一种双旋风粗粉分离器的制作方法

本发明涉及烟气净化除尘技术领域，尤其涉及一种双旋风粗粉分离器。

背景技术：

当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。现有的旋风分离器采用的单级旋风筒，分离效率不高，从而导致大量粉尘未被收集，给下游的除尘设备除尘增加了负担，提高了磨损。

技术实现要素：

为克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种双旋风粗粉分离器，其具体采用的技术方案如下：

一种双旋风粗粉分离器，其包括：进气口、主旋风、反射屏、主旋风卸灰口、主旋风出气口、子旋风进气口、子旋风、子旋风内筒、子旋风卸灰口、子旋风出气口，所述进气口设置于所述主旋风外侧；所述反射屏设置于所述主旋风内部；所述主旋风出气口、主旋风卸灰口分别设置于所述主旋风的顶端和底部；所述子旋风进气口设置于所述主旋风外侧处；所述子旋风内设置于所述子旋风内部；所述子旋风出气口、子旋风卸灰口分别设置于所述子旋风的顶端和底部。

根据本发明的上述构思，所述子旋风进气口为一直切式、异型入口结构。

根据本发明的上述构思，所述反射屏为一V字形态反射屏。

本发明的优点和有益之处在于：弥补了现有技术中粉尘处理效率不高的不足，具有以下优点：

1、进气口用直切式，异型入口结构，减小了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的分离效率。

2、在主旋风内装有V形式的反射屏，减小了分离器的阻力，提高了分离器的分离效率。

附图说明

图1为本发明一种双旋风粗粉分离器主视图；

图2为本发明一种双旋风粗粉分离器俯视图；

图中：1、进气口；2、主旋风；3、反射屏；4、主旋风卸灰口；5、主旋风出气口；6、子旋风进气口；7、子旋风；8、子旋风内筒；9、子旋风卸灰口；10、子旋风出气口。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明作进一步说明：

一种双旋风粗粉分离器，包括进气口1、主旋风2、反射屏3、主旋风卸灰口4、主旋风出气口5、子旋风进气口6、子旋风7、子旋风内筒8、子旋风卸灰口9、子旋风出气口10，所述进气口1设置于所述主旋风筒外侧；所述反射屏设置于所述主旋风筒内部；所述主旋风出气口、主旋风卸灰口分别设置于所述主旋风筒的顶端和底部；所述子旋风进气口设置于所述主旋风筒外侧处；所述子旋风内筒设置于所述子旋风筒内部；所述子旋风出气口、子旋风卸灰口分别设置于所述子旋风的顶端和底部。工作时，含尘气流由所述进气口1进入所述主旋风2，气流中大颗粒粉尘在所述主旋风2进行初级沉降进入所述主旋风卸灰口4，气流由所述主旋风2内壁旋转至所述子旋风进气口6进入设置于所述子旋风7内部的所述子旋风内筒8，粉尘经过离心旋转将大颗粒旋转至所述子旋风卸灰口9，净化后的气流以及细微小粉尘分别由所述主旋风出气口5、子旋风出气口10排出从而进入下游的除尘设备进行下一步的处理。

上述内容仅为本发明的较佳实施例及列举的变型方式，并不用来限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何无须创造性思维的修改于改进，均应包含在本发明的保护范围之内。