人造板干燥系统除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种人造板干燥系统除尘装置，包括一次干燥旋风分离器、连接装置和二次干燥旋风分离器，人造板干燥后产生的高温废气通过干燥管道进入所述一次干燥旋风分离器的切向进气口，所述一次干燥旋风分离器的排气口与连接装置的进风口连通，所述连接装置的出风口与二次干燥旋风分离器的切向进气口连通。本装置通过设置二次干燥旋风分离器，将一次干燥旋风分离器排气口处的含尘气体进行二次旋风除尘(也可三次旋风除尘)，降低了排放气体中污染物的排放浓度，并通过多次除尘回收大量纤维(木粉)原料，加以循环利用，从而达到降低生产成本，治理环境污染的双重功效。
【专利说明】人造板干燥系统除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造板(含中密度纤维板、高密度纤维板、低密度纤维板、刨花板、定向刨花板)生产领域，尤其涉及人造板干燥系统的除尘装置。
【背景技术】
[0002]人造板生产厂家在木纤维干燥系统采用了干燥旋风分离器，由于干燥系统风量大、流速快、旋风分离器处理木纤维量大，旋风分离器的分离效率所限，木纤维干燥系统经旋风分离后排放的气体虽然均能达到国家标准对旋风分离器单位排尘量的要求，但是由于风量大，绝对排尘量较大，导致直接的排放对周边环境产生较大的影响。因此，如何对纤维干燥系统进行重新设计，是众人造板生产企业亟需解决的难题，也是在环境保护亟待解决的大事。
[0003]现有大中型人造板生产企业中木材经热磨工段处理后的纤维量都较大，每小时的处理纤维量大约在20?35吨左右，干燥系统风量大约在300，000?600，000m3/h。由于干燥旋风分离器的处理效率不高，有部分干燥后的纤维与旋风分离器排出的热风一并带出飘到空中，即便按旋风分离器分离效率98%?99%计算，飘走的纤维达到4?8t/h，是一个很大的损失。如何进行这一部分的纤维回收，如何提高旋风分离器的分离效率，减少木纤维的损耗，是一个技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种人造板干燥系统除尘装置，能够降低排放到空气中的污染物浓度，同时回收大量木纤维原料。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种人造板干燥系统除尘装置，包括一次干燥旋风分离器、连接装置和二次干燥旋风分离器，人造板干燥后产生的高温废气通过干燥管道进入所述一次干燥旋风分离器的切向进气口，所述一次干燥旋风分离器的排气口与连接装置的进风口连通，所述连接装置的出风口与二次干燥旋风分离器的切向进气口连通。
[0006]可选的，所述二次干燥旋风分离器包括圆筒、分离筒和圆锥筒，所述圆筒的上端设置有筒顶，圆筒的下端与圆锥筒的上端连接，所述圆筒和圆锥筒形成一个封闭的腔体，所述分离筒固定安装在筒顶下端面上，分离筒与圆筒同轴设置，在所述圆筒的侧壁上开设有切向进气口，在筒顶上开设有排气口，所述排气口位于分离筒的径向内侧，所述圆锥筒的筒底开设有物料出口。
[0007]可选的，本装置还包括高压水喷雾系统，所述高压水喷雾系统包括喷雾给水管、喷雾进水管和细水雾开式喷头，所述喷雾进水管与加压泵连接，所述喷雾给水管一端与喷雾进水管连通，另一端位于分离筒内，所述细水雾开式喷头安装在喷雾给水管上，所述细水雾开式喷头位于分离筒内，所述喷雾给水管的管径小于喷雾进水管的管径。
[0008]可选的，所述细水雾开式喷头的喷雾角度为90°，所述喷雾进水管的管径为25毫米，喷雾给水管的管径为20毫米。
[0009]可选的，所述高压水喷雾系统还包括灭火管，所述灭火管呈环形，所述灭火管固定套装在圆筒上，在灭火管的径向内侧固定安装有多个分支管，所述分支管沿灭火管的周向均布，分支管与灭火管连通，所述灭火管与所述喷雾进水管通过总管连通，所述总管上安装有阀门。
[0010]可选的，所述连接装置为风帽，风帽包括主体、出风管和连接弯管，所述主体呈下端开口、上端封闭的圆筒状，主体的下端开口为进风口，所述出风管的形状为矩形，出风管水平设置，在主体的圆周上开设有出气口，所述连接弯管呈圆弧形，连接弯管连通主体上的出气口和出风管，所述连接弯管连接在主体上的一端与主体的圆周面相切，连接弯管连接出风管的一端与出风管平滑连接。
[0011]可选的，所述出风管通过尾气引风管与二次干燥旋风分离器的切向进气口连通。
[0012]可选的，所述一次干燥旋风分离器和二次干燥旋风分离器的底部均设有细纤维回收仓，所述一次干燥旋风分离器和二次干燥旋风分离器底部的物料出口均通过料管与细纤维回收仓连通，所述一次干燥旋风分离器和二次干燥旋风分离器底部的料管上均设置有旋转卸料阀。
[0013]可选的，所述干燥管道包括依次顺序相连的第一水平段、竖直段和第二水平段，所述第一水平段位于第二水平段的上方，所述竖直段包括下管和两个相互平行的上管，所述下管的下端与第二水平段连通，所述下管的上端与两个上管的下端连通，所述两个上管的上端与第一水平段连通。
[0014]可选的，所述圆锥筒的上部的外圆周面上设置有4个支撑座，4个支撑座围绕圆锥筒的轴线均布，每个所述支撑座均包括上支板、下支板、橡胶垫、安装板和肋板，所述上支板和下支板均固定安装在圆锥筒上，上支板与下支板均水平设置，所述肋板的上下端面分别固定连接在上支板和下支板上，肋板的内端面固定连接在圆锥筒上，所述安装板固定连接在下支板上，安装板位于下支板的下方，所述橡胶垫设置在安装板与下支板之间。
[0015]本发明具有如下有益效果:本装置通过设置二次干燥旋风分离器，将一次干燥旋风分离器排气口处的含尘气体进行二次旋风除尘，降低了排放气体中污染物的排放浓度，并通过多次除尘回收大量纤维(木粉)原料，加以循环利用，从而达到降低生产成本，治理环境污染的双重功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明人造板干燥系统除尘装置的结构示意图(回收的木纤维返回生产线)；
[0017]图2为本发明人造板干燥系统除尘装置的二次干燥旋风分离器的主视图；
[0018]图3为本发明人造板干燥系统除尘装置的二次干燥旋风分离器的左视图；
[0019]图4为本发明人造板干燥系统除尘装置的二次干燥旋风分离器的俯视图；
[0020]图5为图3中沿A-A方向的剖视图；
[0021]图6为图5中沿B-B方向的剖视图；
[0022]图7为图6中沿C-C方向的剖视图；
[0023]图8为图7的D向视图；
[0024]图9为本发明人造板干燥系统除尘装置的风帽的主视图；
[0025]图10为图9的俯视图；
[0026]图11为本发明人造板干燥系统除尘装置的一次干燥旋风分离器和二次干燥旋风分离器的结构示意图(回收的木纤维不返回生产线，直接进入细纤维回收仓)；
[0027]图12为本发明人造板干燥系统除尘装置的灭火管的俯视图；
[0028]图中标记不意为:10--次干燥旋风分尚器；20 —风帽；21 —主体；22 —出风管；23 —连接弯管；24 —尾气引风管；30 —二次干燥旋风分呙器；31 —圆筒；32 —分呙筒；33 —圆锥筒；34—筒顶；35—切向进气口 ；36—物料出口 ；40 —支撑座；41 一上支板；42 —上支板；43 —橡胶垫；44 —安装板；45 —肋板；50 —干燥管道；51 —细纤维回收仓；52 —料管；53 —旋转卸料阀；54 —第一水平段；55 —竖直段；56 —第二水平段；57 —下管；58 —上管；60 —喷雾给水管；61 —喷雾进水管；62 —细水雾开式喷头；63 —工字钢；64 —灭火管；65 —分支管；66 —总管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
[0030]本发明采用多次除尘技术解决了纤维干燥系统排放的废气中含大量木纤维及对环境造成影响的问题，同时回收了大量木纤维，变废为宝，一定程度上降低企业生产成本，在木材资源日益短缺的当下提高木材综合利用率，开辟一条集环境保护与资源整合利用为一体的新方法。
[0031]实施例
[0032]本实施例提供了一种人造板干燥系统除尘装置，如图1所示，本装置包括一次干燥旋风分离器10、连接装置和二次干燥旋风分离器30，一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30均通过支架固定安装在地面上，二次干燥旋风分离器30位于一次干燥旋风分离器10的左侧。人造板干燥后产生的高温废气通过干燥管道50进入一次干燥旋风分离器10的切向进气口，一次干燥旋风分离器10的排气口与连接装置的进风口连通，连接装置的出风口与二次干燥旋风分离器30的切向进气口连通。
[0033]本实施例中的连接装置为风帽20，风帽20风帽20固定安装在一次干燥旋风分离器10的排气口上。如图9、图10所示，本实施例中风帽20包括主体21、出风管22和连接弯管23。主体21呈下端开口、上端封闭的圆筒状，主体21的下端开口为进风口。出风管22的截面形状为矩形，出风管22水平设置，在主体21的圆周上开设有出气口，连接弯管23呈圆弧形，连接弯管23连通主体21上的出气口和出风管22，连接弯管23连接在主体21上的一端与主体21的圆周面相切(即连接弯管管口处的管壁与主体的周壁相切)，连接弯管23连接出风管22的一端与出风管22平滑连接(即连接处光顺、没有棱角)。风帽20固定安装在一次干燥旋风分离器10的排气口上，风帽20的出风管22通过尾气引风管24与二次干燥旋风分离器30的切向进气口连通。通过设置风帽，能够降低压损，提高除尘效率。本实施中风帽20包括主体21的直径与一次干燥旋风分离器半径基本一致。
[0034]当然连接装置也可以采用其他管路直接连通一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30。
[0035]结合图2、图3、图4、图5所示，二次干燥旋风分离器30包括圆筒31、分离筒32和圆锥筒33。圆筒31的上端设置有筒顶34，圆筒31的下端与圆锥筒33的上端连接，圆锥筒33上端大、下端小，圆筒31和圆锥筒33形成一个封闭的腔体。分离筒32固定安装在筒顶34的下端面上，分离筒32位于圆筒31的内部，分离筒32与圆筒31同轴设置。在圆筒31的侧壁上开设有切向进气口 35，该切向进气口 35的截面形状为矩形。在筒顶34上开设有排气口，排气口位于分离筒32的径向内侧，在圆锥筒33的筒底开设有物料出口 36。其中圆筒31、分离筒32和圆锥筒33的长度可以根据一次干燥旋风分离器中剩余风压大小适当调整。
[0036]本实施例中一次干燥旋风分离器10的结构与二次干燥旋风分离器30的结构相同。其中一次干燥旋风分离器10的顶部离地面的高度为45米左右，二次干燥旋风分离器30的顶部离地面的高度为50米左右。
[0037]本装置在一次干燥旋风分离器出口串联二次干燥旋风分离器(根据需要也可串联三次干燥旋风分离器)，多次除尘出来的木粉返回生产线(或不返回生产线)。本装置将一次干燥风分离器排风口处的含尘气体进行二次旋风除尘(也可三次旋风除尘)，降低干燥旋风分离器的排放气体中污染物的排放浓度，并通过多次除尘回收大量纤维(木粉)原料，加以循环利用，从而达到降低生产成本，治理环境污染的双重功效。
[0038]结合图11、图5所示，本装置还设置有高压水喷雾系统，高压水喷雾系统包括喷雾给水管60、喷雾进水管61和细水雾开式喷头62。喷雾进水管61与主车间内的加压泵连接，通过加压泵向喷雾进水管61内输入高压水。喷雾给水管60 —端与喷雾进水管61连通，另一端位于分离筒32内，细水雾开式喷头62安装在喷雾给水管60上，细水雾开式喷头62位于分离筒32内，喷雾给水管60的管径小于喷雾进水管61的管径。本实施例中细水雾开式喷头62的喷雾角度为90°，喷雾进水管61的管径为25毫米，喷雾给水管60的管径为20毫米，喷雾给水管60的入口处的压力大于1.21MPa。通过设置细水雾开式喷头62，能够增加二次干燥旋风分离器的沉降。
[0039]高压水喷雾系统还包括灭火管64，如图12所示，灭火管64呈环形，灭火管64固定套装在圆筒31上，本实施例中灭火管64位于圆筒31的中部。在灭火管64的径向内侧固定安装有多个分支管65，分支管65沿灭火管64的周向均布，分支管65的两端均开口，分支管65与灭火管64连通，本实施例中分支管65的数量为4个，两两相邻的分支管65之间的夹角为90°，每个分支管65的出口均正对圆筒31的外壁。灭火管64与喷雾进水管61通过总管66连通，总管66上安装有阀门。当需要灭火时，打开总管66上的阀门即可灭火。
[0040]本发明中通过一次干燥旋风分离器10与二次干燥旋风分离器30收集的木纤维可以采用如图1所述的方式，通过一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30底部物料出口上连接的料管52直接返回生产线。
[0041]通过一次干燥旋风分离器10与二次干燥旋风分离器30收集的木纤维也可以采用如下方式处理:如图11所示，在一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30的底部均设有细纤维回收仓51，一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30底部的物料出口均通过料管52与细纤维回收仓51连通。细纤维回收仓51可以设置干燥装置，以保持细纤维回收仓51内部干燥。通过设置细纤维回收仓51，能够将废气中的木纤维收集后重新利用。细纤维回收仓51收集的木纤维可以作为木纤维产品外销。
[0042]本实施例中，一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30底部的料管52上均设置有旋转卸料阀53。
[0043]如图1所示，本实施中干燥管道50包括依次顺序相连的第一水平段54、竖直段55和第二水平段56。第一水平段54位于第二水平段56的上方，第一水平段54与一次干燥旋风分离器10的切向进气口连通，第二水平段56连通人造板干燥后产生的高温废气。竖直段55包括下管57和两个相互平行的上管58，下管57的下端与第二水平段56连通，下管57的上端与两个上管58的下端连通，两个上管58的上端与第一水平段54连通。
[0044]如图6、图7、图8所示，在一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30的圆锥筒33的上部的外圆周面上设置有4个支撑座40，4个支撑座40围绕圆锥筒33的轴线均布。每个支撑座40均包括上支板41、下支板42、橡胶垫43、安装板44和肋板45。上支板41和下支板42均焊接在圆锥筒33上，上支板41与下支板42均水平设置，上支板41位于下支板42的上方。肋板45的形状为梯形，肋板45的上下端面分别焊接在上支板41和下支板42上，肋板45的内端面焊接在圆锥筒33上，每个支撑座40的肋板45数量均为2个。安装板44固定连接在下支板42上，安装板44位于下支板42的下方，橡胶垫43设置在安装板44与下支板42之间。每个支撑座40的安装板44均通过螺栓固定连接在支架上的工字钢63上。通过设置支撑座40，能够使一次干燥旋风分离器10和二次干燥旋风分离器30安装更加稳定牢固。
[0045]本发明通过将一次干燥旋风分离器排气口处的细纤维进行二次旋风除尘，降低了干燥旋风分离器的排放口废气中污染物排放浓度，并通过多次除尘系统回收大量纤维原料，加以循环利用，从而达到降低生产成本，治理环境污染的双重功效。
[0046]本发明通过风机将人造板干燥后产生的高温废气送入干燥管道50，其中风机型号为:Y4-73 N0.Kl-23.5D，实际生产功率为 685.2kff-856.6kW。
[0047]由于生产过程中风机将处于不同档位运行，功率变化影响风机风压的大小，同时也会影响整套除尘系统的风压大小，因此选取多组不同功率及风压下的风机参数进行确认整套风送系统总风压是否满足风机风压的运行要求。选取风机功率和接口当量长度参数分别为:
[0048]风机功率727.8kW，接口当量长度参数取值为0.028 ;风机功率727.8kW，接口当量长度参数取值为0.023 ;风机功率776.3kff,接口当量长度参数取值为0.028 ;风机功率776.3kW，接口当量长度参数取值为0.023 ;风机功率822.3kW，接口当量长度参数取值为0.028 ;风机功率822.3kW，接口当量长度参数取值为0.023 ;风机功率856.6kW，接口当量长度参数取值为0.018 ;风机功率856.6kff,接口当量长度参数取值为0.021 ;风机功率856.6kW，接口当量长度参数取值为0.022 ;风机功率856.6kW，接口当量长度参数取值为
0.028 ；
[0049]整套干燥管道分为两段计算风压，第一段以风机出口为起点，至分叉管道(下管出口)为终点。第二段管道为两根分支管道分叉口(上管进口)为起点，第二水平段终点为原干燥旋风分离器进风口。因两根分支管道(两根上管)长度，弯头及其他当量长度基本一致，可认为由分叉管道分别至一次干燥旋风分离器的接口压降相等，因此只需求一根管道的压损即可。
[0050]经过选取以上几组数值时进行验证后，整套风送系统总风压均满足风机风压的运行要求。因此风机在实际生产中功率在685.2kff-856.6kff档位范围内能满足风压损失，保证本装置正常运行，实际生产中风机操作功率约为830-850kW范围。
[0051]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，包括一次干燥旋风分离器(10)、连接装置和二次干燥旋风分离器(30),人造板干燥后产生的高温废气通过干燥管道(50)进入所述一次干燥旋风分离器(10)的切向进气口，所述一次干燥旋风分离器(10)的排气口与连接装置的进风口连通，所述连接装置的出风口与二次干燥旋风分离器(30)的切向进气口连通。
2.根据权利要求1所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述二次干燥旋风分离器(30)包括圆筒(31^分离筒(32)和圆锥筒(33),所述圆筒(31)的上端设置有筒顶(34),圆筒(31)的下端与圆锥筒(33)的上端连接，所述圆筒(31)和圆锥筒(33)形成一个封闭的腔体，所述分离筒(32)固定安装在筒顶(34)的下端面上，分离筒(32)与圆筒(31)同轴设置，在所述圆筒(31)的侧壁上开设有切向进气口(35),在筒顶(34)上开设有排气口，所述排气口位于分离筒(32)的径向内侧，所述圆锥筒(33)的筒底开设有物料出口(36)。
3.根据权利要求2所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，还包括高压水喷雾系统，所述高压水喷雾系统包括喷雾给水管(60)、喷雾进水管(61)和细水雾开式喷头(62),所述喷雾进水管￠1)与加压泵连接，所述喷雾给水管￠0) —端与喷雾进水管(61)连通，另一端位于分离筒(32)内，所述细水雾开式喷头(62)安装在喷雾给水管(60)上，所述细水雾开式喷头(62)位于分离筒(32)内，所述喷雾给水管(60)的管径小于喷雾进水管(61)的管径。
4.根据权利要求3所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述细水雾开式喷头(62)的喷雾角度为90。，所述喷雾进水管￠1)的管径为25毫米，喷雾给水管￠0)的管径为20毫米。
5.根据权利要求3所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述高压水喷雾系统还包括灭火管(64),所述灭火管￠4)呈环形，所述灭火管￠4)固定套装在圆筒(31)上，在灭火管(64)的径向内侧固定安装有多个分支管(65),所述分支管(65)沿灭火管(64)的周向均布，分支管￠5)与灭火管￠4)连通，所述灭火管￠4)与所述喷雾进水管￠1)通过总管(66)连通，所述总管(66)上安装有阀门。
6.根据权利要求1至5任一项所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述连接装置为风帽(20),风帽(20)包括主体(21^出风管(22)和连接弯管(23)，所述主体(21)呈下端开口、上端封闭的圆筒状，主体(21)的下端开口为进风口，所述出风管(22)的形状为矩形，出风管(22)水平设置，在主体(21)的圆周上开设有出气口，所述连接弯管(23)呈圆弧形，连接弯管(23)连通主体(21)上的出气口和出风管(22),所述连接弯管(23)连接在主体(21)上的一端与主体(21)的圆周面相切，连接弯管(23)连接出风管(22)的一端与出风管(22)平滑连接。
7.根据权利要求6所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述出风管(22)通过尾气引风管(24)与二次干燥旋风分离器(30)的切向进气口连通。
8.根据权利要求7所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述一次干燥旋风分离器(10)和二次干燥旋风分离器(30)的底部均设有细纤维回收仓(51),所述一次干燥旋风分离器(10)和二次干燥旋风分离器(30)底部的物料出口均通过料管(52)与细纤维回收仓(51)连通，所述一次干燥旋风分离器(10)和二次干燥旋风分离器(30)底部的料管(52)上均设置有旋转卸料阀(53)。
9.根据权利要求8所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述干燥管道(50)包括依次顺序相连的第一水平段(54^竖直段(55)和第二水平段(56),所述第一水平段(54)位于第二水平段(56)的上方，所述竖直段(55)包括下管(57)和两个相互平行的上管(58),所述下管(57)的下端与第二水平段(56)连通，所述下管(57)的上端与两个上管(58)的下端连通，所述两个上管(58)的上端与第一水平段(54)连通。
10.根据权利要求9所述的人造板干燥系统除尘装置，其特征在于，所述圆锥筒(33)的上部的外圆周面上设置有4个支撑座(40),4个支撑座(40)围绕圆锥筒(33)的轴线均布，每个所述支撑座(40)均包括上支板(41)、下支板(42^橡胶垫(43^安装板(44)和肋板(45),所述上支板(41)和下支板(42)均固定安装在圆锥筒(33)上，上支板(41)与下支板(42)均水平设置，所述肋板(45)的上下端面分别固定连接在上支板(41)和下支板(42)上，肋板(45)的内端面固定连接在圆锥筒(33)上，所述安装板(44)固定连接在下支板(42)上，安装板(44)位于下支板(42)的下方，所述橡胶垫(43)设置在安装板(44)与下支板(42)之间。
【文档编号】B04C9/00GK104475276SQ201510007383
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月7日 优先权日:2015年1月7日
【发明者】喻乐飞, 范捷 申请人:林产工业规划设计院