本发明涉及一种刮刀下卸料全自动沉降离心机。
背景技术：
在分离纳米材料等颗粒极细小且有一定粘度的物料时，使用卧式螺旋沉降离心机由于沉降时间短达不到分离效果，使用间隙式沉降离心机由于转鼓上的同步挡液板与转鼓轴心线平行，导致刮刀不能做旋切卸料动作而只能用人工方式卸料，劳动强度大且物料容易被污染。现针对实际运用中以上两种离心机的缺点，设计出一种能够间隙分离的刮刀下卸料全自动沉降离心机，该离心机能够自动进料、自动撇液、自动卸料、自动清洗离心机，所有过程无人工操作。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种刮刀下卸料全自动沉降离心机。
本发明的技术解决方案是这样实现的：刮刀下卸料全自动沉降离心机，包含机架，机架上设置有电机、传动组件、转鼓、罩壳、刮刀驱动装置、进料管和出料口；所述电机通过传动组件带动转鼓转动，转鼓设置在罩壳中，罩壳上设置有溢流液出口，出料口对应设置在转鼓的下侧；所述转鼓中设置有至少一个隔圈，隔圈上设置有至少一个连接口；所述隔圈将转鼓分隔成至少两个腔体，每个腔体中均设置有刮刀，刮刀由刮刀驱动装置驱动。
优选的，所述进料管的进料口设置在转鼓的最下面一层的腔体中。
优选的，所述隔圈有3层，3层隔圈将转鼓分隔成4个腔体。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的刮刀下卸料全自动沉降离心机，在转鼓内腔圆周方向从上至下设置有至少一个隔圈，从而将转鼓分成至少两个腔体，这样固液分层后液体不能集中在一起，从而避免了由于液体聚积引起的不平衡晃动；隔圈上至少有一个连接口，这样通过一个进料口加的物料就能充满到每个腔体内；刮刀片分成多段，每一个腔体有一片刮刀，在卸料过程中，刮刀轴做旋转动作即可将每个腔体的料全部刮出。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的刮刀下卸料全自动沉降离心机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示，本发明所述的刮刀下卸料全自动沉降离心机，包含机架，机架上设置有电机1、传动组件2、转鼓3、罩壳4、刮刀驱动装置5、进料管6和出料口7；所述电机1通过传动组件2带动转鼓3转动，转鼓3设置在罩壳4中，罩壳4上设置有溢流液出口41，出料口7对应设置在转鼓3的下侧；所述转鼓3为立式，转鼓3中设置有3个水平的隔圈31，每个隔圈31上均设置有至少一个连接口32，3个隔圈31将转鼓3分隔成4个腔体，进料管6的进料口设置在转鼓3的最下面一层的腔体中，每个腔体中均设置有刮刀51，刮刀51由刮刀驱动装置5驱动，驱动装置5包括驱动油缸和传动部件。
工作时，电机1通过皮带带动传动组件2中的主轴高速旋转，安装在主轴上的转鼓3也一起旋转，待分离的物料混合液通过进料管6流入转鼓3最底层的腔体并随转鼓3一起旋转，进入底层的混合液通过隔圈31上的连接口32向上流动逐渐充满整个转鼓容腔；进入转鼓3中高速旋转的混合液在离心力作用下，比重较大的固体紧贴转鼓3的内壁，比重较小的液体在固体的挤压下趋向转鼓3的中心；当分离完成后液体可由配置在离心机上的撇液装置撇出或直接在低速状态下由出料口7自由流出；固体则在转鼓3低速旋转状态下通过由油缸驱动的刮刀51刮下并从出料口7自由掉落出离心机。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。