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种混料筛分装置，包括振动筛及混料桶，所述混料桶转动设置在机座上，所述振动筛包括立式设置的料筒，所述料筒的进料口位于混料桶的出料口的下方，料筒内布置有第一、第二、第三筛网，所述三个筛网自上而下间隔设置，第一筛网网孔的孔径大于第二筛网网孔的孔径，第二筛网网孔的孔径大于第三筛面网孔的孔径，第一、第二、第三筛网与料筒构成三个筛分腔室，三个筛分腔室所在的料筒外壁上分别设置有第一、第二、第三出料口，所述料筒还与振动机构连接，振动机构驱动料筒振动。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:直接将振动筛设置在混料桶的筒口位置处，混料桶出来的混合物料，直接放置到振动筛进行振动筛分，利用振动筛上设置的三个不同孔径的筛网，物料沿料筒由上而下，可分选出三种颗粒大小不同的物料，该装置可省去混料桶混合后的物料需要人工搬运到另一个无尘车间的操作，可显著提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型中的振动筛结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0009]一种混料筛分装置，包括振动筛30及混料桶20，所述混料桶20转动设置在机座10上，所述振动筛30包括立式设置的料筒31，所述料筒31的进料口位于混料桶20的出料口 21的下方，料筒31内布置有第一、第二、第三筛网35、36、37，所述三个筛网自上而下间隔设置，第一筛网35网孔的孔径大于第二筛网36网孔的孔径，第二筛网36网孔的孔径大于第三筛面37网孔的孔径，第一、第二、第三筛网35、36、37与料筒31构成三个筛分腔室，三个筛分腔室所在的料筒31外壁上分别设置有第一、第二、第三出料口 30a、30b、30c，所述料筒31还与振动机构连接，振动机构驱动料筒31振动，直接将振动筛30设置在混料桶20的筒口 21的下方位置处，混料桶20出来的混合物料，直接放置到振动筛30进行振动筛分，利用振动筛30上设置的三个不同孔径的筛网，物料沿料筒31由上而下，可分选出三种颗粒大小不同的物料，三种颗粒的物料由第一、第二、第三出料口 30a、30b、30c排出，该装置可省去混料桶20混合后的物料需要人工搬运到另一个无尘车间的操作，可显著提高生产效率。
[0010]进一步地，所述第一、第二、第三筛网35、36、37呈锥状，所述料筒31的筒底处设置有锥状底38，所述锥状底38的大尺寸端与料筒31内径相符，将三个筛网设置呈锥状以及料筒31的筒底处设置的锥状底38，在振动机构的驱动作用下，从而可快速的将混合筛分后的三种不同颗粒大小的物料从第一、第二、第三出料口 30a、30b、30c排出，避免物料堵塞筛网的现象。
[0011 ] 更进一步地，所述的机座10上设置有驱动机构，驱动机构驱动搅拌筒20沿其轴向转动，机座10设置在转动机构上，转动机构驱动机座10位于竖直面内转动，混料桶20的筒口 21与振动筛30的料筒31筒口处邻近或远离，驱动机构驱动搅拌筒20转动使得物料混合，物料混合均匀后，转动机构使得混料桶20的筒口 21邻近振动筛30的料筒31的筒口处邻近，混合好的物料导入料筒31内。
[0012]最后，所述的料筒31设置在机架33上，料筒31与机架33之间立式设置有弹簧34，所述振动机构包括电机41,所述电机41通过皮带驱动转轮42转动,所述转轮42轮面边缘与连杆43的一端铰接，连杆43的另一端料筒31的外壁铰接，电机41驱动料筒31是使得料筒处在弹性的摆动状态，使得位于料筒31内的物料处在不停的振动状态下，这样可保证物料筛分的质量。
【权利要求】
1.一种混料筛分装置，包括振动筛(30)及混料桶(20)，所述混料桶(20)转动设置在机座(10)上，其特征在于:所述振动筛(30)包括立式设置的料筒(31)，所述料筒(31)的进料口位于混料桶(20)的出料口(21)的下方，料筒(31)内布置有第一、第二、第三筛网(35、36、37)，所述三个筛网自上而下间隔设置，第一筛网(35)网孔的孔径大于第二筛网(36)网孔的孔径，第二筛网(36)网孔的孔径大于第三筛面(37)网孔的孔径，第一、第二、第三筛网(35、36、37)与料筒(31)构成三个筛分腔室，三个筛分腔室所在的料筒(31)外壁上分别设置有第一、第二、第三出料口(30a、30b、30c)，所述料筒(31)还与振动机构连接，振动机构驱动料筒(31)振动。
2.根据权利要求1所述的混料筛分装置，其特征在于:所述第一、第二、第三筛网(35、36,37)呈锥状，所述料筒(31)的筒底处设置有锥状底(38)，所述锥状底(38)的大尺寸端与料筒(31)内径相符。
3.根据权利要求1所述的混料筛分装置，其特征在于:所述的机座(10)上设置有驱动机构，驱动机构驱动搅拌筒(20)沿其轴向转动，机座(10)设置在转动机构上，转动机构驱动机座(10)位于竖直面内转动。
4.根据权利要求2所述的混料筛分装置，其特征在于:所述的料筒(31)设置在机架(33)上，料筒(31)与机架(33)之间立式设置有弹簧(34)，所述振动机构包括电机(41)，所述电机(41)通过皮带驱动转轮(42)转动，所述转轮(42)轮面边缘与连杆(43)的一端铰接，连杆(43)的另一端料筒(31)的外壁铰接。
【文档编号】B07B1/46GK203972299SQ201420409892
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】沈莹 申请人:安徽红星药业有限 责任公司