一种节能内筒式永磁强磁选机的制作方法

本发明涉及一种矿物磁选机，具体涉及一种节能内筒式永磁强磁选机，属于矿产设备领域。

背景技术：

现有的磁选机由于电磁体需要激磁电源、冷却系统，不仅设备结构复杂、维修不便、价格昂贵，运行成本也较高，随着高性能稀土永磁材料的问世及其磁性能的提高，电磁强磁选机的永磁化日益受到各方的关注。当前永磁高梯度磁选技术的研究虽然已初步解决了磁系结构、磁场强度、分选过程时堵塞等问题，具备了初步应用于工业化生产的条件，但在实际应用过程中仍存在磁系结构不尽合理，分选区域场强偏低，永磁体磁能利用不充分；分选空间狭小，设备加工制造要求高，且消耗材料较多；分选区域内磁场强度均一，且大都采用单一的不锈钢板网或钢毛等聚磁介质，针对上述问题进行了节能内筒式永磁强磁选机研制。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种节能内筒式永磁强磁选机，该磁选机磁系设计独特，采用永磁辊开路磁系构建分选磁场，充分利用永磁体磁能，分选空间大，且便于通过调整磁辊材料、间距及聚磁介质的匹配来满足不同性质物料的分选要求。采用多种不同性能的永磁辊结合不同的形式规格的聚磁介质构建多元高梯度分选磁场，对物料适应性强，可处理宽粒级的含多种不同磁性物的物料；振动方式采用气动振动和机械振动相结合的方法，机械振动产生较大振幅，用于入料初期提供机械松散力；而气动振动提供极高振动频率，但是振幅变化不大，用于物料分选中后期的防堵和堆积，促进磁性物和非磁性的脱落。气动振动和机械振动均可独立工作，互不影响，振幅和振动频率调节方便，既改善分选效果又防止物料堵塞，还可节约冲洗水。

（二）技术方案

本发明的节能内筒式永磁强磁选机，包括：精矿卸矿水口、精矿槽、外筒、转筒、矿浆层、给矿口和磁系；所述外筒为固定空心圆柱；所述内筒为转动空心圆柱；所述外筒直径大于所述内筒直径；所述磁系固定在内筒与外筒之间；所述的内筒表面附着磁介质；所述的矿浆层与给矿口连接；所述的精矿冲洗水口安装在内筒对精矿进行冲洗；所述的精矿槽与所述的精矿卸矿水口连接。

进一步地：所述转筒转动方向为逆时针。

进一步地：所述磁系只填满半个圆柱。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的节能内筒式永磁强磁选机，内筒式永磁强磁选机设计思路新颖，巧妙利用矿石的重力和磁力联合力场作为磁性矿物的有用捕集力；利用半闭合内敛式磁系，增加了磁场的强度和作用深度；采用磁介质增加了磁场的强度和梯度，上述三项措施为增加磁性矿的回收率创造了良好的条件。采用内部均匀给矿和转筒内表面作为分选面，避免了转筒的刮擦磨损和分选空间的堵塞，使设备的作业率得到了保证；采用磁系的多极翻滚和漂洗水，能有效提高精矿品位。分选表面磁场强度为O．85 T。

附图说明

图1是本发明的整体系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种节能内筒式永磁强磁选机，包括：精矿卸矿水口1、精矿槽2、外筒3、转筒4、矿浆层5、磁介质6、给矿口7、精矿冲洗水口8和磁系9；所述外筒3为固定空心圆柱；所述内筒4为转动空心圆柱；所述外筒3直径大于所述内筒4直径；所述磁系9固定在转筒4与外筒3之间；所述的转筒4表面附着磁介质6；所述的矿浆层5与给矿口7连接；所述的精矿冲洗水口8安装在转筒4对精矿进行冲洗；所述的精矿槽2与所述的精矿卸矿水口1连接。

所述转筒4转动方向为逆时针。

所述磁系9只填满半个圆柱。

本发明的节能内筒式永磁强磁选机的工作原理：待选物料从给料槽给人转筒中，转筒在一个由磁系以及固定装产生的高梯度非均匀磁场分选空间内旋转时，物料中的磁性物受磁力和重力作用，紧贴滚筒的内壁随滚筒一起旋转，当滚筒旋转至顶部无磁区时，由其自身重力作用和喷水管的水流冲洗作用，卸落进入磁性矿收集溜槽内，由磁性矿溜槽流入磁性矿接矿斗中。非磁性物则沿着转筒的筒壁直接溜走进入非磁性矿接矿斗中，实现了磁性矿与非磁性矿的分离。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。