一种滚筒筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒筛，包括机架，所述的机架上面通过两个轴承安装有滚动轴，所述的滚动轴的一端与动力机构传动连接，滚动轴另一端连接圆形底板，所述的圆形底板与滚筒筛一端孔口外径匹配并固定连接，其特征在于：所述的滚筒筛另一端孔口外侧设置有外径匹配的圆形封板；所述的圆形封板边缘的一侧与滚筒筛边缘通过合页活动铰链接；所述的圆形封板边缘另一侧与滚筒筛边缘设置有锁紧结构；所述的滚筒筛内的轴向设置有至少一排三角形刀刃。本装置能同时对铸造砂进行筛选和细化加工，能提高筛选效率及筛选质量，减少生产时间，节约能量并降低劳动强度。
【专利说明】一种滚筒筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚筒筛，具体涉及一种筛选铸造砂的滚筒筛。
【背景技术】
[0002]在铸造生产过程中，使用铸造砂形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造砂都粘结成
[0003]块，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。现有已公开的申请号为CN201320255664.3的筛选铸造砂的滚筒筛，其滚筒筛由电动机通过减速箱并驱动滚动轴旋转，用铁锹将铸造砂扔到圆筒形筛片内，合格的铸造细砂从圆筒形筛片侧面落下来，其结块的铸造砂从圆筒形筛片端口处流出，筛选速度快，工作效率高，降低了工人的劳动强度。但是其滚筒筛装置存在以下缺陷:
[0004]第一，滚筒筛一端孔口为敞开，这样滚筒筛内不得装太多待筛选的铸造砂，筛选时铸造砂会在敞口边缘处掉下来；
[0005]第二，结块铸造砂一直留在滚筒筛内，积压在滚筒筛里阻碍筛选，会堵住筛孔并影响筛选质量，而且积压太多就要铲出后才能进行筛选操作，这样影响筛选效率。
实用新型内容
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以筛选大量铸造砂且没有结块铸造砂积压在滚筒筛内，并能提高筛选效率及质量的筛选铸造砂的滚筒筛。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种滚筒筛，包括机架，所述的机架上面通过两个轴承安装有滚动轴，所述的滚动轴的一端与动力机构传动连接，滚动轴另一端连接圆形底板，所述的圆形底板与滚筒筛一端孔口外径匹配并固定连接，其特征在于:所述的滚筒筛另一端孔口外侧设置有外径匹配的圆形封板；所述的圆形封板边缘的一侧与滚筒筛边缘通过合页活动铰链接；所述的圆形封板边缘另一侧与滚筒筛边缘设置有锁紧结构；所述的滚筒筛内的轴向设置有至少一排三角形刀刃。
[0008]优选的，所述的锁紧结构包括滚筒筛上固定连接的两个平行凸台、圆形封板上固定连接的Z型凸起以及螺钉；所述的Z型凸起设置在两个凸台中间；所述螺钉从上到下依次与一个凸台上通孔、Z型凸起的两个折角边缘、另一个凸台上螺纹孔配合连接。
[0009]进一步优化，所述的圆形封板中心设置有圆形透明玻璃。筛选使用过程中方便观察。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚筒筛有益效果如下:
[0011]第一、本装置的滚筒筛全封闭状态下筛选，筛选时铸造砂会在敞口边缘处掉下来，可以实现高速筛选，可以做周期运动能够实现物料在滚筒筛内周期反复筛分、提高了筛分效率，工作更安全，可以防止铸造砂筛选时飞出来伤人，而且降低了工人的劳动强度；
[0012]第二、本装置的锁紧结构结构简单，在锁紧状态时，其Z型凸起被卡在两个平行凸台中间不能上下窜动并由螺钉把Z型凸起的两个折角边缘卡紧，夹紧使只需旋动螺钉就能完全锁紧，操作方便，锁紧牢固；
[0013]第三、本装置的滚筒筛内轴向设置有至少一排三角形刀刃，角形刀刃能对滚筒筛内结块铸造砂进行切屑加工，不需要把滚筒筛内结块铸造砂铲下来再细化处理，同时进行筛选和细化加工，提高筛选效率及筛选质量，减少生产时间，节约能量并降低劳动强度。
[0014]总之，本装置操作简单，原理可靠，工作平稳，能同时进行筛选和细化加工，能提高筛选效率及筛选质量，减少生产时间，节约能量并降低劳动强度；因此，极具应用前景与推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的一种滚筒筛【具体实施方式】的锁紧状态时立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型提供的一种滚筒筛【具体实施方式】的主视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型提供的一种滚筒筛【具体实施方式】的打开状态时立体结构示意图。
[0018]图4为图3中A的局部放大图。
[0019]图5为本实用新型提供的一种滚筒筛【具体实施方式】的锁紧状态时的锁紧结构剖面图。
[0020]图6为图3中C的局部放大图。
[0021]图7为图3中B的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明:
[0023]如图1-7所示，一种滚筒筛，包括机架1，所述的机架I上面通过两个轴承4安装有滚动轴3，所述的滚动轴3的一端与动力机构2传动连接，滚动轴3另一端连接圆形底板51，所述的圆形底板51与滚筒筛5 —端孔口外径匹配并固定连接，所述的滚筒筛5另一端孔口外侧设置有外径匹配的圆形封板6 ;所述的圆形封板6边缘的一侧与滚筒筛5边缘通过合页61活动铰链接；所述的圆形封板6边缘另一侧与滚筒筛5边缘设置有锁紧结构62 ；所述的滚筒筛5内的轴向设置有至少一排三角形刀刃52 ;所述的锁紧结构62包括滚筒筛5上固定连接的两个平行凸台601、圆形封板6上固定连接的Z型凸起602以及螺钉603 ;所述的Z型凸起602设置在两个凸台601中间；所述螺钉603从上到下依次与一个凸台601上通孔604、Z型凸起602的两个折角边缘、另一个凸台601上螺纹孔605配合连接；所述的圆形封板6中心设置有圆形透明玻璃60。
[0024]当滚筒筛5在使用时，如图3所示，首先使锁紧结构62处于松开状态，对圆形封板6用力可以使圆形封板6与滚筒筛5通过合页61铰链转动，直到当其转动角度大于90度以上；此时滚筒筛5外端孔口处于完全敞开状态，然后通过铁铲或者其他工具把一定量的待筛选的铸造砂送到滚筒筛5内，再对圆形封板6相反方向用力可以使圆形封板6与滚筒筛5通过合页61铰链转动，直到当圆形封板6把滚筒筛5外端孔口全部封闭后，如图2所示，使锁紧结构62处于锁紧状态，即此时圆形封板6和滚筒筛5被锁紧结构62连接锁在一起，不能松动；再启动动力机构2转动；动力机构2转动带动滚动轴3在两个轴承4孔内配合一起转动；通过滚动轴3转动就会带动圆形底板51、滚筒筛5及圆形封板6连接组成的整体一起周期反复转动；细小的铸造砂就会通过滚筒筛5上筛孔漏下去，就得到满足要求的细砂。同时滚筒筛5做圆周转动时，滚筒筛5内的轴向设置的三角形刀刃52就会对大块的结块铸造砂相互摩擦运动，从而对大块的结块铸造砂进行切割加工，使大块的结块铸造砂加工为细小的铸造砂，并通过滚筒筛5上筛孔漏下去；通过圆形封板6中心设置有圆形透明玻璃60可以观察筛选进度，待滚筒筛5内铸造砂筛选完后，及时停止启动动力机构2，并进行下一批次的筛选工作。
[0025]如图1-7所示本实用新型的锁紧结构62，其锁紧操作时，螺钉603可以从上到下依次与一个凸台601上通孔604、Z型凸起602的两个折角边缘、另一个凸台601上螺纹孔605配合连接；其螺钉603限制型凸起602的两个折角边缘转动，其螺钉603下端与下面一个凸台601上螺纹孔605螺纹锁紧，防止螺钉603上下窜动松动，从而形成锁紧状态。其松开操作时，只要旋动螺钉603 —种向上运动，使螺钉603底端高于Z型凸起602的顶面，这样Z型凸起602可以在两个凸台601中间间隙运动，用力向外扳动圆形底板51转动，圆形底板51上Z型凸起602就脱开两个凸台601而实现自由转动，从而形成松开状态。
[0026]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚筒筛，包括机架(1)，所述的机架(1)上面通过两个轴承(4)安装有滚动轴(3),所述的滚动轴(3)的一端与动力机构(2)传动连接,滚动轴(3)另一端连接圆形底板(51)，所述的圆形底板(51)与滚筒筛(5)—端孔口外径匹配并固定连接，其特征在于:所述的滚筒筛(5)另一端孔口外侧设置有外径匹配的圆形封板(6);所述的圆形封板(6)边缘的一侧与滚筒筛(5)边缘通过合页(61)活动铰链接；所述的圆形封板(6)边缘另一侧与滚筒筛(5)边缘设置有锁紧结构(62);所述的滚筒筛(5)内的轴向设置有至少一排三角形刀刃(52)。
2.如权利要求1所述的一种滚筒筛，其特征是:所述的锁紧结构(62)包括滚筒筛(5)上固定连接的两个平行凸台(601)、圆形封板(6)上固定连接的Z型凸起(602)以及螺钉(603);所述的Z型凸起(602)设置在两个凸台(601)中间；所述螺钉(603)从上到下依次与一个凸台(601)上通孔(604)、Z型凸起(602)的两个折角边缘、另一个凸台(601)上螺纹孔(605)配合连接。
3.如权利要求1或者2所述的一种滚筒筛，其特征是:所述的圆形封板(6)中心设置有圆形透明玻璃(60)。
【文档编号】B07B1/46GK204234322SQ201420618378
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】赖力矩 申请人:重庆俊亨机械配件有限公司