适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器的制作方法

文档序号:11626101阅读:294来源:国知局
适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器的制造方法与工艺

本发明涉及一种碳化硅的分级设备,特别涉及一种适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器。



背景技术:

碳化硅在我国现有工业生产中主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的切割、研磨、抛光、陶瓷材料,而超细的接近亚微米级的碳化硅粉体或振实比重特高的碳化硅粉体,是特种高性能陶瓷的关键材料,如:重结晶碳化硅(R-SiC),反应烧结碳化硅(SSiC)等。

现有技术中碳化硅的分级主要采用水力分级方式,即利用不同目数的碳化硅颗粒重量各不相同,通过调节的水流冲击力,冲刷混合有硅粉的碳化硅,实现对碳化硅的分级。

现有的水力分级过程为:经水力分级后的碳化硅经分级筒上部的溢流口流出后,通过落料管道直接落入盛装不同级别碳化硅的料袋内,但是落料管道对料袋的选择主要是靠人工实现,即当操作人员凭经验判断溢流出的碳化硅的目数,根据溢流的目数不同,人工将落料管道放入不同的料袋中,由于碳化硅溢流分级的时间较长,人工把握会存在时间误差,难以保证分级的准确性和精度,且分级成本高,分级效率低。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,使用方便,提高分级精度的适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本发明是一种适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器,其特点是,设有底座,底座上方设有竖向设置的外筒,外筒内设有与外筒的轴线平行设置的内筒,内筒外壁与外筒内壁之间的环形腔设置为分级腔,分级腔通过隔板分隔有若干分级室,分级室沿内筒的周向分布,每个分级室的底部均设有出料口,分级室的上方设有连通碳化硅水力分级系统与分级室的落料管,落料管的下沿设置在隔板上沿的上方,内筒中心设有驱动落料管沿内筒周向转动选择不同分级室的转动机构,分级室底部的出料口处设有控制转动机构转动角度的角度调节机构。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述内筒呈上小下大的锥形设置,内筒的外壁设置为碳化硅的导流面。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的落料管设置为弯管,弯管的下端设置在分级室的正上方,弯管的上端设置在内筒的轴线上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的转动机构包括与落料管相接的转动轴,转动轴的轴线与内筒的轴线共线,转动轴通过联轴器与设在底座内的驱动电机相接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的角度控制机构包括设在每个分级室内的定位传感器,定位传感器通过主控制器与驱动电机相接,在主控制器上设有控制驱动电机工作的定时模块。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述内筒内设有水平设置的固定板,联轴器装在固定板上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述固定板的上方设有轴承座的防水套。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述底座上设有转动机构的观察孔。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述隔板沿内筒的周向均匀分布。

本发明在转动机构作用下,转动落料管,并通过角度调节机构选择落料管的转动角度,从而及时地选择不同的分级室,将不同级别的碳化硅落入不同的分级室,提高了分级的精度,实现自动对碳化硅进行分级收集,降低了劳动强度及人工成本。与现有技术相比,其设计合理,结构紧凑,操作方便,使用效率高,占用空间少,提高了分级的速度和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图,进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2,一种适用于碳化硅水力分级系统的自动分级器,包括设在碳化硅分级筒一侧的底座1,底座1上方设有竖向设置的外筒3,外筒3内设有与外筒3的轴线平行设置的内筒5,内筒5外壁与外筒3内壁之间的环形腔设置为分级腔,分级腔通过隔板4分隔有若干分级室9,分级室9沿内筒5的周向分布,每个分级室9的底部均设有出料口2,分级室9的上方设有连通水力分级系统与分级室9的落料管6,落料管6的下沿设置在隔板4上沿的上方,内筒5中心设有驱动落料管6沿内筒5周向转动选择不同分级室9的转动机构,分级室9底部的出料口2处设有控制转动机构转动角度的角度调节机构。

所述内筒5呈上小下大的锥形设置,内筒5的外壁设置为碳化硅的导流面;所述的落料管6设置为弯管,弯管的下端设置在分级室9的正上方,弯管的上端设置在内筒5的轴线上。

所述的转动机构包括与落料管6相接的转动轴7,转动轴7的轴线与内筒5的轴线共线,转动轴7通过联轴器11与设在底座1内的驱动电机12相接;所述内筒5内设有水平设置的固定板10,联轴器装在固定板上,固定内筒5,提高整个装置的稳定性;所述的角度控制机构包括设在每个分级室9内的定位传感器,定位传感器通过主控制器与驱动电机12相接,在主控制器上设有控制驱动电机12工作的定时模块,实现分级的自动控制。

在所述固定板10的上方设有轴承座9的防水套8,避免水溅至轴承座内影响驱动电机的工作情况。

在所述底座1上设有转动机构的观察孔13,方便拆装及维修转动机构。

所述隔板4沿内筒5的周向均匀分布,更好的控制落料管的转动角度。

根据碳化硅分级筒内的水流大小,在主控制器上设定不同级别碳化硅的溢流时间,碳化硅从分级筒的溢流口处流入落料管6内,经落料管6落入外筒3与内筒5之间的某一分级室9,从分级室9底部的出料口2落入料袋或料仓中,当某一分级室9内的落料时间到达设定时间后,驱动电机12工作,带动落料管6转动,转动至下一分级室9后,下一分级室9内的定位传感器感应到落料管6的位置,反馈至主控制器,使得驱动电机12停在下一分级室9的正上方,分级筒溢流口处继续出料,落料管6将另一级别的碳化硅引流至下一分级室9中,完成了不同级别的碳化硅之间从不同的分级室中进行收集的工作,整个过程为采用PLC的自动控制,无需操作人员的长时间监控,避免了人工监控造成的分级混乱,提高了分级的速度、效率及准确性。

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