一种可高效分离轻质杂质的振动筛的制作方法

本发明涉及原粮初选设备技术领域，尤其是一种可高效分离轻质杂质的振动筛。

背景技术：

在原粮生产过程中，经收割机收获的原粮中还混有很多杂质，需要经过振动筛清杂后才能进行原粮的精制加工工序。目前现有的振动筛，具有机架，机架上固定安装有筛体，筛体内固定安装有上、下两层筛网，所述筛体上表面对应上层筛网还开设有两组观察窗，筛体的一端设有进料机构，另一端设有出料机构，筛体自进料机构向出料机构的方向倾斜向下布置 ，筛体的侧面中部装有振动电机带动筛网作直线振动，所述进料机构包括进料口和分料淌板，所述出料机构包括大杂出口、粮食出口和小杂出口，上层筛网的筛上物料经由大杂出口排出机外，上层筛网与下层筛网之间的物料经由粮食出口排出机外，下层筛网的筛下物料经由小杂出口排出机外，所述粮食出口对接垂直吸风分离器。现有的振动筛工作过程是：原粮从进料机构的进料口进入机体内，经过分料淌板使物料均匀分布在上层筛面上，筛上物从大杂出口排出机外，筛下物落入下层筛面上进行进一步筛分，筛上物从粮食出口进入垂直吸风分离器中，筛下物通过小杂出口排出机外，进入垂直吸风分离器的粮食经吸风除去轻杂后净粮排出机外即完成原粮清杂工序。

目前现有的原粮清杂工序存在问题是：由于立筒仓库仓储量过大，在清杂过程中，经常会出现自动分级现象，当粮食剩余仓储量约四分之一时，轻质杂质集中（轻质杂质主要来自收割时没能完全清理的秸秆、草屑、草根等），这部分粮食在进入振动筛时，很容易造成进料速度减慢并且导致振动筛的筛网堵塞现象，给生产带来极大的不便，为了解决这一问题，目前在遇到振动筛堵塞时，每台振动筛需要专门抽出2-4名工人看管，用小耙子在筛体上表面开的观察窗中不停搅动，才能保证振动筛正常生产，这种人工操作工作繁重，一旦清理不及时，大量原粮就会因筛孔堵塞不能落入下层筛网，混入大杂中被排出机外，造成原粮的极大浪费，同时后续工序也会因供料不足，降低生产效率，严重影响企业生产进度。

为了解决上述问题，我们联系过多家粮机厂商，也请教过多家同行公司，给出的解决方案有两种：一种就是更改立筒仓库的出料口，但是需要投入巨资；另一种即我们在生产中采用的人工去杂方法。但是上述两种方法显然不能很好的解决这一问题，因此，申请人研发了一种可高效分离轻质杂质的振动筛。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决现有振动筛在原粮清杂工序中容易被轻质杂质堵塞，造成原粮浪费及生产效率低下的问题，提供一种可高效分离轻质杂质的振动筛，本发明改进简单，改造成本低，极大的提高了振动筛的工作效率，节省了人工成本，为企业长期生产节约了生产成本。

本发明的具体方案是：针对现有的振动筛进行改进，它具有机架，机架上固定安装有筛体，筛体内固定安装有上、下两层筛网，筛体的侧面中部装有振动电机带动筛网作振动工作，筛体的一端设有进料机构，另一端设有出料机构，筛体自进料机构向出料机构的方向倾斜向下布置，所述筛体上表面对应上层筛网还开设有两组观察窗，两组观察窗中间的筛体上装有两根横向布置的加强筋板，两根加强筋板间隔一定距离布置，特别是：在所述筛体上方安装有一个拨料装置，所述拨料装置具有一根联动杆，联动杆穿过两根加强筋板的中部并与两根加强筋板滑动连接，联动杆上靠近进料机构的一端焊装有拨料头；联动杆上方铰接有一根驱动杆，驱动杆的另一端与驱动盘铰接形成曲柄机构，驱动盘的圆心与变速电机的输出轴传动连接，所述变速电机固定安装在出料机构一侧的门型架上。

本发明中所述拨料头的一种结构是：所述拨料头具有与联动杆垂直布置的横杆，横杆位于观察窗上方，横杆下方两端焊装有两个支杆，两支杆下端固定安装有拨料杆与上层筛网的筛面接触，所述横杆位于筛体上表面的上方，拨料杆位于筛体上表面的下方。这种结构主要适应于振动筛筛体表面的观察窗为两组分别由两个小观察窗组成的情形，当然也适用于筛体表面的观察窗为两组分别只有一个大观察窗组成的情形。

本发明中所述拨料头的另一种结构是：具有与联动杆垂直布置的纵向支杆，纵向支杆下端固定安装有拨料杆与上层筛网的筛面接触，这种结构主要适用于筛体表面的观察窗为两组分别只有一个大观察窗组成的情形。当然本发明中所述拨料头的结构还可以是其他类似结构，只要能够起到往复拨料并且不会导致物料堵塞的作用即可。

为避免振动筛堵塞，本发明中所述拨料杆的高度为1-2cm，优选为1cm。这样拨料杆在运动中就不会因为料层太厚而影响稻谷穿透筛孔，大幅度提高进料速度。

为了更进一步的加强拨料效果，本发明中所述联动杆上靠近出料机构的一端也安装有拨料头。

为了便于调节拨料杆的行程，本发明中所述驱动盘的盘面上开设有若干个与圆心距离不同的通孔用于和驱动杆铰接。这样就可以根据物料中所含杂质的多少调节拨料杆的行程长度。

为了使拨料装置更省力，本发明中所述驱动杆与联动杆铰接的位置靠近拨料头的一端。

为保证拨料杆的拨料效率，本发明中所述驱动盘的转速为15-20转/分 ，优选为15转/分。

本发明振动筛的工作原理是：当原粮含轻质杂质较多时，开启振动筛筛体上方的拨料装置，拨料装置的拨料头不停的在上层筛网的筛面上做往复运动，避免了振动筛内物料堵塞的情况，使粮食与轻杂的分离更彻底，避免了原粮的大量浪费。

本发明设计时，充分考虑原有振动筛本身的结构，利用筛体上方中部的两根加强筋板，在其中心位置穿孔，穿装入一根联动杆，使两根加强筋板起到导向装置的作用，在联动杆的一端和/或两端固定安装拨料头，联动杆上方铰接一根驱动杆与电机的驱动盘连接形成曲柄结构，带动拨料头通过筛体上方的观察窗在上层筛网的筛面上做往复运动，代替人工耙料，达到避免振动筛内轻质杂质堆积堵塞振动筛的目的。本发明改进简单，在振动筛上加装一套拨料装置仅需几百元，即可代替2-4名人工劳动力，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

本发明振动筛是在原振动筛的基础上进行改进，加装电动拨料装置，代替人工拨料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了粮食加工行业中在原粮清杂时由于轻质杂质过多造成的原粮大量浪费的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明拨料头的另一种结构示意图；

图中：1—机架，2—筛体，3—上层筛网，4—下层筛网，5—振动电机，6—进料机构，7—出料机构，8—观察窗，9—加强筋板，10—联动杆，11—拨料头，12—驱动杆，13—驱动盘，14—变速电机，15—门型架，16—横杆，17—支杆，18—拨料杆，19—纵向支杆，20—通孔。

具体实施方式

参见图1，本发明的技术方案是：针对现有的振动筛进行改进，它具有机架1，机架1上固定安装有筛体2，筛体2内固定安装有上层筛网3和下层筛网4，筛体1的侧面中部装有振动电机5带动筛网作振动工作，筛体2的一端设有进料机构6，另一端设有出料机构7，筛体2自进料机构6向出料机构7的方向倾斜向下布置，所述筛体2上表面对应上层筛网3还开设有两组观察窗8，两组观察窗8中间的筛体2上装有两根横向布置的加强筋板9，两根加强筋板9间隔一定距离布置，特别是：在所述筛体2上方安装有一个拨料装置，所述拨料装置具有一根联动杆10，联动杆10穿过两根加强筋板9的中部并与两根加强筋板9滑动连接，联动杆10上靠近进料机构6的一端焊装有拨料头11；联动杆10上方铰接有一根驱动杆12，驱动杆12的另一端与驱动盘13铰接形成曲柄机构，驱动盘13的圆心与变速电机14的输出轴传动连接，所述变速电机14固定安装在出料机构7一侧的门型架15上。

本实施例中所述拨料头的结构是：所述拨料头11具有与联动杆10垂直布置的横杆16，横杆16位于观察窗8上方，横杆16下方两端焊装有两个支杆17，两支杆17下端固定安装有拨料杆18与上层筛网3的筛面接触，所述横杆16位于筛体2上表面的上方，拨料杆18位于筛体2上表面的下方。这种结构主要适应于振动筛筛体2表面的观察窗8为两组分别由两个小观察窗组成的情形（如图1所示），当然也适用于筛体2表面的观察窗为两组分别只有一个大观察窗组成的情形（现有振动筛结构，图中未示出）。

参见图2，本发明中所述拨料头11还可以是另一种结构：具有与联动杆10垂直布置的纵向支杆19，纵向支杆19下端固定安装有拨料杆18与上层筛网3的筛面接触，这种结构主要适用于筛体2表面的观察窗8为两组分别只有一个大观察窗组成的情形。当然本发明中所述拨料头11的结构还可以是其他类似结构，只要能够起到往复拨料并且不会导致物料堵塞的作用即可。

为避免振动筛堵塞，本发明中所述拨料杆的高度为1-2cm，本实施例中具体为1cm。这样拨料杆在运动中就不会因为料层太厚而影响稻谷穿透筛孔，大幅度提高进料速度。

为了更进一步的加强拨料效果，本实施例中所述联动杆10上靠近出料机构7的一端也安装有拨料头11。

为了便于调节拨料杆18的行程，本实施例中所述驱动盘13的盘面上开设有若干个与圆心距离不同的通孔20用于和驱动杆12铰接。这样就可以根据物料中所含杂质的多少调节拨料杆18的行程长度。

为了使拨料装置更省力，本实施例中所述驱动杆12与联动杆10铰接的位置靠近拨料头11的一端。

为保证拨料杆18的拨料效率，本发明中所述驱动盘13的转速为15-20转/分 ，本实施例中为15转/分。