旋转振动筛分的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转振动筛分机，该旋转振动筛分机包括筒状的筛箱，筛分机还包括：旋转机构，该旋转机构包括转轴以及驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴可转动地设置在弹性支架上，所述筛箱套设固定在转轴上；带动弹性支架振动的振动机构；多级筛分机构，包括多级自上而下均呈倾斜状设置的筛分组，此多级筛分组固定设置在筛箱和转轴之间；多级筛分组中的筛孔直径自上而下逐渐减小；各级筛分组向下倾斜的末端处分别设有与筛上物和筛下物对应的排料口；所述筛箱的上端设有将物料均匀散布在处于最高位置处的筛分组的上端面的进料口。本实用新型结构简单，可以根据生产需要进行多级筛分，有效地提高生产效率和筛分颗粒的均匀度，降低生产成本。
【专利说明】旋转振动筛分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体物料筛分机械，尤其涉及一种旋转振动筛分机。
【背景技术】
[0002]筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。在筛分的过程中，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面落到筛下的，称为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物。分级筛广泛应用于各类颗粒、小块状、粉体等物料的筛分，适应性广，是耐火材料、页岩、煤矸石、煤炭、水泥、砂石、粮食、化肥等物料分级常用的设备。
[0003]现有的振动式筛分机械设备包括振动轴，振动轴上弹性连接有筛板，筛板上装有振动电机，通过振动电机的震动使筛板上产生抖动，从而实现物料的筛分。由于振动电机的振动频率过于频繁，对于颗粒粒度差别较大的物料进行筛分时存在筛分效率低的缺点，并且只能进行单次分离，生产效率低。后续虽有一系列对其作出的改进，比如设置多个筛分机通过皮带输送机并联(中国专利文献CN 103316842A)，但是其占地面积大、投资大，造成生产成本增高；设计成圆筒状的具有多级过滤区的多级旋转分级筛(中国专利文献CN202490762U)则由于物料自身的重力作用增加了电动机的工作载荷；而具有复杂连接结构的多级筛分精细筛选机中(中国专利文献CN 103623995A)则会使得维护费用增大，增加投资成本。
[0004]因此，如何在不影响筛分效率的前提下提供一种结构简单，耗能和维护成本低的多级筛分机成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对上述的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种筛分效率高、结构简单、耗能且维护成本低的旋转振动筛分机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种旋转振动筛分机，包括一个筒状的筛箱，本筛分机还包括如下组成部分:
[0008]旋转机构，该旋转机构包括转轴以及驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴可转动地设置在弹性支架上，所述筛箱套设固定在转轴上；
[0009]本筛分机还包括带动弹性支架振动的振动机构；
[0010]多级筛分机构，包括多级自上而下均呈倾斜状设置的筛分组，此多级筛分组固定设置在筛箱和转轴之间；处于最高位置处的筛分组自靠近转轴一侧向靠近筛箱一侧逐渐斜向下倾斜，且相邻筛分组的倾斜方向相反；除处于最低位置的筛分组之外的其他筛分组在其倾斜方向的最低端处均设置有将筛上物排出筛箱的出料口和将筛下物排出至下一级筛分组的落料口，处于最低位置的筛分组在其倾斜方向的最低端处设置有将筛上物和筛下物分别排出筛箱的出料口 ；多级筛分组中的筛孔直径自上而下逐渐减小；
[0011]所述筛箱的上端设有将物料均匀散布在处于最高位置处的筛分组的上端面的进料口。
[0012]前述多级筛分机构为η级，η为大于I的正整数。
[0013]优选的，任意一级筛分组均由带有网孔的筛板和隔板构成，所述隔板设置在同级筛分组的筛板的下方，且隔板的板面与筛板的板面相平行。
[0014]优选的，所述进料口的上侧设有向进料口处的物料喷水的环状喷水器；所述环状喷水器套设固定在转轴上。
[0015]进一步的，所述筛板有带有网孔的筛网和筛架构成，所述筛网设置在筛架的上侧。
[0016]进一步的，所述筛板的倾斜角度为10°?25°。
[0017]进一步的，所述隔板的朝向筛板的上表面设置为便于物料下滑的光滑面。
[0018]进一步的，所述弹性支架包括弹性支撑组件以及用于支撑转轴并与转轴构成转动配合的支架，所述支架通过弹性支撑组件固定在底座上；所述筛箱和支架相配合构成将多级筛分机构围合于其中的封闭空间。
[0019]进一步的，所述振动机构包括固定在底座之上的振动电机和偏心组件；所述偏心组件固定在支架上并与支架构成转动配合，所述振动电机通过皮带驱动偏心组件转动。进一步的，所述给料盘的正对上方安有环状喷水器。
[0020]进一步的，所述偏心组件包括空心的圆筒和重块；所述重块固定在圆筒的内侧壁面上；所述振动电机通过皮带驱动所述圆筒转动。
[0021]进一步的，所述旋转机构中的驱动机构包括旋转电机；所述旋转电机通过皮带驱动转轴转动。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]I)、本实用新型中的筛板组设有多个具有不同孔径的筛网，可完成多种粒度的筛分，从而可以大大提高生产效率。
[0024]多级筛分组固定设置在筛箱和转轴之间，且自上而下均呈倾斜状设置，其中处于最高位置处的第一级筛分组自靠近转轴一侧向靠近筛箱一侧逐渐斜向下倾斜，而相邻的第二级筛分组的倾斜方向则相反，自靠近筛箱一侧向靠近转轴一侧逐渐斜向下倾斜；第一级筛分组中筛板的筛上物直接排出在筛箱的外侧，第一级筛分组中，自筛板落入隔板的筛下物在随着筛箱振动的过程中下滑至隔板的倾斜末端，并落入第二级筛分组的筛板上，进入第二级筛分过程；同样第二级筛分组中落入隔板的筛下物在随着筛箱振动的过程中下滑至隔板末端并正好落入第三级筛分组的筛板上，进入第三级筛分过程，接着，以此方式连续下滑，直到完成多级粒度的筛分。
[0025]本实用新型的这种处于最高位置处的筛分组自靠近转轴一侧向靠近筛箱一侧逐渐斜向下倾斜，且相邻筛分组以相反方向倾斜的多级筛分机构保证了筛箱工作的连续性，确保了筛分的高效率。
[0026]2)、当旋转电机通过皮带驱动转轴发生转动时，转轴带动筛箱以及多级筛分机构发生旋转；此时振动电机也通过皮带驱动圆筒发生转动，圆筒的内侧壁面上固设有重块，从而当振动电机通过皮带驱动圆筒发生转动时，重块随着圆筒一起旋转，引起圆筒的跳动或振动，由于圆筒与支架固定连接，因此支架也随之产生振动；由此，旋转电机和振动电机互相配合，使得筛箱以及多级筛分机构在旋转的同时产生振动。
[0027]本实用新型的上述结构形式大大降低了电动机的工作载荷，减小了耗能成本；此夕卜，由于每一级筛板都在旋转的同时发生振动，从而使得物料可以沿着筛板的上表面充分分散开来，保证了筛分物料粒度沿筛板上表面分布的均匀性，提高了物料筛分的效率。
[0028]2)、本实用新型中的筛网上布满筛孔，增加了物料与筛孔的有效接触，进一步提高了生产效率；筛网下面设有筛架，可增加筛网的结构强度，确保筛网在振动的过程中能够稳定可靠的工作，提高筛网的使用寿命。隔板的上表面设为光滑面并且与筛板的板面平行，有利于使透过筛孔的筛下物落至相应隔板的上表面并迅速下滑至下一级筛分组的筛板上。
[0029]3)、本实用新型中的同一级筛分组中的筛板与隔板均设置为10°?25°的倾斜角度，在这个角度范围内，能有效地将物料的下滑速度控制在合适的范围。若倾斜角度增大，物料由于重力作用下滑速度加快，不利于物料的充分筛分；若倾斜角度过小，则会导致筛上物和筛下物的下滑速度过慢，容易引起物料的堆积，降低筛分效率。
[0030]4)、本实用新型在进料口的上端设有环状喷水器，可以有效控制粉尘的产生，保护环境；并且在非工作状态可以通过环状喷水器对筛箱内部(包括但不限于筛板和隔板)进行有效的清洗。
[0031]5)、本实用新型的底座与支架之间通过弹性支撑组件连接，在旋转振动筛分机的旋转振动过程中，由于弹性缓冲作用，对底座具有较好的减振效果，降低底座的负载。
[0032]6)、本实用新型可根据不同生产场合的需要在筛箱内方便的加设更多级筛分组，而无需更换筛分机设备，从而节省了设备成本，在工业生产中具有更普遍的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1、2均为本实用新型的结构示意图。
[0034]图3为筛网的主视图。
[0035]图4为筛架的结构示意图。
[0036]图中标记的含义如下:
[0037]1-筛箱 2-旋转电机3-转轴
[0038]4-轴承 5-进料口6-环状喷水器
[0039]7-支架 8-振动电机9-重块
[0040]10-圆筒 11-底座12-弹性支撑组件
【具体实施方式】
[0041]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0042]如图1所示，本实施例中的旋转振动筛分机为三级筛分机，即筛分机中含有三级筛分组。
[0043]转轴3可转动地固定在支架7 (支架7在图1、2中并未完全画出)上，即如图1所示，转轴3与支架7之间设有轴承4，转轴3通过轴承4与支架7构成转动配合；支架7则通过弹性支撑组件11固定在底座11上。旋转电机2固定在支架7的上端，当然，旋转电机2也可以固定在其他固定座上，只要确保旋转电机2能够持续稳定可靠地驱动转轴3转动即可。
[0044]旋转电机2通过皮带与转轴3相连，此皮带套设在转轴3的最上端处，即旋转电机2通过皮带驱动转轴3转动。
[0045]多级筛分组固定设置在筛箱I和转轴3之间，对筛分组的具体描述如下:
[0046]第一级筛分组包括筛板SI和隔板G1，其中连续倾斜状的筛板SI的较高一端固定连接在转轴3上，而较低一端固定连接在筛箱I的内壁上，筛板SI的较低一端的末端处设有将其筛上物排出的倾斜排料口 P1，而连续倾斜的隔板Gl表面光滑并且与筛板SI的板面平行，隔板Gl的较高一端同样固定连接在转轴3上，隔板Gl较低一端的末端处设有将筛板SI的筛下物排出至第二级筛分组的排料口 ；
[0047]第二级筛分组包括筛板S2和隔板G2，其中连续倾斜的筛板S2的较高一端固定连接在筛箱I内壁上，而靠近转轴3的较低一端末端处设有将筛板S2的筛上物排出的垂直排料管，所述垂直排料管套设在转轴3的外侧，且垂直排料管的通向支架7下侧的底部开口处构成垂直排料口 P2 ;连续倾斜的隔板G2表面光滑并且与筛板S2的板面平行，隔板G2的较高一端同样固定连接在筛箱I内壁上，隔板G2的较低一端的末端处设有将筛板S2的筛下物排出至第三级筛分组的排料口；
[0048]第三级筛分组包括筛板S3和隔板G3，其中连续倾斜的筛板S3的较高一端固定连接在第二级筛分组中的所述垂直排料管上，筛板S3的较低一端末端处设有将筛上物排出的垂直排料口 P3，垂直排料口 P3靠近筛箱I的内壁且朝向筛箱I的底部设置；连续倾斜的隔板G3表面光滑并且与筛板S3的板面平行，隔板G3的较高一端也固定连接在第二级筛分组中的所述垂直排料管上，隔板G3较低一端的末端处设有将筛板S3的筛下物排出的垂直排料口 P4;这三组筛分组中的筛板与隔板的倾斜角度均保持在10°?25。之间。
[0049]因此，转轴3在转动过程中带动了以上三组筛分组的旋转，支架7则用于支撑筛箱I和转轴3而不发生转动。
[0050]如图1、2所示，本实用新型还在支架7底部设有振动机构，振动机构包括振动电机8，振动电机8与圆筒10通过皮带连接在一起，圆筒10的内侧壁面上固设有重块9，当振动电机8通过皮带驱动圆筒10发生转动时，重块9随着圆筒10 —起旋转而造成圆筒10的振动，进而引起支架7的振动，从而本实用新型中的旋转机构和振动机构共同工作，使得旋转振动筛分机中的筛分组在旋转的同时发生振动。
[0051]振动机构可以设置为如图1所示的两个或多个，也可以设置为如图2所示的一个，只要其能确保振动过程的均匀和恒定即可。
[0052]下面结合附图对本实用新型的工作过程做详细说明。
[0053]当开始工作时，环状喷水器6向物料喷水，物料被润湿，物料由进料口 5进入同时旋转振动的旋转振动筛分机，物料首先落至筛板Si的筛面上，经过充分的物料筛分过程后，粒径大于筛板SI筛孔大小的物料保持在筛面上，并由排料口 Pl排出，粒径小于筛板SI筛孔大小的物料透过筛孔下落至隔板G1，并顺着隔板Gl的光滑表面下滑至筛板S2 ;
[0054]进入第二级筛分组后，经过充分的物料筛分过程，粒径大于筛板S2筛孔大小的物料保持在筛面上，并由排料口 P2排出，粒径小于筛板S2筛孔大小的物料透过筛孔下落至隔板G2，并顺着隔板G2的光滑表面下滑至筛板S3 ;
[0055]进入第三级筛分组后，经过充分的物料筛分过程，粒径大于筛板S2筛孔大小的物料保持在筛面上，并由排料口 P3排出，粒径小于筛板S2筛孔大小的物料透过筛孔下落至隔板G3，并顺着隔板G3的光滑表面下滑，然后由排料口 P4排出。
[0056]本实施例中的筛分机最终实现了物料的4个粒度分级。
[0057]如图3、4所示，筛网W下面设有筛架J，可有效增加筛网的结构强度，确保筛网在振动的过程中能够稳定可靠的工作，提高筛网的使用寿命。
[0058]本实用新型还可以根据实际生产需要加设更多级筛分组，以对物料完成更多粒度级的筛分。
【权利要求】
1.一种旋转振动筛分机，包括一个筒状的筛箱(I)，其特征在于本筛分机还包括如下组成部分: 旋转机构，该旋转机构包括转轴(3)以及驱动转轴(3)转动的驱动机构，所述转轴(3)可转动地设置在弹性支架上，所述筛箱(I)套设固定在转轴(3)上； 本筛分机还包括带动弹性支架振动的振动机构； 多级筛分机构，包括多级自上而下均呈倾斜状设置的筛分组，此多级筛分组固定设置在筛箱(I)和转轴(3)之间；处于最高位置处的筛分组自靠近转轴(3) —侧向靠近筛箱(I)一侧逐渐斜向下倾斜，且相邻筛分组的倾斜方向相反；除处于最低位置的筛分组之外的其他筛分组在其倾斜方向的最低端处均设置有将筛上物排出筛箱(I)的出料口和将筛下物排出至下一级筛分组的落料口，处于最低位置的筛分组在其倾斜方向的最低端处设置有将筛上物和筛下物分别排出筛箱(I)的出料口 ；多级筛分组中的筛孔直径自上而下逐渐减小； 所述筛箱(I)的上端设有将物料均匀散布在处于最高位置处的筛分组的上端面的进料口(5)。
2.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机，其特征在于:任意一级筛分组均由带有网孔的筛板和隔板构成，所述隔板设置在同级筛分组的筛板的下方，且隔板的板面与筛板的板面相平行。
3.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述进料口(5)的上侧设有向进料口处的物料喷水的环状喷水器￠);所述环状喷水器(6)套设固定在转轴(3)上。
4.根据权利要求2所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述筛板由带有网孔的筛网(W)和筛架(J)构成，所述筛网(W)设置在筛架(J)的上侧。
5.根据权利要求2所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述筛板的倾斜角度为10。?25° 。
6.根据权利要求2所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述隔板的朝向筛板的上表面设置为便于物料下滑的光滑面。
7.根据权利要求1?6任一项所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述弹性支架包括弹性支撑组件(12)以及用于支撑转轴(3)并与转轴(3)构成转动配合的支架(7)，所述支架(7)通过弹性支撑组件(12)固定在底座(11)上；所述筛箱⑴和支架(7)相配合构成将多级筛分机构围合于其中的封闭空间。
8.根据权利要求7所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述振动机构包括固定在底座(11)上的振动电机(8)和偏心组件；所述偏心组件固定在支架(7)上并与支架(7)构成转动配合，所述振动电机(8)通过皮带驱动偏心组件转动。
9.根据权利要求8所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述偏心组件包括空心的圆筒(10)和重块(9);所述重块(9)固定在圆筒(10)的内侧壁面上；所述振动电机(8)通过皮带驱动所述圆筒(10)转动。
10.根据权利要求7所述的旋转振动筛分机，其特征在于:所述旋转机构中的驱动机构包括旋转电机(2);所述旋转电机(2)通过皮带驱动转轴(3)转动。
【文档编号】B07B1/46GK204247512SQ201420678732
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】朱宏政, 刘令云, 朱金波, 闵凡飞 申请人:安徽理工大学