混凝土浆水回收装置制造方法
【专利摘要】一种混凝土浆水回收装置，其特征是包括斜置的筛网分石机(100)和斜置的螺旋分砂机(200)，筛网分石机(100)较高的一端为混凝土浆料进料口(22)，较低的一端为出石料斗(16)，筛网分石机(100)内部为筛分筒(14)，筛分筒(14)外部设有集水筒(18)，集水筒(18)底部设有水槽(19)，水槽(19)侧方设有砂浆出口(20)，砂浆出口(20)通过输送槽(25)连接螺旋分砂机(200)侧部的砂浆进口(21)。本实用新型将原始物料先通过筛网分离机分离砂浆和石料，再进入螺旋分离机进行砂料和水的分离，改变了现有的分离次序，对电动机的要求降低，进一步降低了成本和故障率，达到了很好的分离效果。
【专利说明】
混凝土浆水回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌分离设备，具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离且回收利用的混凝土浆水回收装置。
【背景技术】
[0002]预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
[0003]预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境。
[0004]另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等，据统计，平均每生产100方混凝土，将产生I?1.4立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机出口低，易堵塞，不易拆卸维护，内部容易堵塞腐蚀损坏，使用寿命低。
[0005]现有的砂石分离机往往将砂石料同步分离，其后再进行砂水的分离，这直接导致进料端负载很大，需要大功率的电动机，成本较高，且长期大负载运行，故障率也随之增高。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是为了克服上述缺陷，提供一种混凝土浆水回收装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种混凝土浆水回收装置，包括斜置的筛网分石机100和斜置的螺旋分砂机200，筛网分石机100较高的一端为混凝土浆料进料口 22，较低的一端为出石料斗16，筛网分石机100内部为筛分筒14，筛分筒14外部设有集水筒18，集水筒18底部设有水槽19，水槽19侧方设有砂浆出口 20，砂浆出口 20通过输送槽25连接螺旋分砂机200侧部的砂浆进口21，螺旋分砂机200上较低的一端的侧面设有排水口 23，螺旋分砂机200上较高的一端设有出砂口 24。出石料斗16的位置可设置相应的分尚后石料区26 ;出砂口 24的位置可设置相应的分离后砂料区27。
[0009]所述螺旋分砂机200包括驱动电机1、锥形分离筒5和螺旋叶片9，所述驱动电机I通过减速装置2连接叶片轴4 一端，叶片轴4的另一端与所述锥形分离筒5转动连接，叶片轴4上设有整体为锥形的多个螺旋叶片9，螺旋叶片9呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片9外罩设锥形分离筒5 ;所述锥形分离筒5前端出口与筛分筒14后端进口对应衔接；该筛分筒14为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。
[0010]所述减速装置2通过联轴器3连接叶片轴4。
[0011]所述锥形分离筒5由两个半锥形筒体通过连接法兰8连接。
[0012]所述锥形分离筒5上设有支撑台7。
[0013]所述叶片轴4上设有位于螺旋叶片9之间的螺旋叶片隔板10。
[0014]所述锥形分离筒5的壁厚为6—15mm。
[0015]所述筛网分石机100的筛分筒14主要由筛分筒驱动装置11、传动链12、转动轴13、筛分筒14和筛网15组成，所述筛分筒驱动装置11通过传动链12连接转动轴13，转动轴13连接筛分筒14，筛分筒14上设有圆柱形筛网15 ;所述筛分筒14倾斜设置，筛分筒14和圆柱形筛网15组成网格状筒体。
[0016]所述筛分筒14和筛分筒驱动装置11设置在筛分筒支架17上。
[0017]所述筛网15的孔径大小为6至12目。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的混凝土浆水回收装置增加了水槽和集水筒的结构，原始物料先通过筛网分离机先分离石料，再进入螺旋分离机进行砂料和水的分离，改变了现有的分离次序，这样一来，对电动机荷载的要求降低，进一步降低了成本和故障率，达到了很好的分离效果O
[0020]本实用新型的混凝土浆水回收装置，砂石出口较高，在机器工作中，不易造成砂石拥堵出口、外壳也采用8-lOmm的厚实钢材，使砂石分离机能长期露天摆放，不易生锈，主搅拌系统最大限度的发挥分离效果，并且换装、维修更方便，而现有的大部分分离机、程序繁琐、不易换装，影响机体使用寿命。
[0021]本实用新型的主要创新点，是将筛分机与主搅拌系统分开工作，筛网采用干网式、拆装方便、且不易腐蚀堵塞，筛分更彻底，如长纤的混凝土，可依然使用，而现有的分离及都是采用湿网式，不仅冬天容易受冻凝固，而且筛网狭小，容易造成堵塞以腐烂。
[0022]本实用新型的混凝土浆水回收装置，砂石分离更彻底、工作更高效，通过砂石分离回收，使废水、浆水能再利用，不仅回收彻底，也减少了资源浪费，大大降低生产成本，真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。
[0023]本实用新型的主要特点及性能为:采用先进技术、可实现自动编程控制；操作简单可靠，亦可手动操作；密封装置采用专用四层密封件；砂石一次性分离彻底；洗车水循环使用，污水达到零排放；分离能力强，可达20吨/每小时；易磨损件做了强化处理，延长使用寿命；本实用新型可根据现场地形及搅拌车数量，灵活调整，可满足15至60台搅拌车的清洗工作。
[0024]本实用新型的混凝土浆水回收装置专门处理预拌混凝土生产过程中废水、废渣的排放，以及对环境所造成的污染。本实用新型充分考虑环保要求，利用湿混凝土清洗分离回收设备将石、砂分离回收，净化水可循环使用；回收的浆水经稀释后，通过控制固体含量将浆水全部回收利用，对混凝土质量没有影响；通过石、砂分离回收和循环水的再利用，不仅回收彻底可减少资源的浪费，还大大减低生产成本，可利用现有浆池改造，无需重建储水池，增加企业的经济效益；同时改善工厂的生产环境，使搅拌站水处理的理想选择。
[0025]本实用新型还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点，无需整体改变混凝土回收工艺，且有利于减轻设备整体重量和体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的混凝土浆水回收装置的总体结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的混凝土浆水回收装置的螺旋分离机的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型的混凝土浆水回收装置的螺旋分离机内的螺旋叶片的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型的砂石分离机的筛网分离机的外部结构示意图。
[0030]图5为本实用新型的筛网分离机的内部结构示意图。
[0031]图中:1、驱动电机，2、减速装置，3、联轴器，4、叶片轴，5、锥形分离筒，6、分离筒进料端，7、支撑台，8、连接法兰，9、螺旋叶片，10、螺旋叶片隔板，11、筛网分离机驱动装置，12、传动链，13、转动轴，14、筛分筒，15、筛网，16、出石料斗，17、筛分筒支架，18、集水筒，19、水槽，20、砂浆出口，21、砂浆进口，22、混凝土浆料进料口，23、排水口，24、出砂口，25、输送槽，26、分离后石料区，27、分离后砂料区，100、筛网分石机，200、螺旋分砂机。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0033]如图1至5，一种混凝土浆水回收装置，包括斜置的筛网分石机100和斜置的螺旋分砂机200，筛网分石机100较高的一端为混凝土浆料进料口 22，较低的一端为出石料斗16，筛网分石机100内部为筛分筒14，筛分筒14外部设有集水筒18，集水筒18底部设有水槽19，水槽19侧方设有砂浆出口 20，砂浆出口 20通过输送槽25连接螺旋分砂机200侧部的砂浆进口 21，螺旋分砂机200上较低的一端的侧面设有排水口 23，螺旋分砂机200上较高的一端设有出砂口 24。出石料斗16的位置可设置相应的分离后石料区26 ;出砂口 24的位置可设置相应的分离后砂料区27。
[0034]螺旋分砂机200包括驱动电机1、锥形分离筒5和螺旋叶片9，所述驱动电机I通过减速装置2连接叶片轴4 一端，叶片轴4的另一端与所述锥形分离筒5转动连接，叶片轴4上设有整体为锥形的多个螺旋叶片9，螺旋叶片9呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片9外罩设锥形分离筒5 ;所述锥形分离筒5前端出口与筛分筒14后端进口对应衔接；该筛分筒14为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。
[0035]减速装置2通过联轴器3连接叶片轴4。
[0036]锥形分离筒5由两个半锥形筒体通过连接法兰8连接。
[0037]锥形分离筒5上设有支撑台7。
[0038]叶片轴4上设有位于螺旋叶片9之间的螺旋叶片隔板10。
[0039]锥形分离筒5的壁厚为6—15mm。
[0040]筛网分石机100的筛分筒14主要由筛分筒驱动装置11、传动链12、转动轴13、筛分筒14和筛网15组成，所述筛分筒驱动装置11通过传动链12连接转动轴13，转动轴13连接筛分筒14，筛分筒14上设有圆柱形筛网15 ;所述筛分筒14倾斜设置，筛分筒14和圆柱形筛网15组成网格状筒体。
[0041]筛分筒14和筛分筒驱动装置11设置在筛分筒支架17上。
[0042]筛网15的孔径大小为6至12目。
[0043]混凝土浆料的混合物料通过混凝土浆料进料口 22进入筛网分石机100，在筛分筒14的作用下，砂浆和石料分离，石料经过出石料斗16排出筛网分石机100，砂浆被集水筒18收集汇集到水槽19中，再通过输送槽25输送至螺旋分砂机200中进行砂料和水的分离，分离后的砂料从出砂口 24排出，分离后的水从排水口 23排出，最终实现石料、砂料和水的分离。
[0044]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种混凝土浆水回收装置，其特征是包括斜置的筛网分石机(100)和斜置的螺旋分砂机(200)，筛网分石机(100)较高的一端为混凝土浆料进料口(22)，较低的一端为出石料斗(16)，筛网分石机(100)内部为筛分筒(14)，筛分筒(14)外部设有集水筒(18)，集水筒(18)底部设有水槽(19)，水槽(19)侧方设有砂浆出口(20)，砂浆出口(20)通过输送槽(25)连接螺旋分砂机(200)侧部的砂浆进口(21)，螺旋分砂机(200)上较低的一端的侧面设有排水口(23)，螺旋分砂机(200)上较高的一端设有出砂口(24)。
2.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述螺旋分砂机(200)包括驱动电机(1)、锥形分离筒(5)和螺旋叶片(9)，所述驱动电机⑴通过减速装置(2)连接叶片轴(4) 一端，叶片轴(4)的另一端与所述锥形分离筒(5)转动连接，叶片轴(4)上设有整体为锥形的多个螺旋叶片(9)，螺旋叶片(9)呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片(9)外罩设锥形分离筒(5);所述锥形分离筒(5)前端出口与筛分筒(14)后端进口对应衔接；该筛分筒(14)为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。
3.根据权利要求2所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述减速装置(2)通过联轴器⑶连接叶片轴⑷。
4.根据权利要求2所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述锥形分离筒(5)由两个半锥形筒体通过连接法兰(8)连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述锥形分离筒(5)上设有支撑台⑵。
6.根据权利要求2所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述叶片轴(4)上设有位于螺旋叶片(9)之间的螺旋叶片隔板(10)。
7.根据权利要求2所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述锥形分离筒(5)的壁厚为6— 15_。
8.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述筛网分石机(100)的筛分筒(14)主要由筛分筒驱动装置(11)、传动链(12)、转动轴(13)、筛分筒(14)和筛网(15)组成，所述筛分筒驱动装置(11)通过传动链(12)连接转动轴(13)，转动轴(13)连接筛分筒(14)，筛分筒(14)上设有圆柱形筛网(15);所述筛分筒(14)倾斜设置，筛分筒(14)和圆柱形筛网(15)组成网格状筒体。
9.根据权利要求8所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述筛分筒(14)和筛分筒驱动装置(11)设置在筛分筒支架(17)上。
10.根据权利要求8所述的混凝土浆水回收装置，其特征在于所述筛网(15)的孔径大小为6至12目。
【文档编号】B03B5/52GK204147979SQ201420585758
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】李瑞亨, 曹玉梅 申请人:曹玉梅