自动化钢丝帘橡胶分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化钢丝帘橡胶分离装置，包括机架、电机一及钢丝帘橡胶分离装置，所述钢丝帘橡胶分离装置设置在机架的内部且其与电机一连接，所述电机一设置在机架上；其还包括支撑架、电机二、电机三、纵向传动装置及两个以上的横向传动装置；所述电机二及电机三设置在支撑架上；所述电机二与纵向传动装置配合，电机三与横向传动装置配合；纵向传动装置与横向传动装置使用配合。优点是：本实用新型的结构简单，使用方便且分拣效果较佳。
【专利说明】自动化钢丝帘橡胶分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶废料处理装置【技术领域】，尤其是涉及一种自动化钢丝帘橡胶分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，各种机动车在我国已经越来越普及，相应的现在生产轮胎的制造商也越来越多，生产的轮胎也越来越多，特别是外胎，在生产过程中会有边角料，这类边角料的外胎由橡胶和钢丝组成，这种橡胶和钢丝都是可以回收利用的。这就迫切需要把这两种材料分离开来，各自回收利用，因此就需要一种操作简单、制造成本低、自动化程度高的这种处理装置，能够快速方便的把这两种材料分离处理开来。现有的分离机大多数结构复杂且设备成本较高，虽然也有一些结构较为简单的分离机，但是其通过分离机分离后橡胶及钢丝的分离并不完全，需要再进行人工分拣，这不但工作效率大为低下，而且也增加了工人的工作强度及人工成本；因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种一种自动化钢丝帘橡胶分离装置，它具有结构简单、使用方便且具有分拣效果较佳的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动化钢丝帘橡胶分离装置，包括机架、电机一及钢丝帘橡胶分离装置，所述钢丝帘橡胶分离装置设置在机架的内部且其与电机一连接，所述电机一设置在机架上；其还包括支撑架、电机二、电机三、纵向传动装置及两个以上的横向传动装置；所述电机二及电机三设置在支撑架上；
[0005]所述纵向传动装置包括固定座一、纵向传送带、磁铁及滚筒一，所述固定座一固定在支撑架上，所述滚筒一分别设置在固定座一的两端，且其中一个滚筒一上的转轴与电机二传动连接；所述磁铁设置在滚筒一内，所述纵向传动带与机架上的出料口配合，且其连接两滚筒一并在两滚筒一之间往复位移；
[0006]所述横向传动装置包括滚筒二、固定座二、底板、磁铁及横向传动带，所述固定座二设置在固定座一上，固定座二与底板之间相互连接形成容纳部，磁铁设置在容纳部内；所述滚筒二分别设置在固定座二的两端部，且其中一个滚筒二上的转轴与电机三传动连接；所述横向传动带连接两滚筒二并在两滚筒二之间往复位移。
[0007]所述横向传动装置上设置有高度调节器。
[0008]所述高度调节器包括有螺栓和螺母构成，螺栓的一端固定在固定座一上，另一端穿过固定座二上的通孔与螺母使用配合。
[0009]所述横向传动带上分布有凸筋。
[0010]所述滚筒一的下方设置有斜板，斜板的出口设置有收料斗。
[0011]所述滚筒一后端面的临界处下方设置有收料斗。
[0012]所述滚筒二的正下方设置有收料斗。
[0013]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单，钢丝帘橡胶分离装置能够把一些边角料上的橡胶及钢丝进行初步分离，而纵向传动带能够带着初步分离后的橡胶及钢丝进行位移，横向传动装置内的磁铁能把钢丝吸附到横向传动带上，并通过横向传动带的移动在经过滚筒二时，由于磁力的消失其会掉落在收料斗内；剩余的橡胶由于没有磁性而钢丝与橡胶的复合物则由于重量较重，磁铁与其之间具有一定的高度，磁力无法把其吸附上横向传动带，这两种混合物则继续在纵向传动带上位移；在经过滚筒一时，滚筒一内部的磁铁与橡胶及钢丝的复合物零接触，所以其会继续吸附在滚筒一上，而橡胶则掉落到收料斗内；橡胶及钢丝的复合物在经过滚筒一的临界处时，由于磁力的消失其会掉落在下方的收料斗内，这种结构能方便橡胶、钢丝及橡胶与钢丝的复合物的分拣，提高工作效率；横向传动带上的凸筋能阻隔磁力，防止钢丝在滚筒二上需要掉落时再被横向传动装置内的磁力吸回；高度调节器能调节横向传动装置的高度，这样可以控制磁力的大小便于实际当中的应用；滚筒一下的斜板能方便橡胶的收集，防止器掉落在收料斗外部。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例，见图1所示:一种自动化钢丝帘橡胶分离装置，包括机架10、电机一 11、钢丝帘橡胶分离装置、支撑架20、电机二 30、电机三、纵向传动装置及两个横向传动装置。所述电机一 11设置在机架10上,机架10的侧面设置有电机一控制器111,电机一控制器111与电机一 11电连接，通过对其操作能控制电机一 11的开关。电机一 11通过传动带与设置在机架10内部的钢丝帘橡胶分离装置连接，所述钢丝帘橡胶分离装置由固定轴及打胶器构成，固定轴通过与电机一 11连接转动，而打胶器能够把边角料上的橡胶及钢丝打断分离。
[0017]纵向传动装置包括固定座一 40、纵向传送带41、磁铁及滚筒一 42 ;固定座一 40固定在支撑架20上，滚筒一 42分别设置在固定座一 40的两端，且其中一个滚筒一 42上的转轴422与电机二 30传动连接，电机二 30固定在支撑架20上，电机二控制器301设置在支撑架20的侧面，通过对其的操作能够控制电机二 30的开关、正反转及速度；这样通过电机二 30的带动，滚筒一 42可以根据需要进行正转或反转。磁铁设置在滚筒一 42内，纵向传动带41与机架10上的出料口配合，且其连接两滚筒一 42并在两滚筒一 42之间往复位移；这样在电机二 30进行转动时，出料口掉落的钢丝、橡胶及钢丝与橡胶的复合物会掉落在纵向传动带41上，并随着其移动。
[0018]横向传动装置包括滚筒二 52、固定座二 50、底板、磁铁及横向传动带51 ;固定座二50设置在固定座一 40上，固定座二 50与底板之间相互连接形成容纳部，磁铁设置在容纳部内，磁铁能够用其磁力吸附有磁性的钢丝；滚筒二 52分别设置在固定座二 50的两端部，且其中一个滚筒二 52上的转轴521与电机三传动连接，电机三设置在支撑架20上且与控制开关电连接；横向传动带51连接两滚筒二 52并在两滚筒二 52之间往复位移。这样当电机三转动时，在纵向传动带41上移动的钢丝首先会被第一个横向传动装置上的磁铁吸附到横向传动带51上，被磁铁吸附的钢丝会随着横向传动带51进行位移，当位移到滚筒二 52上时，由于磁力的减弱钢丝会自动掉落，收集即可；第二个横向传动装置再继续重复第一个的步骤；当在一些情况下需要设置三个横向传动装置或三个以上时，只要把它们之间平行设置，则会进行与第一个横向传动装置同样的步骤。这样经过多个横向传动装置吸附后，单独的钢丝已经被完全吸附，而橡胶由于没有磁性、橡胶与钢丝的复合物则由于重量较重，磁铁与其之间具有一定的高度，磁力无法把其吸附上横向传动带，所以这两种混合物继续在纵向传动带上移动。
[0019]在经过横向传动装置的吸附后，橡胶及橡胶与钢丝的复合物会位移到滚筒一 42上，而橡胶由于没有磁性其会在滚筒一 42的边缘掉落，收集即可；橡胶与钢丝的复合物则由于具有一定的磁性且与滚筒一 42零接触，其会随着纵向传动带41向下端移动，在移动到滚筒一 42的磁力临界点后，由于重力的缘故其会自动掉落，收集即可。
[0020]通过上述的这种结构，能把钢丝、橡胶及橡胶与钢丝的复合物进行自动分类分拣，这样大大的提高了工作效率及降低工人的工作强度。在实际的工作当中，根据钢丝的大小及其磁性强度会有所不同，可以在横向传动装置上设置有高度调节器60，高度调节器60包括有螺栓和螺母构成，螺栓的一端固定在固定座一 40上，另一端穿过固定座二 50上的通孔与螺母使用配合；这样通过调整螺母在螺栓上的相对位置来对横向传动装置的高度进行调节，满足不同的工作需求。同样的，为了防止横向传动带51上的钢丝被磁铁吸回，可以在横向传动带51上设置凸筋511，凸筋511能有效阻隔磁铁对钢丝的横向磁力效果，让其更加容易掉落。同样的，为了收集的方便，在滚筒一 42的下方设置有斜板421，斜板421的出口设置有收料斗，斜板421能防止橡胶掉落到收料斗的外部；在滚筒一 42后端面的临界处下方设置有收料斗；在滚筒二 52的正下方设置有收料斗；收料斗能分别收集掉落的钢丝、橡胶及橡胶与钢丝的复合物，让工作更加方便。
【权利要求】
1.一种自动化钢丝帘橡胶分离装置，包括机架(10)、电机一(11)及钢丝帘橡胶分离装置，所述钢丝帘橡胶分离装置设置在机架10的内部且其与电机一(11)连接，所述电机一(11)设置在机架(10)上；其特征在于:还包括支撑架(20)、电机二(30)、电机三、纵向传动装置及两个以上的横向传动装置；所述电机二(30)及电机三设置在支撑架(20)上； 所述纵向传动装置包括固定座一(40)、纵向传送带(41)、磁铁及滚筒一(42)，所述固定座一(40)固定在支撑架(20)上，所述滚筒一(42)分别设置在固定座一(40)的两端，且其中一个滚筒一(42)上的转轴(421)与电机二(30)传动连接；所述磁铁设置在滚筒一(42)内，所述纵向传动带(41)与机架(10)上的出料口配合，且其连接两滚筒一(42)并在两滚筒一(42)之间往复位移； 所述横向传动装置包括滚筒二(52)、固定座二(50)、底板、磁铁及横向传动带(51)，所述固定座二(50)设置在固定座一(40)上，固定座二(50)与底板之间相互连接形成容纳部，磁铁设置在容纳部内；所述滚筒二(52)分别设置在固定座二(50)的两端部，且其中一个滚筒二(52)上的转轴(521)与电机三传动连接；所述横向传动带(51)连接两滚筒二(52)并在两滚筒二(52)之间往复位移。
2.根据权利要求1所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述横向传动装置上设置有高度调节器(60)。
3.根据权利要求2所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述高度调节器(60)包括有螺栓和螺母构成,螺栓的一端固定在固定座一(40)上，另一端穿过固定座二(50)上的通孔与螺母使用配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述横向传动带(51)上分布有凸筋(511)。
5.根据权利要求4所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述滚筒一(42)的下方设置有斜板(421)，斜板(421)的出口设置有收料斗。
6.根据权利要求5所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述滚筒一(42)后端面的临界处下方设置有收料斗。
7.根据权利要求6所述的自动化钢丝帘橡胶分离装置，其特征在于:所述滚筒二(52)的正下方设置有收料斗。
【文档编号】B03C1/16GK204094983SQ201420499821
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】梅胜旺 申请人:杨素良