本发明属于有色金属矿物加工领域，涉及到一种从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法。
技术背景：
我国制酸工业的原料中，硫铁矿占72.8％。硫铁矿不仅是硫资源，也是重要的铁资源和能源。把硫铁矿经过浮选富集，得到硫精矿。硫精矿品位一般为30％-50％，品位在38％以上的硫精矿为一级品，视为高品位硫精矿。而高质量的硫精矿是指硫品位大于47％、铜品位小于0.10％、铅锌总品位小于0.30％的产品。硫精矿氧化焙烧，硫生成SO2用于制硫酸，剩下的烧渣是铁的氧化产物Fe2O3和Fe3O4，含铁量较高，可用于炼铁，实现了硫和铁的双重利用。但是，浮选硫铁矿虽然解决了焙烧效率和烧渣铁品位的问题，然而在富集硫铁矿的时候往往会带有少量的铜铅锌等有价金属元素。这些金属的存在，使得烧渣铁的品质较低，对炼铁产生不利影响。如果在制酸之前从硫精矿中选出这些金属元素，不仅对后续炼铁产生积极作用，而且实现了有价金属的综合回收，具有很大的经济效益，也体现了对资源的合理化及最大化利用。
针对从选矿尾渣中富集的硫精矿除杂(指除去铜、铅、锌等元素)的问题，一些学者研究了氰化尾渣中铜、铅、锌的去除现象。公开号为CN102505077的发明专利介绍了从氰化尾渣中回收铜和铅锌混合精矿的方法。该方法使用硫酸、丁基黄药、黑药、乙硫氮进行浮选，得到铅锌混合精矿。然后在铅锌混合浮选尾矿中加入硫酸、丁基黄药和2#油进行浮选得到铜精矿。公开号为CN102728476A的发明专利介绍了从金精矿氰化尾渣中回收锌的浮选方法。此方法依次经过选铅、调浆、酸性活化、抑制、搅拌和浮选，最后得到高品位的锌精矿。公开号为CN1865461A的发明专利采用活性炭、YO药剂进行预处理，往处理好的矿浆中加入YO药剂、石灰、丁基黄药进行浮选方铅矿，然后加入石灰、硫酸铜、丁基黄药进行浮选闪锌矿。公开号为CN1775371A的发明专利也是先浮选出铜铅锌矿，然后再富集硫铁矿。这些方法值得借鉴，但是直接从氰化尾渣中选出铜、铅、锌矿，会影响硫精矿最终的总回收率，而且浮选工艺较复杂，浮选药剂种类较多，增加了处理成本。
纵观现有技术方案，铜铅锌的浮选往往针对含硫20-30％的低品位硫精矿，由于其含硫较低，硫铁矿成分对浮选的影响较小。然而，目前大多数硫酸厂直接进购的是高品位的硫精矿(含硫高达38～50％)，因此开发针对从高品位硫精矿中回收铜铅锌的浮选技术具有重要的实际意义。本发明针对含硫38-50％的硫精矿，提出了一种高效浮选铜铅锌的技术方案：通过在碱性条件下，添加氨基苯酚类抑制剂抑制硫铁矿，然后添加合适的捕收剂，只需要一次粗选和三次精选，就能从硫精矿中选出铜铅锌矿物，浮选槽中得到高质量的硫精矿产品。选出的铜铅锌矿物可作为富集铜铅锌的原料。药剂制度简单，流程较短，处理成本较低。
技术实现要素：
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本发明提供了一种从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法。经过添加合适的浮选药剂，在简单的工艺流程下，得到的硫精矿为高质量的精矿产品，为后续制酸及烧渣炼铁带来很大便利。
本发明涉及的方法，包括以下步骤：
a.将硫精矿放入搅拌槽中搅拌调浆，将矿浆浓度40-60％；
b.往搅拌槽中加入pH调整剂，边加边搅拌，使矿浆pH＝11.5以上，然后加入氨基苯酚类抑制剂，充分搅拌调浆；
c.往调好的矿浆中添加硫化矿捕收剂，用量在20g/t—60g/t，充分搅拌，然后把矿浆转移到浮选槽，充分搅拌，打开气体开关进行充气，开启刮板将浮选泡沫刮出；
d.将粗选得到的泡沫产品倒入到一次精选的浮选槽中，不再添加任何浮选药剂，充分搅拌后充入空气，并开启刮板将一次精选的泡沫刮出备用。一次精选尾矿返回到下一循环的粗选中；
e.将一次精选的泡沫产品倒入到二次精选的浮选槽中，调浆搅拌后充入空气，并开启刮板将二次精选的泡沫刮出备用。二次精选的尾矿返回到下一循环的一次精选中；
f.将二次精选的泡沫产品倒入到三次精选的浮选槽中，调浆搅拌后充入空气，并开启刮板将三次精选的泡沫刮出。三次精选的尾矿返回到下一循环的二次精选中；
g.粗选的槽内尾矿经真空过滤机过滤、烘箱干燥，得到的产品即为高质量的硫精矿；
h.三次精选的泡沫产品经真空过滤机过滤、烘箱干燥，得到铜铅锌混合精矿。
本发明的优点在于：采用简单的浮选药剂和浮选流程，从高品位的硫精矿分离出铜铅锌混合精矿，得到了高质量的硫精矿，为硫精矿的焙烧制酸提供了质量保障，分离出的铜铅锌混合精矿可以作为回收铜铅锌的原料，实现了资源的合理化和最大化利用。
附图说明:
图1为从高品位硫精矿中除铜铅锌的工艺流程图
具体实施方式:
实施例1
某硫铁矿浮选得到的硫精矿，其化学成分组成如下：
表1硫精矿多元素分析结果(％)
取500g的硫精矿放入搅拌槽中搅拌调浆，把矿浆浓度调制40％。然后往搅拌槽中加入氧化钙，边加边搅拌，使矿浆pH＝12.80，然后加入对氨基苯酚100g/t，搅拌10分钟。往调好的矿浆中添加乙硫氮40g/t，搅拌2分钟后，把矿浆转移到粗选浮选槽中进行充气。经过一粗三精，得到槽内的尾矿和浮选出来的泡沫产品。槽内的尾矿经过滤干燥成为高质量的硫精矿。浮选出来的泡沫产品为铜铅锌混合精矿，可作为分选铜铅锌的原料。产品质量如表2所示，硫精矿中含硫48.05％、含铜0.09％、铅锌总含量为0.19％，符合高质量硫精矿的要求。而铜铅锌混合精矿含铜3.79％、含铅1.71％、含锌8.50％，是较好的回收铜铅锌的原料。
表2产品质量分析结果(％)
实施例2
某硫铁矿浮选的硫精矿，其化学成分如表3所示：
表3硫精矿多元素分析结果(％)
取500g的硫精矿放入搅拌槽中搅拌调浆，把矿浆浓度调制40％。然后往搅拌槽中加入氢氧化钙，边加边搅拌，使矿浆pH＝11.80，然后加入对甲氨基苯酚100g/t，搅拌10分钟。往调好的矿浆中添加丁基黄药60g/t，搅拌2分钟后，把矿浆转移到粗选浮选槽中进行充气。通过浮选机自带的刮板将泡沫产品挂出到精一浮选槽内，刮泡3分钟。槽内的尾矿经过滤干燥成为高质量的硫精矿。将精一浮选槽内的产品再进行两次精选，最终的泡沫产品为铜铅锌混合精矿。产品质量如表4所示，硫精矿中含硫48.24％、含铜0.05％、铅锌总含量为0.12％，符合高质量硫精矿的要求。而铜铅锌混合精矿含铜5.03％、含铅2.55％、含锌14.72％，是较好的回收铜铅锌的原料。
表4产品质量分析结果(％)
实施例3
某氰化尾渣浮选得到的硫精矿，其化学成分如表5所示：
表5硫精矿多元素分析结果(％)
取500g的硫精矿放入搅拌槽中搅拌调浆，把矿浆浓度调制40％。然后往搅拌槽中加入氧化钙，边加边搅拌，使矿浆pH＝12.20，然后加入对甲氨基苯酚100g/t，搅拌10分钟。往调好的矿浆中添加乙硫铵酯48g/t，搅拌2分钟后，把矿浆转移到粗选浮选槽中进行充气。经过一粗三精，得到槽内的尾矿和浮选出来的泡沫产品。槽内的尾矿经过滤干燥成为高质量的硫精矿。浮选出来的泡沫产品为铜铅锌混合精矿。产品质量如表6所示，硫精矿中含硫51.34％、含铜0.07％、铅锌总含量为0.24％，符合高质量硫精矿的要求。而铜铅锌混合精矿含铜6.24％、含铅2.81％、含锌18.81％，是较好的回收铜铅锌的原料。
表6产品质量分析结果(％)
实施例4
某铅锌尾渣浮选得到的硫精矿，其化学成分如下：
表7硫精矿多元素分析结果(％)
取500g的硫精矿放入搅拌槽中搅拌调浆，把矿浆浓度调制60％。然后往搅拌槽中加入氧化钙，边加边搅拌，使矿浆pH＝12.20，然后加入对乙酰氨基苯酚100g/t，搅拌10分钟。往调好的矿浆中添加丁铵黑药20g/t，搅拌2分钟后，把矿浆转移到粗选浮选槽中进行充气。经过一粗三精，得到槽内的尾矿和浮选出来的泡沫产品。槽内的尾矿经过滤干燥成为高质量的硫精矿。浮选出来的泡沫产品为铜铅锌混合精矿。产品质量如表8所示，硫精矿中含硫48.84％、含铜0.09％、铅锌总含量为0.26％，符合高质量硫精矿的要求。而铜铅锌混合精矿含铜4.60％、含铅2.16％、含锌13.16％，是较好的回收铜铅锌的原料。
表8产品质量分析结果(％)
实施例5
某氰化尾渣浮选得到的硫精矿，其化学成分如实施例3中表5所示。
按照专利CN1775371A的方法，将氰化尾渣的浓度调制60％，然后往搅拌槽中加入浓硫酸、丁基黄药、丁基铵黑药和2#油进行浮选除杂。经过三次精选两次扫选闭路循环后，得到的精矿产品和尾矿产品如表9所示。从表9可以看出，经过上述药剂处理后，硫精矿的品位提高到51.74％，但是铜铅锌也随硫铁矿的富集而有少量富集，并不能从硫精矿中除去。因此，此方法并不适用于高品位的硫精矿。
表9产品质量分析结果(％)
实施例6
某铅锌尾渣浮选得到的硫精矿，其化学成分如实施例4中表7所示。
按照专利CN1865461A的方法，将氰化尾渣的浓度调制35％，然后往搅拌槽中加入活性炭、硫酸亚铁、过硫酸氨、石灰、丁基黄药等药剂，经过异步混选后，得到铜铅锌混合精矿和硫精矿，分析结果如表10所示。从表10可以看出，经过上述药剂处理后，硫精矿的品位提高到47.80％，硫精矿中铜铅锌的含量有所降低。但是总体来说效果不明显。
表10产品质量分析结果(％)